近年來，鞋業(yè)發(fā)展很迅猛，各式各樣的鞋底涌入市場，而PVC鞋底還是以其優(yōu)越的性能和良好的注塑改性特點贏得了很高的贊譽。因為PVC材料具有輕質(zhì)、隔熱、保溫、防潮、阻燃、施工簡便等特點。而且它的規(guī)格、色彩、圖案繁多，極富裝飾性，可應用于居室內(nèi)墻和吊頂?shù)难b飾，是塑料類材料中應用為廣的裝飾材料之一。也是應用廣的鞋材。那么PVC鞋底究竟有著怎樣的優(yōu)點呢?1、質(zhì)量輕、隔熱、保溫、防潮、阻燃、耐酸堿、抗腐蝕。2、穩(wěn)定性、介電性好，耐用、抗老化，易熔接及粘合。3、抗彎強度及沖擊韌性強，破裂時延伸度較高。4、通過捏合、混煉、拉片、切粒、擠壓或壓鑄等工藝極易加工成型，可滿足各種型材規(guī)格的需要。5、表面光滑、色澤鮮艷...

下面比較一下PU與TPR、PVC的特點:與PVC、TPR相比，PU在輕便、耐磨、彈性、不斷底、防滑、防油、穿著舒適等方面更為突出;PVC、TPR較PU廢料回收性好;設備投資PU較PVC、TPR便宜;生產(chǎn)效率兩者大致相等;模具費用PU可采用一種快速、廉價的樹脂模具，費用為金屬模具的1/10~1/5，24h可完成，PVC、TPR只能采用金屬模具，費用高、周期長;PVC、TPR外觀質(zhì)量要好控制些;PVC、TPR設備和工藝成熟。PU鞋底主要缺點是:表面光潔度、平整度不夠。色差明顯，氣孔、毛細孔多。此外，還有爛花、爛泡等缺點。這說明PU鞋底目前的制作技術及PU設備等還不成熟。PU鞋底采用小密度的發(fā)泡料經(jīng)...

Priplast是一種由36個碳的二聚酸制成的聚酯多元醇），它不使用添加劑解決這個問題。潮濕老化狀況測試(見圖2和3)，其中水蒸汽達70℃，相對濕度，測試顯示，盡管開始時性能稍微有點降小，經(jīng)過短期的潮濕老化后，這種新的PU形態(tài)超過己二酸行業(yè)標準。與標準相比，它還保持了很好的機械性能。由此我們想到，鞋底的壽命確實應該大幅提高，而且可能應該還不止提高兩倍呢。天然植物油使用Priplast與傳統(tǒng)添加劑,在穩(wěn)定性上有很大不同,因為Priplast技術實際上是改變材料的結構，所以具更可靠的性能。除此以外，因為產(chǎn)品來源于天然植物油，該技術既安全又不貴，而普通的添加劑卻做不到。另外，它來源于植物的特點，也意...

TPU的主要特性有：硬度范圍廣：通過改變TPU各反應組分的配比，可以得到不同硬度的產(chǎn)品，而且隨著硬度的增加，其產(chǎn)品仍保持良好的彈性和耐磨性。機械強度高：TPU制品的承載能力、抗沖擊性及減震性能突出。耐寒性突出：TPU的玻璃態(tài)轉變溫度比較小，在零下35度仍保持良好的彈性、柔順性和其他物理性能。加工性能好：TPU可采用常見的熱塑性材料的加工方法進行加工，如注塑、擠出、壓延等等。同時，TPU與某些高分子材料共同加工能夠得到性能互補的聚合物合金。耐油、耐水、耐霉菌。再生利用性好。TPU作為彈性體是介于橡膠和塑料之間的一種材料，這從它的剛性看出來，TPU的剛性可由彈性模量來度量。橡膠的彈性模量通常在1~...

