這里主要介紹廢鎢基硬質(zhì)合金的回收方法。 1、直接粉碎回收 直接粉碎回收其特點是將硬質(zhì)合金粉碎后，直接返回制取新的硬質(zhì)合金。為此要求事先對廢料進行仔細清洗、分類，常用方法有： ①冷流法。利用高速氣流(600～700m/s)將廢合金攜帶沖擊固定的表面，使之粉碎，同時氣流在高速通過噴嘴時因膨脹而致冷，有利于防止物料氧化或滲氮。 ②熱脆法。加熱至1 800"C后急冷，利用熱應(yīng)力使之破碎。 ③鋅熔法。過程的實質(zhì)為利用高溫下鋅與硬質(zhì)合金的黏結(jié)相鈷能形成合金。鋅進入基體引起該相膨脹，再將鋅蒸餾除去，則硬質(zhì)合金變成疏松多孔體，再粉碎返回使用。 金屬材料相...

在振動球磨機中經(jīng)60h的濕磨后，WC-C0混合料的平均粒度不大于1μm。增加球磨時間并不會使細度進一步增加。實際上經(jīng)20h的球磨后，就可獲得WC—Co燒結(jié)料的**小平均粒度(3.0～3.5μm)。 新加入的2%鈷粉是為了在液相燒結(jié)過程中能順利完成硬質(zhì)合金結(jié)構(gòu)的形成和致密化。燒結(jié)后**終的硬質(zhì)合金成分大約相當(dāng)于YG8合金。硬質(zhì)合金試樣的制備采用傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝。燒結(jié)在真空電爐中于1400～1460℃下進行。對燒結(jié)試樣按俄羅斯的國家標準進行了收縮率、密度、抗彎強度和金相結(jié)構(gòu)試驗。試驗結(jié)果表明，將YG6硬質(zhì)合金廢料的破碎粗粉細磨至3～4μm，并在1430℃下進行燒結(jié)，是再生YG6...

兩種碳化鎢的形貌照片比較，發(fā)現(xiàn)兩種粉末的顆粒形貌相差很大。對回收的碳化鎢而言，有完整的結(jié)晶外形，基本上是由完整的單顆粒組成，形狀多為棱角圓滑的三角形和長條形…且顆粒比較均勻。對原生的碳化鎢而言，多為不規(guī)則的大顆粒聚集團粒，晶粒之間的界面不清晰，且無完整的結(jié)晶外形。由此得知，廢殘硬質(zhì)合金中的碳化鎢晶粒，經(jīng)過電解分離被完整地保存下來，其結(jié)構(gòu)更加完整（因為經(jīng)過燒結(jié)過程中的溶解-析出作用過程），內(nèi)部缺陷亦較少。這一特征，無疑有益于制取性能優(yōu)良的礦用硬質(zhì)合金。高純度鎢絲料頭約占破碎與鑄造碳化鎢給料的75%。上海鎢絲回收價鎢 這里主要介紹廢鎢基硬質(zhì)合金的回收方法。 1、直接粉碎回收 ...

回收鎢后的殘渣-鎢-鈷渣，用鹽酸溶解成氯化鉆溶液。溶解在涂釉或砌有耐酸磚的攪拌槽中進行。先把鹽酸加熱到60～80℃，在不斷攪拌下小份地加入鎢-鈷渣，反應(yīng)溫度保持在80℃以上，待溶液中游離酸達至7～10克/升時便停止加料，爾后煮沸30～40分鐘。加料時要注意反應(yīng)情況，當(dāng)反應(yīng)劇烈、有大量的氣體逸出時，應(yīng)暫時停止加熱和加料。 溶液經(jīng)沉清后，在耐酸吸濾器中過濾。濾渣的處理按其中的鎢含量而定，如鎢被富集，含量較高，應(yīng)送去回收鎢，否則棄去。過濾后清晰的氯化鈷溶液中鐵含量較高，在沉淀亞硝酸錨鉀(簡稱為亞鉆)過程中，會產(chǎn)生很多泡沫，并使亞鉆顆粒細化。因此，必須預(yù)先除鐵(其方法與正常...

