CBN立方氮化硼刀片性能特點CBN立方氮化硼刀片的突出優(yōu)點就是硬度高、紅硬性好，因此有著普通刀具所不具備的特點。（1）硬度高，耐磨性好。CBN立方氮化硼刀片的硬度*次于金剛石，與PCD刀具統(tǒng)稱為超硬刀具。CBN立方氮化硼刀片適合加工原來只能磨削的高硬度黑色金屬材料，可以獲得較好的表面質量。（2）熱穩(wěn)定性好。CBN立方氮化硼刀片的耐熱性可達1400~1500℃，比金剛石的耐熱性高出一倍，是刀具中耐熱比較好的，因此可用來高速車削。（3）化學穩(wěn)定性好。CBN立方氮化硼刀片惰性高，與鐵系材料在1200~1300℃也不會發(fā)生化學反應，高溫切削時不會出現(xiàn)急劇磨損現(xiàn)象。（4）熱導性好。CBN立方氮化硼刀片的...

金剛石刀具選購技巧有哪些？哪種刀具好？選購金剛石刀具的時候，還是要了解好其具體品質如何。這類刀具一旦質量不過硬，加工產品質量和精度都會受到影響，還會導致不必要的材料浪費，會提升加工成本。所以一開始選購刀具就要保證其質量，那么該如何選擇比較不錯的刀具呢?哪種產品質量好呢?粒度的比較因為金剛石顆粒粗，單一顆粒刀頭其實非常鋒利，切割效率高，不過金剛石結塊抵抗彎曲強度會減小。而金剛石顆粒細，或者是有粗細混合的情況，那么刀頭使用持久度高，但是切割的效率相對低一些。所以選擇金剛石刀具要考慮到顆粒數(shù)，一般在50-60之間是比較合適的，選購的時候就要特別注意好具體參數(shù)的情況。分布密度的比較金剛石分布密度...

PCD刀具，聚晶金剛石刀具，顧名思義就是多個單晶聚合而成，是利用天然或人工合成的金剛石粉末與結合劑（含鈷、鎳等金屬）按一定比例，在HPHT（高溫高壓）下燒結成固定直徑和厚度的PCD復合片，后經過切割、焊接、刃磨等工藝，制成PCD刀具，可加工性優(yōu)于單晶金剛石與CVD，化學穩(wěn)定性較弱，有合金襯底所以抗斷裂韌性好，可焊性強。一般情況下PVD刀具厚度為，可制成PCD刀片、PCD銑刀、PCD車刀、PCD鉆頭、PCD鉸刀等結構形式。CVD與PCD的區(qū)別在于，CVD不用結合劑。CVD薄膜也就是金剛石涂層刀具，CVD厚膜就相當于PCD。CVD薄膜易于制造復雜的刀具，如鉆頭、立銑刀、帶斷屑槽的金剛石...

什么是超硬刀：超硬刀具是指由超硬刀具材料制造的切削工具，已成為切削加工中不可缺少的重要手段。其“高精密、高效率、高可靠性、綠色環(huán)?！笔乾F(xiàn)代制造業(yè)發(fā)展的重要方向，超硬刀具憑借其在穩(wěn)定性、加工壽命和效率上無可比擬的優(yōu)勢，受到越來越多行業(yè)的青睞，市場需求亦逐年增加。金剛石刀具與CBN刀具均屬于超硬刀具。 CBN刀具性能優(yōu)勢（1）硬度高——CBN單晶的顯微硬度為HV8000～9000，是目前已知的第二高硬度的物質，硬度*次于金剛石而遠遠高于其它材料，CBN復合片的硬度一般為HV3000～5000。（2）耐高溫——CBN的耐熱性可達1400～1500℃，在800℃時的硬度為Al2O3/TiC陶...