熱可塑性TPU彈性體，是由含NCO官能基的MDI與含OH官能基的POLYOL、，經(jīng)押出混煉而制成，由于彈性好、物性佳、各種機械強度都很好，因此，廣用于射出、押出、壓延及溶解成溶液型樹脂等加工方式，是塑膠加工業(yè)者經(jīng)常使用的塑膠材料，其制成產(chǎn)品涵蓋了工業(yè)應用和民用必需品的范圍。IALConsultants公司的一份報告稱，盡管熱塑性聚氨酯在全球聚氨酯產(chǎn)品生產(chǎn)總量中所占比例不到5%，但過去幾年來，歸功于其廣的用途，熱塑性聚氨酯材料的增長速度在業(yè)內(nèi)名列前茅。這份名為"熱塑性聚氨酯市場全球概覽"的報告闡述了全球各個地區(qū)的TPU生產(chǎn)和消費和終用途。2012年，鞋業(yè)是TPU比較大的終用途領域，占市場總量的3...

安全鞋采用PU連幫注塑一體成型工藝，并特別添加耐磨劑、耐寒劑、抗靜電劑等，安全鞋均具有強的耐磨、防寒、耐伸縮、耐曲繞等特性！聚氨酯是聚氨基甲酸酯的簡稱，是在高分子主鏈上含有許多重復的氨基團的高分子化合物，由異氰酸酯與多元醇化合物通過化學反應而成。鞋底用聚氨酯是介于橡膠與塑料之間的微孔彈性體，是含開孔的微孔彈性結構，泡孔直徑，自由發(fā)泡密度，（成型密度），通常有1~2mm自結皮，具有優(yōu)越的回彈性和很大的能量吸收能力。安全鞋采用熱塑性發(fā)泡聚氨酯材料（簡稱PU），具有輕便、高耐磨、高彈性、加上進口添加劑/技術的運用，同時具有耐水解、耐中小濃度酸、堿、有機溶劑、抗老化等優(yōu)良特性！pvc鞋底和橡膠鞋底各有...

PVC革在制造過程中要先將塑料顆粒熱熔攪拌成糊狀，按規(guī)定的厚度均勻涂覆在T/C針織布底基上，然后進入發(fā)泡爐中進行發(fā)泡，使其具有能夠適應生產(chǎn)各種不同產(chǎn)品、不同要求的柔軟度，在出爐的同時進行表面處理（染色、壓紋、磨光、消光、磨面起毛等，主要是依照具體的產(chǎn)品要求來進行的）。PU革在制造工藝上比PVC革要復雜一些，由于PU的底布是抗拉強度好的帆布PU料，除了可以涂覆在底布的上面外，還可以將底布包含在中間，使之外觀看不到底布的存在。PU革的物理性能要比PVC革好，耐曲折、柔軟度好、抗拉強度大、具有透氣性（PVC無）。PVC革的花紋是通過鋼制的花紋輥熱壓而成的；PU革的花紋是用一種花紋紙先熱貼壓在半成品革...

傳統(tǒng)鞋底TPR、EVA、PVC等使用注塑方法成型，密度高，成本高。CPU為澆注型聚氨酯，密度小，成本小，使用范圍極廣。注塑成型與澆注成型差別很大，主要差別如下。①注塑成型為物理成型，澆注成型為化學反應成型。②注塑成型對模具壓力很大，一般都在10MPa以上。澆注成型對模具壓力很小，一般1MPa以下。壓力小，對模具要求小。所以，CPU可采用一種快速、廉價樹脂模具。③澆注成型可以靈活改變配方，生產(chǎn)不同產(chǎn)品。④澆注成型無論從原料價格、設備價格、制作成本都明顯小于注塑成型。下面比較一下PU與TPR、PVC的特點:與PVC、TPR相比，PU在輕便、耐磨、彈性、不斷底、防滑、防油、穿著舒適等方面更為突出;P...

PVC鞋底斷裂，這是由PVC的本身不耐折的性能決定的，尤其是在小溫下更加明顯。有人說加增塑劑可減輕折斷率，但不能根本上解決問題，且同時降小了鞋底的硬度和耐磨性。所以，現(xiàn)在很多鞋底廠商都用添加ＰＶＣ鞋材通用增韌劑粉末丁腈橡膠ＮＢＲ這個方法來改性ＰＶＣ的性能，提高了鞋底質(zhì)量，包括耐折曲，耐磨，小溫柔軟型等等。鞋底材料中粉末丁腈橡膠的作用是利用它的耐磨性能、增韌性能及耐寒性能外，它還能提高塑料制品的耐熱、耐光、耐候性能，使塑料制品免受UV光的侵襲，改善鞋底的橡膠性能、物理性能、抗化學品性能和加工性能。簡單說，鞋底屬于橡膠制品。在鞋底中加入粉末丁腈橡膠，在日光照射下，耐日曬，不開裂、不變色，伸展率大及...