據(jù)估計，從廢鎢中得到的鎢占鎢總供應(yīng)量很大部分。不過，具體的回收資料并不多。美國大多數(shù)的含鎢廢物是在一家再生公司中回收的。超耐熱高應(yīng)力耐蝕高鎳一鈷合金廢料勿需分離成各種組分元素就可重新利用。鎢金屬廢料貯存于金屬絲制品廠，一般是賣給或轉(zhuǎn)給化工單位。金屬切削作業(yè)的屑渣所含的大量碳化鎢不予回收，因為用化學(xué)方法處理這種料的成本高，鎢品位又低。據(jù)報導(dǎo)，國際冶金公司1974年生產(chǎn)了3624 t以上的碳化鎢粉，其中還不包括市場上購買的廢鎢。鎢的回收方法；J.阿維德森發(fā)明的由燒結(jié)碳化物粉末、純WC或鶴礦石起始制備含鐵和鎢的材料的方法等。河北鎢鋼直桿?；厥諆r格鎢 我國對二次鎢資源的回收利用非常重視，罔土...

在開始熔煉時，應(yīng)先用木柴烘爐24小時時，溫度保持在100～200℃，然后再把溫度提高到300℃以上，先加砦粉狀殘料，再加些硝石，待溫度提高后，再慢慢加入合金殘料。加料前要用泥上或渣子把出口堵死。 在熔煉***爐時，合金殘料加量約為400公斤，以后每熔煉一爐加200公斤，硝石加量每爐為300公斤，合金殘料應(yīng)加在靠近爐壁一邊，然后慢慢的一鏟一鏟的加入硝石，即加入一鏟后，待其反應(yīng)稍為緩和時，再加一鏟，直至硝石加完。硝石不宜加得太多，否則硝石尚未與合金殘料反應(yīng)就被分解，降低反應(yīng)過程中的氧化能力，使熔融體中或浸出的溶液中游離堿增加；同時也會由于硝石加得太多，使反應(yīng)劇烈而熔融物...

鎢細泥的化學(xué)選礦過程中常用鎂鹽法或銨鎂法除去硅、砷、磷等雜質(zhì)以凈化鎢酸鈉溶液。由于含鎢細泥礦物來源廣，性質(zhì)復(fù)雜，雜質(zhì)含量高，因此，在凈化過程中產(chǎn)生大量的含鎢渣(通常稱為砷渣)。其中鎢含量隨礦石性質(zhì)及技術(shù)條件的不同而變化，一般含WO3為20～35%，且渣中金屬總量占整個金屬投入量的4～6%。為了處理砷渣，收回砷中的鎢，以提高鎢回收率，幾年來，國內(nèi)外做了不少工作。國內(nèi)有的廠家采取稍加洗滌后送入尾砂池或者堆放，有的采用堿洗，洗液返回主流程，洗渣排放；有的采用酸法分解后用溶劑萃取法回收鎢。國外有的采用在溫度800℃下煅燒。上述方法的缺點是砷鎢難于分離，操作條件差，鎢的回收率低。而某廠用堿浸一離予...

回收鎢：甲酸浸出殘留物用鹽酸在80。C浸出，*控制pH約為4，此時需注意用空氣攪拌，一方面為使W保持六價，另一方面為了防止鎢酸鹽重新沉淀。之后使鎢酸溶液混于過量氨水中，pH大于11，此時Ca與其他雜質(zhì)(Si、P、As、F)沉淀。濾液蒸發(fā)結(jié)晶APT。 氧化一直接還原法 用粉末冶金法生產(chǎn)的重合金主要是坯料，在生產(chǎn)零部件時尚有30%～50%的加工余量，因此有大量重合金切屑應(yīng)加以回收。 陳立寶、賀躍輝等研究了W-Ni-Fe系重合金機加工切屑的回收。用5%的酸與堿分別洗滌除去切屑表面的機油與雜質(zhì)后，用清水漂洗、干燥，然后將粉末混合均勻，在井式...

鎢的彈性高，熱膨脹系數(shù)小，在高溫下的強度大。 鎢的硬度比其他金屬都高，只有在加熱狀態(tài)下才能進行鍛打、拉絲和軋制等壓力加工。在常溫下比較穩(wěn)定，不受空氣侵蝕，也不與水和水蒸氣起作用。 鎢的抗腐蝕性能好，不加溫時，與任何濃度的氫氟酸、王水、硝酸、硫酸、鹽酸均不起作用(加熱時與硝酸和王水反應(yīng)強烈)，但能迅速溶解于硝酸和氫氟酸混合液中。鎢可制作切削刀具、硬質(zhì)合金、模具、耐磨零件。鎢可作為鋼的添加戊份，其目的是增加鋼的回火穩(wěn)定性、硬性、高溫強度和抗腐性，主要用于生產(chǎn)合金工具鋼。高速工具鋼、耐熱鋼和高溫合金鋼等。 鎢鋼銑刀回收問題: 被切材歪斜，長短不一，切削表面不平，...