于CBN含量、粒度和結合劑的差異，因此CBN刀具也分出了許多不同的牌號，以此來針對不同的加工材質使用。在確定刀具之前，建議您選擇合適的刀具牌號，這樣才能滿足材料和工件的加工要求。目前，CBN刀具在國內外的應用都很普及，特別適用于切削難加工材料行業(yè)，如汽車制造行業(yè)（發(fā)動機、曲軸、制動盤、制動鼓等）、礦山機械行業(yè)（軋臼壁、渣漿泵等）、軸承齒輪行業(yè)（輪轂軸承、回轉支承、風電軸承、齒輪等）、軋輥行業(yè)（鑄鐵軋輥、高速鋼軋輥等）等。PCD刀具就是聚晶金剛石刀具，PCBN刀具就是聚晶立方氮化硼刀具，都是人工合成的聚晶產品。黑龍江PCD刀片PCD,CBN多晶刀具由于PCBN具有較高的硬度和耐磨性，在高溫下不與...

超硬PCD刀具是用超硬材料PCD和刀體通過特殊工藝生產制成的刀具。PCD刀具的性能很高，有硬度高、耐磨性好、加工效率高和摩擦系數(shù)低等優(yōu)勢。因為PCD刀具導熱性好，使其在加工鋁合金、銅合金等有色金屬以及超硬材料的加工中被廣泛應用。又因PCD刀具擁有超高的硬度，非常耐磨，所以在加工鋁件和其他有色金屬及其合金時，其使用壽命很高，基本上能夠加工幾千件工藝品左右，更耐磨的刀具甚至能夠加工一萬件工藝品以上。CBN刀具也擁有超高的硬度，良好的熱穩(wěn)定性，尤其是其硬性高，在1000多度的高溫下仍然能保持其良好的切削性能，能夠適應在高速切削時的需要。因此，在汽車制造行業(yè)、航空航天行業(yè)和機械加工行業(yè)以及裝備領...

CBN刀具是人造立方氮化硼刀具，在高溫的時候還能保持高硬度的特性，主要做加工鐵件之用。立方氮化硼CBN是20世紀50年代首先由美國通用電氣（GE）公司利用人工方法在高溫高壓條件下合成的，其硬度次于金剛石而遠遠高于其它材料，因此它與金剛石統(tǒng)稱為超硬材料。擴展資料：PCBN刀具的性能特點：1、切削速度高：用HLCBN立方氮化硼刀片切削硬鑄鐵時，可以使用較高的切削速度。當Vc=60m/min，切削160min后，后刀面只磨損了。而使用YG6X硬質合金刀具的切削速度只有，為立方氮化硼刀具的1/9。2、耐用度高：用立方氮化硼圓刀片，以Vc=40m/min、f=，刀具耐用度為500min，而用陶瓷刀...

中國刀具市場被冠以便宜沒好貨，是因為只看到了表層，做到便宜，還能盈利，就要認真分析中國刀具市場。所謂“贏利的刀具”應該具備的特性除了生產效率、產品性能等要素外，降低刀具成本也是一個至關重要的因素。東風汽車公司發(fā)動機廠自1988年使用PCBN刀具后，其效果一直保持穩(wěn)定，較好地解決了引進設備的刀具國產化問題。隨著中國汽車制造業(yè)的高速發(fā)展，國內刀具行業(yè)也異?；钴S，蓬勃發(fā)展，國內外的刀具公司都看中了中國這個大市場，但這些外國刀具公司在剛進入中國時，對中國超硬刀具市場的發(fā)展估計并不足，有的是委托中國代理商銷售一部分刀具，售后服務等工作還未能有力跟上，另外以瓦薩琪公司為在廣佛地區(qū)為首的專業(yè)做超硬刀具的...

PCD刀具主要材料是金剛石粉末，佐以一定的股捏硅鐵等金屬以及結合劑，在高溫高壓狀態(tài)下生產出來的。硬度的話是普通硬質合金刀具的100多倍?？梢赃_到>8000HV。熱傳導系數(shù)也要高出6,7倍。PCD刀具主要應用于以下兩方面：1.難加工有色金屬材料的加工：用普通刀具加工難加工有色金屬材料時，往往產生刀具易磨損、加工效率低等缺陷，而PCD刀具則可表現(xiàn)出良好的加工性能。如用PCD刀具可有效加工新型發(fā)動機活塞材料——過共晶硅鋁合金（對該材料加工機理的研究已取得突破）。2.難加工非金屬材料的加工：PCD刀具非常適合對石材、硬質碳、碳纖維增強塑料（CFRP）、人造板材等難加工非金屬材料的加工。CBN又叫聚晶立...