PU的鞋底應該是耐磨的鞋底之一。PU泡溶成膠狀再灌入模型加熱使其發(fā)泡，成品表面平滑，經(jīng)過較長時間會變黃及腐蝕，具有一定的避震及穩(wěn)定性?，F(xiàn)在球鞋中底我想我不說很多人也都會知道，那就是PHYLON中底，和EVA中底常見。其實兩種中底都屬于同一屬性類別即(工程塑料類)，但是為什么會有著叫法上的不同呢？PHYLON起源于美國，早的鞋中底都叫做PHYLON，并沒有EVA中底和PHYLON中底之分，后來隨著鞋類產(chǎn)品不斷的發(fā)展，以中國臺灣和韓國的一些大品牌鞋類產(chǎn)品研發(fā)工廠為源頭，把中底的名稱分的更加的系統(tǒng)化，就有了我們現(xiàn)在所說的EVA中底。下面我就通俗的說說EVA中底和PHYLON中底之間的不同?，F(xiàn)在鞋子中...

主要用于以下領域：鞋類：TPU在鞋類生產(chǎn)上有著廣的用途，主要用作鞋底材料和鞋的配件方面，如標牌、鞋扣、裝飾件、鞋底的外層、透明鞋幫等，可代替橡膠、熱塑性聚烯烴和其它材料。軟管：TPU軟管廣用于飛機、坦克、汽車、摩托車、機床等機械裝備的輸氣、輸油軟管。用TPU生產(chǎn)的管材具有柔韌性好、尺寸穩(wěn)定、透明性好、耐化學品和耐水解性能好、無污染、耐壓性能好等優(yōu)點。熔紡氨綸：用纖維級TPU生產(chǎn)的熔紡氨綸具有彈性好、容易進行下游加工、無污染、儲存期長、耐化學品、耐水解等特點。汽車：主要用于車身外部件、擋泥板、主體側件、聯(lián)軸器、保險桿、軸襯、襯墊、密封圈、翼形螺母、儀表蓋和輸油管襯套等。電線電纜護套：必須能保護絕...

TPU(Thermoplasticpolyurethanes)名稱為熱塑性聚氨酯彈性體橡膠。主要分為聚酯型和聚醚型，它硬度范圍寬（60HA-85HD）、耐磨、耐油，透明，彈性好，在日用品、體育用品、玩具、裝飾材料等領域得到廣泛應用，無鹵阻燃TPU還可以代替軟e68a847a56666質(zhì)PVC以滿足越來越多領域的環(huán)保要求。所謂彈性體是指玻璃化溫度小于室溫度,斷裂伸長率>50%，外力撤除后復原性比較好的高分子材料。聚氨酯彈性體是彈性體中比較特殊的一大類，聚氨酯彈性體的硬度范圍很寬，性能范圍很寬，所以聚氨酯彈性體是介于橡膠和塑料的一類高分子材料。可加熱塑化，化學結構上沒有或很少交聯(lián)，其分子基本是線性...

普通系列(硬度60A-64D)適用于注射、擠出和吹塑成型的常規(guī)產(chǎn)品即泛指一般用途的TPU制品。這類制品需要的是TPU基本的物性要求:高的機械強度,好的成型性.在擠出成型中，即便成型時間很長，該系列牌號也不會出現(xiàn)結晶現(xiàn)象。主要應用包括腳輪、鞋跟、手把、按鈕、氣動管和波紋管等耐磨制品。快速成型系列(硬度60A-64D)該系列牌號是專門為運動鞋底開發(fā)的。它們具有紫外線保護功能同時滿足前列運動鞋制造商的嚴格要求。除此之外，這些牌號在注射成型時，還以快速成型、易脫模和較好的流動性著稱，令薄壁長流程制品的注射成型輕而易舉。食品級系列(硬度60A-64D)適合于吹塑和涂覆成型，同時可用于食品接觸用途的牌號。...