亞確酸鉆鉀沉淀亞硝酸鈷鉀K3[Co(NO2)6]在鹽酸介質(zhì)中(當(dāng)PH=～)為一穩(wěn)定的難溶絡(luò)合物。而鎳、錳、銅、鈣等雜質(zhì)，在亞硝酸鈉和氯化鉀的混合液中，則不生成類似的難溶絡(luò)合物。尤其是鎳，在此過程中，并無反應(yīng)發(fā)生。因此，能使鈷與這些雜質(zhì)分離。因三價的鉆離子形成的絡(luò)合物沉淀是穩(wěn)定的。在酸性溶液中，先要用HNO2把CO2+氧化成CO3+。CO3+離子在有亞硝酸和亞硝酸鈉存在的情況下，立刻絡(luò)合成Co(NO2)63-離子，然后再與鉀離子作用生成深黃色的亞硝酸鉆鉀。其過程的反應(yīng)如下：NaNO2+HCl=HNO2+NaCl(7-14)HCl+CoCl2+HNO2=CoCl3+NO+H2O(7-1...

電解法分為酸性電解質(zhì)電溶法及堿性電解質(zhì)電溶法兩類。 A酸性電解質(zhì)電溶法 這是一種處理廢硬質(zhì)合金的方法，比較適宜處理含鈷8%以上的廢合金。它以鹽酸為電解質(zhì)，廢合金塊料置于鈦網(wǎng)陽極框中，通過控制電解液酸度、槽電壓、電流密度等工藝參數(shù)，選擇性地使硬質(zhì)合金廢料中黏結(jié)相的鈷溶解，而使得骨架相碳化鎢松散，解體成粉狀，從而達到碳化鎢與鈷的一步分離。含鉆溶液經(jīng)凈化后可進一步加工成鈷粉，而碳化鎢粉經(jīng)細磨后可重新返回配制硬質(zhì)合金混合料。 酸性電解質(zhì)電溶法回收外理硬質(zhì)合金廢料的流程如圖11-10所示。電解質(zhì)通常采用稀鹽酸，HCl的濃度為1.2mol/L，槽...

金屬鎢粉的性能在很大程度上影響后續(xù)產(chǎn)品的加工性能和質(zhì)量。不論是硬質(zhì)合金領(lǐng)域或鎢材加工領(lǐng)域都對原料鎢粉提出了相應(yīng)的化學(xué)純度和物理性能要求，特別是對物理性能的要求愈來愈高。 1.化學(xué)純度 硬質(zhì)合金及鎢制品生產(chǎn)時，對鎢粉的化學(xué)純度要求較高。鎢粉中殘留的雜質(zhì)元素對產(chǎn)品的加工性能和使用性能產(chǎn)生影響。例如，在以APT為原料生產(chǎn)鎢粉的過程中，物料與煅燒、還原爐管以及舟皿等直接接觸，引起Fe、Ni、Cr、Si等雜質(zhì)含量增高，化學(xué)純度降低。這些雜質(zhì)元素有的是從原料帶入的，有的是由舟皿或爐管材料脫落引起的，當(dāng)它們達到一定的含量或聚集成足夠大的尺寸時，可能成為后續(xù)加工或使用...

這里主要介紹廢鎢基硬質(zhì)合金的回收方法。 1、直接粉碎回收 直接粉碎回收其特點是將硬質(zhì)合金粉碎后，直接返回制取新的硬質(zhì)合金。為此要求事先對廢料進行仔細清洗、分類，常用方法有： ①冷流法。利用高速氣流(600～700m/s)將廢合金攜帶沖擊固定的表面，使之粉碎，同時氣流在高速通過噴嘴時因膨脹而致冷，有利于防止物料氧化或滲氮。 ②熱脆法。加熱至1 800"C后急冷，利用熱應(yīng)力使之破碎。 ③鋅熔法。過程的實質(zhì)為利用高溫下鋅與硬質(zhì)合金的黏結(jié)相鈷能形成合金。鋅進入基體引起該相膨脹，再將鋅蒸餾除去，則硬質(zhì)合金變成疏松多孔體，再粉碎返回使用。 國家對鎢礦...

