適合用來適合加工過渡金屬材質的合金鋼。良好的導熱性。CBN材料的導熱系數比較高，可迅速降低刀尖處的溫度，減少刀具的磨損，有利于提高加工精度和效率。CBN的導熱性也次于金剛石，在室溫中，CBN的導熱系數為1300w/℃，是硬質合金材料的20倍。在切削條件完全相同的情況下，CBN刀具的切削溫度要比硬質合金刀具低的多。較小的摩擦系數。CBN材料的摩擦系數是，且摩擦系數會隨著切削速度的增大而逐漸減小，所以在使用CBN刀具加工時，由于刀片和切屑的摩擦系數較小，切削變形減小，所以受到的阻力降低，能有效的提高加工表面質量。由于CBN刀具具有比其他的刀具材料更好的切削性能，而且刀具的使用壽命是一般硬質合金刀具的10-50倍，耐用度也遠遠高于普通硬質合金刀具。使用傳統(tǒng)的金屬刀具在加工難加工材料時存在崩刃、毛刺、燒傷等缺陷，使用CBN材料刀具加工不僅可以消除這些缺陷，而且可以提高加工效率，減少加工成本。這為機械制造領域提高生產效率和效益提供了有力的支持，是一種非常有前途的刀具材料。致力于為客戶提供穩(wěn)定品質的金剛石刀具。福建刀具定制
非標刀片類:非標PCD刀片、非標CBN刀片、非標螺紋刀片、非標槽刀片、非標車刀片、非標銑刀片;2、焊接類:鉸刀、成型刀、鉆頭、螺紋刀具等;3、全體硬質合金類:非標鉆頭、非標臺階鉆、非標鉸刀、非標銑刀、非標成型刀、非標階梯鉸刀、小零件刀具;4、舍棄式刀桿刀盤:非標倒角鉆、非標鉆、非標臺階鉆、非標成型刀、非標成型刀、非標鏜刀、各種非標銑刀盤、各種非標銑刀桿等等。此外,非標刀具跟正常的硬質合金刀具不同,打造非標刀具運用的資料也有必定的要求的。歐美機床刀具加工致力于為客戶提供穩(wěn)定品質的孔加工刀具。
PCBN制成的刀具**適應于硬零件的切削加工。實際上，被加工零件硬度的下限是45HRC。如果用PCBN刀具加工硬度低于45HRC的零件，就將產生刀痕。在粗加工中，用整體PCBN刀具切削加下的比較大切削深度，在4.76～6.4mm的范圍內變化加工白鐵和其它硬的高鉻鐵比較大切削深度約為4.76mm，加工非合金的純鑄鐵比較大切削深度為6.4mm,精加工的切削速度范圍從加工高鉻鐵的107～122m/min到加工灰鑄鐵的高達2134m/min內變化。一切用PCBN刀具的加工，都要求使用剛性非常好的工具、夾具、主軸和機床。恰當的PCBN刀具精加工切削速度隨著工件材料、材料高度以及零件的尺寸和形狀的不同而***變化。例如，你可以在加工洛氏硬度60～62HRC的硬化鋼時，以0.51mm的切削深度達到183m/min的切削速度;進給量為0.05～O.1mm/r可以加工出較低的表面粗糙度；材料越硬要求的切削速度越高。但是，切削速度大于約198m/min時，將導致過度磨損。加工普通鑄鐵可以用非常高的切削速度。刀尖形PCBN刀具無論是用于粗加下還是精加工都是既經濟又可靠的。但是在有此場合要求使用整體刀具和全斷面形刀具。粗鏜帶有鑄造毛刺的氣缸襯里的中間部位，就是一個典型的例子。
螺紋刀具和PCD刀具是兩種常用的切削工具，它們在不同的應用場景下具有不同的優(yōu)點。螺紋刀具的優(yōu)點：螺紋刀具通常由高速鋼或硬質合金制成，具有較高的硬度和耐磨性，適用于加工較硬的材料。螺紋刀具的刀具結構相對簡單，易于加工和維護，成本較低。螺紋刀具的刀具形狀多樣，可以滿足不同螺紋規(guī)格和形狀的加工需求。PCD刀具的優(yōu)點：PCD刀具采用多晶立方體結構的人工合成金剛石刀片，具有極高的硬度和耐磨性，適用于加工硬度較高的材料，如鋁合金、復合材料等。PCD刀具具有優(yōu)異的切削性能，能夠實現高速、高效的加工，提高生產效率。PCD刀具的刀片具有較長的使用壽命，減少了刀具更換的頻率和生產停機時間。PCD刀具的刀片表面光滑，不易粘附切削材料，減少了切削力和熱量的產生，提高了加工質量和表面光潔度?？偟膩碚f，螺紋刀具適用于一般的螺紋加工需求，成本較低；而PCD刀具適用于高硬度材料的加工，具有高效、耐磨的特點，但成本較高。選擇何種刀具應根據具體的加工要求和材料特性來決定。 致力于為客戶提供穩(wěn)定品質成型刀具。
如果正確選擇切削用量、刀具幾何參數及其他加工條件，則PCBN是一種高效長壽命刀具，能創(chuàng)造很高的經濟效益，但如果使用方法不當，則會造成很大的浪費。雖然PCBN刀具材料的價格相對硬質合金及陶瓷刀具的價格還偏高，但均攤到每個工件上的刀具成本卻低于其他材料刀具，采用先進切削加工工藝時，若將磨削機床等設備投資攤入生產成本，則PCBN刀具的使用會帶來更大經濟效益。對一般中小企業(yè)來說，精加工工序的磨削加工始終是制造過程的瓶頸，若購置性能好的車床，采用PCBN刀具，應用以車代磨等先進切削加工工藝，即可節(jié)省設備投資、提高生產率，又可**增加加工過程的柔性。另外，由于人員費用的增大及環(huán)境保護方面的要求，大力推廣使用PCBN刀具，充分發(fā)揮其潛在效能，提高切削加工技術水平也是具有重要意義的。金剛石刀具具有硬度高，抗壓強度高，導熱性及耐磨性好等特點。車床刀具加工
細粒度（1-10 微米）PCD 復合片耐磨性能較差，但制作的刀具可實現相對低的工件表面粗糙度。福建刀具定制
人造立方氮化硼刀具PCBN刀具是人造立方氮化硼刀具，在高溫的時候還能保持高硬度的特性，主要做加工鐵件之用。立方氮化硼CBN(CubicBoronNitride)是20世紀50年代首先由美國通用電氣(GE)公司利用人工方法在高溫高壓條件下合成的，其硬度*次于金剛石而遠遠高于其它材料，因此它與金剛石統(tǒng)稱為超硬材料。CBN具有較高的硬度、化學惰性及高溫下的熱穩(wěn)定性，因此作為磨料CBN砂輪***用于磨削加工中。由于CBN具有優(yōu)于其它刀具材料的特性，因此人們一開始就試圖將其應用于切削加工，但單晶CBN的顆粒較小，很難制成刀具，且CBN燒結性很差，難于制成較大的CBN燒結體，直到20世紀70年代，前蘇聯、中國、美國、英國等國家才相繼研制成功作為切削刀具的CBN燒結體——聚晶立方氮化硼PCBN(PolycrystallineCubicBoronNitride)。從此，PCBN以它優(yōu)越的切削性能應用于切削加工的各個領域，尤其在高硬度材料、難加工材料的切削加工中更是獨樹一幟。經過30多年的開發(fā)應用，已出現了用以加工不同材料的PCBN刀具材質。福建刀具定制