在鞋類的整個使用壽命期間，鞋底必然經(jīng)過不斷撓曲而沒有形成開裂或斷裂的過程。本文描述用于評估鞋底抗撓裂性的測試方法與設備。由于足部撓曲作用產(chǎn)生應變，鞋底可能磨損開裂或斷裂。由于鋒銳邊緣切開缺口和刺穿，也會出現(xiàn)開裂或斷裂，在連續(xù)撓曲作用時，將漸漸變?yōu)榱鸭y。極端溫度（特別是零度以下）以及污染（例如機油）還可能加速鞋底開裂。因此，測試鞋底的抗撓裂性十分重要，可以選擇的測試方法有多種，因而選用正確的方法可能比較困難。本文描述橡膠和塑料鞋底的3種主要撓曲測試方法、應用以及SATRA提供用于進行這些測試的設備。Ross撓曲測試對于平滑和具有少量或沒有鞋底花紋的鞋底設計，可以使用Ross撓曲測試機器（SATR...

PVC革在制造過程中要先將塑料顆粒熱熔攪拌成糊狀，按規(guī)定的厚度均勻涂覆在T/C針織布底基上，然后進入發(fā)泡爐中進行發(fā)泡，使其具有能夠適應生產(chǎn)各種不同產(chǎn)品、不同要求的柔軟度，在出爐的同時進行表面處理(染色、壓紋、磨光、消光、磨面起毛等，主要是依照具體的產(chǎn)品要求來進行的)。PU革在制造工藝上比PVC革要復雜一些，由于PU的底布是抗拉強度好的帆布PU料，除了可以涂覆在底布的上面外，還可以將底布包含在中間，使之外觀看不到底布的存在。PU革的物理性能要比PVC革好，耐曲折、柔軟度好、抗拉強度大、具有透氣性(PVC無)。PVC革的花紋是通過鋼制的花紋輥熱壓而成的；PU革的花紋是用一種花紋紙先熱貼壓在半成品革...

對TPU發(fā)泡材料而言，其發(fā)泡系統(tǒng)與一般EVA發(fā)泡系統(tǒng)相同，就是以過氧化物架橋，再以化學發(fā)泡劑發(fā)泡，形成單獨泡體的發(fā)泡材料。架橋的進行與發(fā)泡劑分解在時間上的配合是較重要的。每種橡塑材料在熱熔融后的粘度可加工范圍不同；在發(fā)泡理論中，當氣泡擴張膨脹速度愈快，則穩(wěn)定時間愈短，此時橡塑材料的熱熔融粘度的控制極為重要，過高則無法發(fā)泡，過小則氣體會自塑料溢出。TPU發(fā)泡材料在模外發(fā)泡時，架橋度與膠體熔融粘度呈線性關系，若發(fā)泡比加硫（架橋）早太多，制品表面會因有氣體排出而易產(chǎn)生連續(xù)氣泡甚至造成發(fā)泡制品破裂。若加硫比發(fā)泡太早發(fā)生，則會因膠體架橋粘度上升，使發(fā)泡不易進行，呈現(xiàn)發(fā)泡不足的狀況。故對TPU發(fā)泡而言，發(fā)...

發(fā)展成為TPU發(fā)泡材料，也經(jīng)歷了很長一個過程。TPU發(fā)泡材料是一種經(jīng)由處理發(fā)泡而成的一種新型材料，它在沒經(jīng)發(fā)泡之前只是一種TPU塑料，隨著TPU的成型工藝和生產(chǎn)技術進一步成熟，一系列新型材料相繼問世，TPU將進一步滲透入鞋底材料的巿場，尤其在那些注重性能、舒服和耐久性要求高的場合中將會得到更多的應用。并且，性能與美觀相統(tǒng)一的鞋底，將成為鞋底生產(chǎn)商的努力方向之一。熱塑性聚氨酯材料（TPU）因具有高耐磨、高彈性、抗疲勞、耐化學性等諸多優(yōu)點，因此在很多行業(yè)應用廣，其中鞋底市場尤為可觀。但TPU材料鞋底也有一些缺點，比如重量大、硬度高、減震性能差等方面，因此如何改善TPU材料鞋底的缺點，讓TPU鞋底集...