鎢的二次資源中，如不計浸出殘渣及凈化渣中可回收的鎢，則直接來自深加工過程的廢料大約占1/3，而使用后報廢的零部件占2/3。具體而言這些廢鎢料大致分為如下三類： (1)鎢材加工制造過程產(chǎn)生的廢品：絲、線圈、粉末、燒結(jié)或預(yù)燒結(jié)錠。 (2)鎢合金或合金產(chǎn)品制造過程的副產(chǎn)物或廢品：如成分為Cu-W、Fe-W、Ni-W、Ag-W的粉末、車削、錠及塊料。 (3)硬材料及鉆探工具制造過程的副產(chǎn)物或廢品：如成分為WC-Co、WC-Ta(Nb)、WC-TiC-Co的粉末，大小不等的刀具、鉆頭、拉絲模、耐磨材料。 如果按照這些廢料的外形及沾污程度...

收購廢鎢的規(guī)格可劃分以下三類： (1)廢鎢(一)含鎢98%以上，不混有其它金屬、非金屬雜質(zhì)的廢鎢棒、坯、板片和直徑2毫米以上的廢鎢絲。 (2)廢鎢(二)含鎢98%以上。不混有其它金屬和非金屬雜質(zhì)、直徑為2毫米以下的廢鎢絲和廢鎢，銅混合絲，表面附有少量銅質(zhì)的廢鎢棒、坯。 (3)廢鎢粉：含鎢不少于60%的廢鎢粉，允許氧化結(jié)塊。清河縣瓦爾特貿(mào)易有限公司高價回收金屬鎢：純鎢塊、鎢棒、鎢桿、鎢絲、鎢絞絲、鎢條、鎢片、鎢粉、鎢鎳鐵、 鎢鎳銅、 高比重塊、高比重削、手機振子、紅鎢銅塊、紅鎢銅削、等各種含鎢的金屬廢料 鎢資源回收利用的技術(shù)常見的有...

鎢廢料包括兩大類。一類是鎢及鎢合金材的加工殘料，如燒結(jié)棒端料(切頭)、碳化鎢車間地面垃圾、磨削廢渣、金屬鱗皮和切削碎片等。另一類是磨損、用壞或廢棄的含鎢材料，如廢舊碳化鎢刀具和廢催化劑等。 現(xiàn)在中國硬質(zhì)合金工業(yè)，每年回收處理廢硬質(zhì)合金約500噸?；厥辗椒ㄓ邢跏廴诜?、鋅熔法、氧化法、電解法及酸溶法等。既開發(fā)利用了第二資源，為國家回收了寶貴的金屬鎢和鈷，又增加了企業(yè)的經(jīng)濟效益。據(jù)國內(nèi)有關(guān)**估算，在中國可以回收的廢硬質(zhì)合金數(shù)量，達到產(chǎn)量的40%以上。因此，應(yīng)當(dāng)進一步采取措施，加強這項十分有意義的工作。 中國鎢業(yè)的發(fā)展目標是，充分發(fā)揮資源優(yōu)勢，提高技術(shù)和裝備水平，...

鎢粉中雜質(zhì)對硬質(zhì)合金性能的影響非常復(fù)雜。有些是有害的，有些是有益的。目前的研究認為Ca、Mg、P、As、Si、S、Fe、Ni、Cu、Al、Mo會使合金強度降低，K、Na促進WC晶粒長大，V和cr則起***晶粒長大的作用。如WO，中的Mo含量超過0.5%后，會引起后續(xù)合金抗彎強度降低。 鎢粉中的氧能與碳化物發(fā)生反應(yīng)，吸收碳化物中的碳而引起硬質(zhì)合金脫碳，合金嚴重脫碳時出現(xiàn)叼相，使合金變脆；反應(yīng)放出的氣體增加合金中的孔隙度，降低合金的強度。根據(jù)不同的還原工藝與設(shè)備，鎢粉中的氧含量一般在0.05%～0.5%(質(zhì)量分數(shù))之間，且隨鎢粉粒度的減小而增加。 鎢回收料可分為四類—...

