物理性能 金屬鎢粉的物理性能主要有平均粒度、粒度分布、顆粒聚集度、顆粒形貌、比表面積、松裝密度、振實(shí)密度、霍爾流速等。 (1)平均粒度和粒度分布 不論是硬質(zhì)合金或鎢制品，對(duì)鎢粉的平均粒度和粒度分布都有著嚴(yán)格的要求。在硬質(zhì)合金領(lǐng)域，鎢粉的粒度和粒度分布直接影響所生產(chǎn)的wC粉的粒度及粒度分布。wC粉粒度則影響硬質(zhì)合金制品的性能。 研究發(fā)現(xiàn)，WC粉的特性受鎢粉特性的制約，鎢粉碳化成WC后，顆粒大小略有變化，一般情況下，wc粉的晶粒度比原料鎢粉的晶粒度更小。生產(chǎn)粗、中、細(xì)顆粒的WC粉需要采用粗、中、細(xì)顆粒的鎢粉，不均勻的...

第一階段：用鹽酸調(diào)整溶液pH至11，加熱至80℃，按lkg W03添加0.1kg A12(S04)3·18/H20和0.05kg MgS04·7H20，用Na2C03控制pH為9.0～9.5攪拌0.5～1h。 由于硅很高，需要兩次沉硅。硅大概以Na20·AL203·2Si02及MgO·Na20·SiQ2沉淀形式除去。同時(shí)有部分磷、砷以MgHP04及MgHAsO4,形式除去，盡管銨鎂鹽除磷、砷效果更好，但會(huì)造成80%的釩損失。之后用Ca(OH)。沉鎢，而V、si、A1、P、Co、Mo、Pb與W同時(shí)沉淀，*有6%的Cr沉淀，因而可除去鈉及大部分鉻。 第二階...

在開(kāi)始熔煉時(shí)，應(yīng)先用木柴烘爐24小時(shí)時(shí)，溫度保持在100～200℃，然后再把溫度提高到300℃以上，先加砦粉狀殘料，再加些硝石，待溫度提高后，再慢慢加入合金殘料。加料前要用泥上或渣子把出口堵死。 在熔煉***爐時(shí)，合金殘料加量約為400公斤，以后每熔煉一爐加200公斤，硝石加量每爐為300公斤，合金殘料應(yīng)加在靠近爐壁一邊，然后慢慢的一鏟一鏟的加入硝石，即加入一鏟后，待其反應(yīng)稍為緩和時(shí)，再加一鏟，直至硝石加完。硝石不宜加得太多，否則硝石尚未與合金殘料反應(yīng)就被分解，降低反應(yīng)過(guò)程中的氧化能力，使熔融體中或浸出的溶液中游離堿增加；同時(shí)也會(huì)由于硝石加得太多，使反應(yīng)劇烈而熔融物...

鎢的二次資源中，如不計(jì)浸出殘?jiān)皟艋锌苫厥盏逆u，則直接來(lái)自深加工過(guò)程的廢料大約占1/3，而使用后報(bào)廢的零部件占2/3。具體而言這些廢鎢料大致分為如下三類(lèi)： (1)鎢材加工制造過(guò)程產(chǎn)生的廢品：絲、線(xiàn)圈、粉末、燒結(jié)或預(yù)燒結(jié)錠。 (2)鎢合金或合金產(chǎn)品制造過(guò)程的副產(chǎn)物或廢品：如成分為Cu-W、Fe-W、Ni-W、Ag-W的粉末、車(chē)削、錠及塊料。 (3)硬材料及鉆探工具制造過(guò)程的副產(chǎn)物或廢品：如成分為WC-Co、WC-Ta(Nb)、WC-TiC-Co的粉末，大小不等的刀具、鉆頭、拉絲模、耐磨材料。為了讓回收的鎢鈷廢料價(jià)值比較大化，我們一直不懈的優(yōu)化加工工藝，保護(hù)環(huán)境、降低回...

鎢細(xì)泥的化學(xué)選礦過(guò)程中常用鎂鹽法或銨鎂法除去硅、砷、磷等雜質(zhì)以?xún)艋u酸鈉溶液。由于含鎢細(xì)泥礦物來(lái)源廣，性質(zhì)復(fù)雜，雜質(zhì)含量高，因此，在凈化過(guò)程中產(chǎn)生大量的含鎢渣(通常稱(chēng)為砷渣)。其中鎢含量隨礦石性質(zhì)及技術(shù)條件的不同而變化，一般含WO3為20～35%，且渣中金屬總量占整個(gè)金屬投入量的4～6%。為了處理砷渣，收回砷中的鎢，以提高鎢回收率，幾年來(lái)，國(guó)內(nèi)外做了不少工作。國(guó)內(nèi)有的廠(chǎng)家采取稍加洗滌后送入尾砂池或者堆放，有的采用堿洗，洗液返回主流程，洗渣排放；有的采用酸法分解后用溶劑萃取法回收鎢。國(guó)外有的采用在溫度800℃下煅燒。上述方法的缺點(diǎn)是砷鎢難于分離，操作條件差，鎢的回收率低。而某廠(chǎng)用堿浸一離予...

鎢廢料包括兩大類(lèi)。一類(lèi)是鎢及鎢合金材的加工殘料，如燒結(jié)棒端料(切頭)、碳化鎢車(chē)間地面垃圾、磨削廢渣、金屬鱗皮和切削碎片等。另一類(lèi)是磨損、用壞或廢棄的含鎢材料，如廢舊碳化鎢刀具和廢催化劑等。 現(xiàn)在中國(guó)硬質(zhì)合金工業(yè)，每年回收處理廢硬質(zhì)合金約500噸。回收方法有硝石熔融法、鋅熔法、氧化法、電解法及酸溶法等。既開(kāi)發(fā)利用了第二資源，為國(guó)家回收了寶貴的金屬鎢和鈷，又增加了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。據(jù)國(guó)內(nèi)有關(guān)**估算，在中國(guó)可以回收的廢硬質(zhì)合金數(shù)量，達(dá)到產(chǎn)量的40%以上。因此，應(yīng)當(dāng)進(jìn)一步采取措施，加強(qiáng)這項(xiàng)十分有意義的工作。 中國(guó)鎢業(yè)的發(fā)展目標(biāo)是，充分發(fā)揮資源優(yōu)勢(shì)，提高技術(shù)和裝備水平，...

回收鎢后的殘?jiān)?鎢-鈷渣，用鹽酸溶解成氯化鉆溶液。溶解在涂釉或砌有耐酸磚的攪拌槽中進(jìn)行。先把鹽酸加熱到60～80℃，在不斷攪拌下小份地加入鎢-鈷渣，反應(yīng)溫度保持在80℃以上，待溶液中游離酸達(dá)至7～10克/升時(shí)便停止加料，爾后煮沸30～40分鐘。加料時(shí)要注意反應(yīng)情況，當(dāng)反應(yīng)劇烈、有大量的氣體逸出時(shí)，應(yīng)暫時(shí)停止加熱和加料。 溶液經(jīng)沉清后，在耐酸吸濾器中過(guò)濾。濾渣的處理按其中的鎢含量而定，如鎢被富集，含量較高，應(yīng)送去回收鎢，否則棄去。過(guò)濾后清晰的氯化鈷溶液中鐵含量較高，在沉淀亞硝酸錨鉀(簡(jiǎn)稱(chēng)為亞鉆)過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生很多泡沫，并使亞鉆顆粒細(xì)化。因此，必須預(yù)先除鐵(其方法與正常...