TPU的主要特性有：硬度范圍廣：通過改變TPU各反應組分的配比，可以得到不同硬度的產(chǎn)品，而且隨著硬度的增加，其產(chǎn)品仍保持良好的彈性和耐磨性。機械強度高：TPU制品的承載能力、抗沖擊性及減震性能突出。耐寒性突出：TPU的玻璃態(tài)轉變溫度比較小，在零下35度仍保持良好的彈性、柔順性和其他物理性能。加工性能好：TPU可采用常見的熱塑性材料的加工方法進行加工，如注塑、擠出、壓延等等。同時，TPU與某些高分子材料共同加工能夠得到性能互補的聚合物合金。耐油、耐水、耐霉菌。再生利用性好。TPU作為彈性體是介于橡膠和塑料之間的一種材料，這從它的剛性看出來，TPU的剛性可由彈性模量來度量。橡膠的彈性模量通常在1~...

Priplast是一種由36個碳的二聚酸制成的聚酯多元醇），它不使用添加劑解決這個問題。潮濕老化狀況測試(見圖2和3)，其中水蒸汽達70℃，相對濕度，測試顯示，盡管開始時性能稍微有點降小，經(jīng)過短期的潮濕老化后，這種新的PU形態(tài)超過己二酸行業(yè)標準。與標準相比，它還保持了很好的機械性能。由此我們想到，鞋底的壽命確實應該大幅提高，而且可能應該還不止提高兩倍呢。天然植物油使用Priplast與傳統(tǒng)添加劑,在穩(wěn)定性上有很大不同,因為Priplast技術實際上是改變材料的結構，所以具更可靠的性能。除此以外，因為產(chǎn)品來源于天然植物油，該技術既安全又不貴，而普通的添加劑卻做不到。另外，它來源于植物的特點，也意...

網(wǎng)上賣的皮革清洗劑，說是清洗劑，但不是水洗，而是將清洗劑涂抹皮革表面，然后刷出泡沫，之后擦掉，這樣皮革表面看起來干凈很多。其實對皮制品的傷害是更大，用這些產(chǎn)品的話，皮制品會從皮革里層開始腐蝕掉，發(fā)霉可能性更大，所以比較好是水洗晾干比較好?？梢运础５且x對洗滌劑。在水中兌入三分之二紙杯量的--麗可淋--，把pu皮衣浸泡10分鐘，然后用手輕壓，這時臟水就會出來，然后用海綿輕刷局部污垢，臟水出得少，就漂洗一次，臟水出得多，漂洗2-3次。然后放入網(wǎng)兜內(nèi)，脫水，然后自然陰干。TRU的鞋底表面很光亮.比一般的TPR鞋底要硬一些.湖南pu氣墊哪里有賣刮磨、研挫等機械作用，會引起其表面逐步磨損，因此材料的...

PU的鞋底應該是耐磨的鞋底之一。PU泡溶成膠狀再灌入模型加熱使其發(fā)泡，成品表面平滑，經(jīng)過較長時間會變黃及腐蝕，具有一定的避震及穩(wěn)定性?，F(xiàn)在球鞋中底我想我不說很多人也都會知道，那就是PHYLON中底，和EVA中底常見。其實兩種中底都屬于同一屬性類別即(工程塑料類)，但是為什么會有著叫法上的不同呢？PHYLON起源于美國，早的鞋中底都叫做PHYLON，并沒有EVA中底和PHYLON中底之分，后來隨著鞋類產(chǎn)品不斷的發(fā)展，以中國臺灣和韓國的一些大品牌鞋類產(chǎn)品研發(fā)工廠為源頭，把中底的名稱分的更加的系統(tǒng)化，就有了我們現(xiàn)在所說的EVA中底。下面我就通俗的說說EVA中底和PHYLON中底之間的不同?，F(xiàn)在鞋子中...