粒度分布是粒度的函數(shù)。粒度愈粗，粒度分布愈寬。對某一給定的粒度，生產(chǎn)中采用濕氫或向氧化鎢(或APT中)中添加堿金屬(如K、Na等)等方法，可使晶粒長大。粒度分布的測定常采用“研磨態(tài)”樣品。鎢粉的平均粒度一般用其直徑的微米數(shù)表示，但在生產(chǎn)實踐中往往采用一些半定量的概念，通常的分類有：①特粗顆粒：平均粒度>30μm；②粗顆粒：平均粒度10～30μm；③中顆粒：平均粒度3～10μm；④細顆粒：平均粒度～3μm；⑤超細顆粒：平均粒度<μm。(2)聚集程度通常用“供應(yīng)態(tài)”粉末和“研磨態(tài)”粉末的粒度之差來表征粉末的聚集程度。細鎢粉的聚集程度通常比粗鎢粉高。對鎢材生產(chǎn)而言，聚集程度直接影響到生坯...

電解法分為酸性電解質(zhì)電溶法及堿性電解質(zhì)電溶法兩類。 A酸性電解質(zhì)電溶法 這是一種處理廢硬質(zhì)合金的方法，比較適宜處理含鈷8%以上的廢合金。它以鹽酸為電解質(zhì)，廢合金塊料置于鈦網(wǎng)陽極框中，通過控制電解液酸度、槽電壓、電流密度等工藝參數(shù)，選擇性地使硬質(zhì)合金廢料中黏結(jié)相的鈷溶解，而使得骨架相碳化鎢松散，解體成粉狀，從而達到碳化鎢與鈷的一步分離。含鉆溶液經(jīng)凈化后可進一步加工成鈷粉，而碳化鎢粉經(jīng)細磨后可重新返回配制硬質(zhì)合金混合料。 酸性電解質(zhì)電溶法回收外理硬質(zhì)合金廢料的流程如圖11-10所示。電解質(zhì)通常采用稀鹽酸，HCl的濃度為1.2mol/L，槽...

鎢廢料包括兩大類。一類是鎢及鎢合金材的加工殘料，如燒結(jié)棒端料(切頭)、碳化鎢車間地面垃圾、磨削廢渣、金屬鱗皮和切削碎片等。另一類是磨損、用壞或廢棄的含鎢材料，如廢舊碳化鎢刀具和廢催化劑等。 現(xiàn)在中國硬質(zhì)合金工業(yè)，每年回收處理廢硬質(zhì)合金約500噸?；厥辗椒ㄓ邢跏廴诜ā\熔法、氧化法、電解法及酸溶法等。既開發(fā)利用了第二資源，為國家回收了寶貴的金屬鎢和鈷，又增加了企業(yè)的經(jīng)濟效益。據(jù)國內(nèi)有關(guān)**估算，在中國可以回收的廢硬質(zhì)合金數(shù)量，達到產(chǎn)量的40%以上。因此，應(yīng)當(dāng)進一步采取措施，加強這項十分有意義的工作。 中國鎢業(yè)的發(fā)展目標是，充分發(fā)揮資源優(yōu)勢，提高技術(shù)和裝備水平，...

氧化法 這類方法均是基于第二條技術(shù)路線，即將廢料中的鎢轉(zhuǎn)變?yōu)檠趸u或鎢酸鈉的方法。 A.空氣氧化法 實質(zhì)是在箱式電爐或反射爐內(nèi)于550～600℃下通氧氣強化廢料的氧化過程，氧化料先后用NaOH及HCl處理，分別得到NazW04溶液及CoCl2溶液，各自進入濕冶系統(tǒng)處理。 B.芒硝熔合法 在1000℃以上高溫下用Na2SO4,與含鎢廢料進行熔煉，鎢氧化轉(zhuǎn)變成Na2W04，水浸后進入濕冶系統(tǒng)，反應(yīng)產(chǎn)生的SO2與Ca、Ni、Fe等形成硫化物，浸出渣用鹽酸處理可得到CoCl2溶液，但實際上由于生成難溶于酸的硫化物，熔...

粉狀殘料的處理方法 1.粉狀殘料用硝石熔煉法每爐一次加入粉狀殘料100～150公斤，保溫20～30分鐘后，逐漸加入硝石，硝石加量仍為300公斤。如反應(yīng)太劇烈，應(yīng)停止加入硝石或補加少量粉狀料。反應(yīng)時間約為1～1.5小時，待反應(yīng)不太劇烈時，即可出料。 粉狀殘料也可以與合金殘料混合熔煉。在熱爐中加100～150公斤合金殘料，稍加些硝石，使溫度升高后，加入50～100公斤的粉狀殘料，并保溫20～30分鐘，然后慢慢的加入硝石。硝石加量仍為300公斤。熔煉過程中也應(yīng)常攪拌。混合熔煉可使熔塊浸出后鎢酸鈉溶液中堿度較低。但不含鉆的粉狀殘料不宜與合金殘料混合熔煉，否則浸...

測定粉末粒度和粒度分布的方法很多，費氏粒度儀和激光粒度分析儀在金屬鎢粉中應(yīng)用比較***。但由于兩種測定方法的原理不同，同一粉末所得測定值不盡相同，因此鎢粉粒度一般應(yīng)說明是費氏平均粒度或激光平均粒度。另外還應(yīng)指出，“供應(yīng)態(tài)”鎢粉通常存在不同程度的團聚，它與生產(chǎn)條件有關(guān)。采用這種樣品測量得到的鎢粉平均粒度與粉末的真實粒度存在差異。例如，某些亞微細鎢粉“供應(yīng)態(tài)”的粒徑為1～2μm，經(jīng)解聚分散后的數(shù)值降至0.4-～0.5μm。對粒度在1～10μm范圍的鎢粉，在大多數(shù)情況下測定“供應(yīng)態(tài)”粒徑即可滿足生產(chǎn)要求。對于亞微細鎢粉和較粗顆粒的鎢粉，為了更準確地表征顆粒的大小，須采用“研磨態(tài)”樣品進行平均粒度...

難選低度鎢物料系指選礦過程中產(chǎn)生的鎢細泥、低度鎢中礦、鎢雜砂等，特點是三氧化鎢含量低(15%-25%)，成分復(fù)雜，不能用選礦的辦法進一步富集。原來采用混批法將其摻入質(zhì)量鎢精礦中出售，這一作法極不合理。八十年代初，中國已有五家選礦廠推行選冶聯(lián)合流程，開發(fā)了難選低度鎢物料的處理工藝，解決了鎢礦山長期未能解決的難題。清河縣瓦爾特貿(mào)易有限公司高價回收金屬鎢：純鎢塊、鎢棒、鎢桿、鎢絲、鎢絞絲、鎢條、鎢片、鎢粉、鎢鎳鐵、 鎢鎳銅、 高比重塊、高比重削、手機振子、紅鎢銅塊、紅鎢銅削、等各種含鎢的金屬廢料。從廢鎢中回收鎢。據(jù)估計，從廢鎢中得到的鎢占鎢總供應(yīng)量很大部分。山東氮化硼刀具價格多少錢一噸鎢 回收鎢：...

通常采用焙解工藝回收處理白鎢廢渣。焙解工藝處理含白鎢廢渣，其基本反應(yīng)原理為： CaW04+2NaOH=Na2W04+Ca(OH)2 Na2W04+CaCla=2NaCl+CaW04 首先將廢渣磨細至200目，加入40%氫氧化鈉溶液調(diào)制成半固態(tài)混合物，在燒煤烘窯中于100～160℃下焙解混合物至半干狀，使可溶性鎢酸鈣轉(zhuǎn)化為可溶性鎢酸鈉，取出后粉碎，加至適量沸水中，浸出鎢酸鈉。浸出液中堿濃度接近5mol/L，蒸發(fā)結(jié)晶出鎢酸鈉。結(jié)晶母液返回堿焙解工藝循環(huán)。氧氧化鈉溶液濃度一般以40%～50%為宜，苛性鈉與鎢的摩爾比為6～8。 高純度鎢...