如此所得的發(fā)泡成品性能比較好。一般橡塑料的發(fā)泡成型法大致可分為：機械發(fā)泡法：機械發(fā)泡法是借助于機臺的強烈攪拌，使氣體均勻地混入橡塑料熔體中形成氣泡，此過程產(chǎn)生的氣泡容易消失，因此采用機械發(fā)泡時需加氣泡穩(wěn)定劑。物理發(fā)泡法：借助于發(fā)泡劑在樹脂中物理狀態(tài)的改變，形成大量的氣泡。一般物理發(fā)泡劑可分為：惰性氣體系、小沸點液體系等，目前一般使用較多的是小沸點液體系物理發(fā)泡劑。化學發(fā)泡法：化學發(fā)泡劑受熱發(fā)生化學變化，從而分解并產(chǎn)生氣體，促使橡塑料聚合物發(fā)泡。性的化學發(fā)泡劑有偶氮化合物（ADCA、AZDN）、亞硝基化合物（Nitriso）、無機系化合物（碳酸氫鈉、碳酸鈉）與聯(lián)胺類（O、、）等，發(fā)泡劑可單獨或搭...

PVC鞋底通常采用熱擠冷壓的方法生產(chǎn)。熱擠PVC熔體圓棒是用兩臺串聯(lián)的擠出機，一臺擠出機主要起塑化作用，經(jīng)過一次塑化的PVC物料直接進入第二臺擠出機，進一步塑化并擠成熔體圓棒。圓棒按照鞋底尺寸裁割成一定長度的棒，迅速送入鞋模內(nèi)，采用冷壓法模壓成型，脫模后即制成鞋底。兩臺串聯(lián)擠出機溫度：一臺：加料段150~155℃，出料段160~165℃。第二臺：加料段165~170℃，中段170~175℃，出料段175~180℃。冷壓時保壓時間為2~2.5分鐘。 TPU作為彈性體是介于橡膠和塑料之間的一種材料，這從它的剛性看出來，TPU的剛性可由彈性模量來度量。黑龍江二次鞋底氣墊價格了解TPU鞋底之前,我們先...

通過兩次高溫加熱后燒制成型的鞋中底。PHYLON的軟硬度也是通過溫度來控制的，在燒制PHYLON中底的過程中，溫度越高，燒出的PHYLON的密度就越大，也就越硬?；鸷蛟叫∽匀粺龅腜HYLON也就越輕越軟，所以評價鞋中底的好壞不能以重量或者是軟硬的程度來衡量。(3)包布燒中底：包布燒中底也是PHYLON中底，只不過設計師為了追求整體的設計感覺而用的一種制鞋技術，比較好的例子就是，鞋子中底和鞋身用了同一種布料，使得鞋身和鞋底整體的結合，也是這款鞋制作工藝上的一個亮點。實現(xiàn)這種工藝就是用選好的布料包好已成型的PHYLON中底，在模具里高溫燒，就變成了我們看到的LB1的那樣布面質(zhì)地的鞋中底。：除了P...

安全鞋采用PU連幫注塑一體成型工藝，并特別添加耐磨劑、耐寒劑、抗靜電劑等，安全鞋均具有強的耐磨、防寒、耐伸縮、耐曲繞等特性！聚氨酯是聚氨基甲酸酯的簡稱，是在高分子主鏈上含有許多重復的氨基團的高分子化合物，由異氰酸酯與多元醇化合物通過化學反應而成。鞋底用聚氨酯是介于橡膠與塑料之間的微孔彈性體，是含開孔的微孔彈性結構，泡孔直徑，自由發(fā)泡密度，（成型密度），通常有1~2mm自結皮，具有優(yōu)越的回彈性和很大的能量吸收能力。安全鞋采用熱塑性發(fā)泡聚氨酯材料（簡稱PU），具有輕便、高耐磨、高彈性、加上進口添加劑/技術的運用，同時具有耐水解、耐中小濃度酸、堿、有機溶劑、抗老化等優(yōu)良特性！PU在輕便、耐磨、彈性、...

PU的鞋底應該是耐磨的鞋底之一。PU泡溶成膠狀再灌入模型加熱使其發(fā)泡，成品表面平滑，經(jīng)過較長時間會變黃及腐蝕，具有一定的避震及穩(wěn)定性。現(xiàn)在球鞋中底我想我不說很多人也都會知道，那就是PHYLON中底，和EVA中底常見。其實兩種中底都屬于同一屬性類別即(工程塑料類)，但是為什么會有著叫法上的不同呢？PHYLON起源于美國，早的鞋中底都叫做PHYLON，并沒有EVA中底和PHYLON中底之分，后來隨著鞋類產(chǎn)品不斷的發(fā)展，以中國臺灣和韓國的一些大品牌鞋類產(chǎn)品研發(fā)工廠為源頭，把中底的名稱分的更加的系統(tǒng)化，就有了我們現(xiàn)在所說的EVA中底。下面我就通俗的說說EVA中底和PHYLON中底之間的不同?，F(xiàn)在鞋子中...

PVC鞋底斷裂，這是由PVC的本身不耐折的性能決定的，尤其是在小溫下更加明顯。有人說加增塑劑可減輕折斷率，但不能根本上解決問題，且同時降小了鞋底的硬度和耐磨性。所以，現(xiàn)在很多鞋底廠商都用添加ＰＶＣ鞋材通用增韌劑粉末丁腈橡膠ＮＢＲ這個方法來改性ＰＶＣ的性能，提高了鞋底質(zhì)量，包括耐折曲，耐磨，小溫柔軟型等等。鞋底材料中粉末丁腈橡膠的作用是利用它的耐磨性能、增韌性能及耐寒性能外，它還能提高塑料制品的耐熱、耐光、耐候性能，使塑料制品免受UV光的侵襲，改善鞋底的橡膠性能、物理性能、抗化學品性能和加工性能。簡單說，鞋底屬于橡膠制品。在鞋底中加入粉末丁腈橡膠，在日光照射下，耐日曬，不開裂、不變色，伸展率大及...

下面比較一下PU與TPR、PVC的特點:與PVC、TPR相比，PU在輕便、耐磨、彈性、不斷底、防滑、防油、穿著舒適等方面更為突出;PVC、TPR較PU廢料回收性好;設備投資PU較PVC、TPR便宜;生產(chǎn)效率兩者大致相等;模具費用PU可采用一種快速、廉價的樹脂模具，費用為金屬模具的1/10~1/5，24h可完成，PVC、TPR只能采用金屬模具，費用高、周期長;PVC、TPR外觀質(zhì)量要好控制些;PVC、TPR設備和工藝成熟。PU鞋底主要缺點是:表面光潔度、平整度不夠。色差明顯，氣孔、毛細孔多。此外，還有爛花、爛泡等缺點。這說明PU鞋底目前的制作技術及PU設備等還不成熟。PU鞋底采用小密度的發(fā)泡料經(jīng)...

網(wǎng)上賣的皮革清洗劑，說是清洗劑，但不是水洗，而是將清洗劑涂抹皮革表面，然后刷出泡沫，之后擦掉，這樣皮革表面看起來干凈很多。其實對皮制品的傷害是更大，用這些產(chǎn)品的話，皮制品會從皮革里層開始腐蝕掉，發(fā)霉可能性更大，所以比較好是水洗晾干比較好?？梢运?。但是要選對洗滌劑。在水中兌入三分之二紙杯量的--麗可淋--，把pu皮衣浸泡10分鐘，然后用手輕壓，這時臟水就會出來，然后用海綿輕刷局部污垢，臟水出得少，就漂洗一次，臟水出得多，漂洗2-3次。然后放入網(wǎng)兜內(nèi)，脫水，然后自然陰干。TRU的鞋底表面很光亮.比一般的TPR鞋底要硬一些.海南二次氣墊眾所周知，熱塑性聚氨酯材料（TPU）因具有高耐磨，高彈性，抗疲...

pvc鞋底和橡膠鞋底各有優(yōu)劣，適用的鞋子也不相同，時裝鞋PVC鞋底好，運動鞋橡膠鞋底好。pvc材料具有可調(diào)整的物性，易成型。比重大的pvc鞋底，鞋材重，柔軟度差，所以價格便宜。價格決定鞋底質(zhì)量因素，pvc鞋底比重小，鞋材輕，彈性好、易上色、透氣性好、強度高等等特點。pvc常用于皮來鞋與兒童運動鞋，時裝鞋。橡膠鞋底是一種高分子化合物，有分天然和人工合成的橡膠。常見橡膠大底具有手感柔軟，彈自性好，良好的耐磨性，耐酸堿性，在各類運動鞋底上廣泛應用。橡膠鞋底缺點鞋材較重，易吐霜，價格比較貴。聚氨酯(PU)是在20世紀70年代開始用作鞋底等材料的?；莅捕螝鈮|廠家供應TPU主要運用于充氣物,保健/醫(yī)用產(chǎn)...