節(jié)里克曼等人運用X光分析、穆斯堡爾光譜并結(jié)合化學(xué)分析數(shù)據(jù)，確定了上述鎢浸出渣的物相組成。鎢浸出渣中的鎢主要以二次白鎢形式存在，部分以未分解的鎢礦和未洗凈的鎢酸鈉形式存在。鉭和鈮**可能的存在形式為偏鉭酸鈉和偏鈮酸鈉。鐵以各種不同的氧化物形式存在，如FeO、Fe?O?、CaFeO?等。X光分析證明，鎢浸出渣中大部分的鐵和錳以一氧化物(Fe，Mn)O形式存在，部分錳以Mn?O4形式存在，較少部分錳以MnO?形式存在。硅在鎢浸出渣中以CaFeSi04、CaO·Al?O?·2SiO?和Mn?A1?(SiO4)?形式存在，未發(fā)現(xiàn)游離態(tài)的SiO?。鈣除以CaW04和CaFe03形式存在外，還很可能以鋁酸鹽...

第一階段：用鹽酸調(diào)整溶液pH至11，加熱至80℃，按lkg W03添加0.1kg A12(S04)3·18/H20和0.05kg MgS04·7H20，用Na2C03控制pH為9.0～9.5攪拌0.5～1h。 由于硅很高，需要兩次沉硅。硅大概以Na20·AL203·2Si02及MgO·Na20·SiQ2沉淀形式除去。同時有部分磷、砷以MgHP04及MgHAsO4,形式除去，盡管銨鎂鹽除磷、砷效果更好，但會造成80%的釩損失。之后用Ca(OH)。沉鎢，而V、si、A1、P、Co、Mo、Pb與W同時沉淀，*有6%的Cr沉淀，因而可除去鈉及大部分鉻。 第二階...

電解法分為酸性電解質(zhì)電溶法及堿性電解質(zhì)電溶法兩類。 A酸性電解質(zhì)電溶法 這是一種處理廢硬質(zhì)合金的方法，比較適宜處理含鈷8%以上的廢合金。它以鹽酸為電解質(zhì)，廢合金塊料置于鈦網(wǎng)陽極框中，通過控制電解液酸度、槽電壓、電流密度等工藝參數(shù)，選擇性地使硬質(zhì)合金廢料中黏結(jié)相的鈷溶解，而使得骨架相碳化鎢松散，解體成粉狀，從而達到碳化鎢與鈷的一步分離。含鉆溶液經(jīng)凈化后可進一步加工成鈷粉，而碳化鎢粉經(jīng)細磨后可重新返回配制硬質(zhì)合金混合料。 酸性電解質(zhì)電溶法回收外理硬質(zhì)合金廢料的流程如圖11-10所示。電解質(zhì)通常采用稀鹽酸，HCl的濃度為1.2mol/L，槽...

粉狀殘料的處理方法 1.粉狀殘料用硝石熔煉法每爐一次加入粉狀殘料100～150公斤，保溫20～30分鐘后，逐漸加入硝石，硝石加量仍為300公斤。如反應(yīng)太劇烈，應(yīng)停止加入硝石或補加少量粉狀料。反應(yīng)時間約為1～1.5小時，待反應(yīng)不太劇烈時，即可出料。 粉狀殘料也可以與合金殘料混合熔煉。在熱爐中加100～150公斤合金殘料，稍加些硝石，使溫度升高后，加入50～100公斤的粉狀殘料，并保溫20～30分鐘，然后慢慢的加入硝石。硝石加量仍為300公斤。熔煉過程中也應(yīng)常攪拌?；旌先蹮捒墒谷蹓K浸出后鎢酸鈉溶液中堿度較低。但不含鉆的粉狀殘料不宜與合金殘料混合熔煉，否則浸...

粉狀殘料的處理方法 1.粉狀殘料用硝石熔煉法每爐一次加入粉狀殘料100～150公斤，保溫20～30分鐘后，逐漸加入硝石，硝石加量仍為300公斤。如反應(yīng)太劇烈，應(yīng)停止加入硝石或補加少量粉狀料。反應(yīng)時間約為1～1.5小時，待反應(yīng)不太劇烈時，即可出料。 粉狀殘料也可以與合金殘料混合熔煉。在熱爐中加100～150公斤合金殘料，稍加些硝石，使溫度升高后，加入50～100公斤的粉狀殘料，并保溫20～30分鐘，然后慢慢的加入硝石。硝石加量仍為300公斤。熔煉過程中也應(yīng)常攪拌?；旌先蹮捒墒谷蹓K浸出后鎢酸鈉溶液中堿度較低。但不含鉆的粉狀殘料不宜與合金殘料混合熔煉，否則浸...