CBN，硬度排在金剛石之后。CBN是一種次于金剛石的極硬的刀具材料，通常材料硬度大于48HRC時工作比較好(加工軟材料時CBN磨損很快)。溫度高到2000℃是還有較好的紅硬性。雖然和硬質合金相比更脆且導熱性和化學穩(wěn)定性低于陶瓷，但它有比陶瓷刀具更高的沖擊強度和抗破裂性而且對于剛性較低的機床也能切削硬金屬。更進一步，恰當?shù)亩ㄖ艭BN刀具能承受大功率粗加工的切削載荷、斷續(xù)切削的擊打和精細加工所需的熱和磨損性能。對于指定工序恰當?shù)亩ㄖ瓢C床和夾具的剛性、刃口修磨大到足以防止顯微剝落，而且刀具的基體是一種CBN含量高的材質等級。CBN含量高的材質等級對這些指定工序是必須的，因為它們具有刃口重載...

PCBN刀具有很高的硬度及耐磨性，能在高切削速度下長時間地加工出高精度零件（尺寸分散性?。?，**減少換刀次數(shù)和刀具磨損補償停機所花費的時間。因此，很適合于數(shù)控機床及自動化程度較高的加工設備，并且能使設備的高效能得到充分發(fā)揮。在難加工材料應用方面，PCBN刀具也顯示了其***的性能，如表面噴焊(涂)材料的加工，用其它材料刀具加工，刀具壽命極低，也無法采用磨削方法加工，而PCBN是惟一適合的刀具材料；又如，在石油電站設備中使用的高合金耐磨鑄鐵，采用PCBN刀具較硬質合金刀具提高切削效率4倍以上，單件刀具成本下降為原來的1/5。另外在硬質合金等燒結材料的切削加工方面，PCBN刀具也顯示了很好的切削性...

選購金剛石刀具前要知道的注意事項很多加工行業(yè)都是要使用到金剛石刀具，這類刀具也有不同材質之分，其價格和性能上確實還是有很大的差異性。而此類刀具一般都是直接影響到了切割的效果，所以還是要在選購之前了解相關的注意事項。不能加工淬硬鋼確實金剛石本身就具有一定的硬度，但并不是所有材料都能用其進行加工。尤其是不能加工淬硬鋼，因為金剛石本身是由碳原子組成的，鐵在受熱時會從金剛石中吸出一部分的碳原子，然后形成碳化物。所以如果要使用金剛石刀具，一定要明確好加工材料，不然出現(xiàn)碳原子擴散到其他材質的情況，那么不只是會影響加工，同樣也會導致刀具磨損嚴重。涂層刀具使用壽命不同因為現(xiàn)在一般的刀具表面都會有不同涂層...

CBN立方氮化硼刀片可加工材料一般來說，在車削加工金屬材質工件時，所使用刀具材料的硬度要大于工件硬度的4倍以上，這就導致在切削硬度大于HRC45以上金屬時成為一個難題，CBN立方氮化硼刀片恰好解決了此類問題。（1）灰鑄鐵。硬度較低，具有良好的減震性和耐磨性，對刀片耐磨性要求較高，CBN立方氮化硼刀片的耐磨性強，可實現(xiàn)灰鑄鐵類材質工件的高速車削，提升加工效率。（2）高硬度鑄鐵。如高鉻鑄鐵、球墨鑄鐵、冷硬鑄鐵、高鎳鉻鑄鐵等，使用CBN立方氮化硼刀片可直接大余量車削，不會出現(xiàn)劇烈磨損或崩刀現(xiàn)象。（3）淬火硬鋼。經過淬火后硬度變高的鋼件，一般硬度>HRC50以上，可使用CBN立方氮化硼刀片硬車削，實現(xiàn)...

金剛石工具主要用于鋁、銅、鎂及其合金、硬質合金和高耐磨纖維增塑材料、金屬基復合材料、木材等非金屬材料的車削加工。切削速度、進給速度和深度加工條件取決于工件材料和硬度。主要用于有色金屬、硬質合金、陶瓷、非金屬材料(塑料、硬質橡膠、碳棒、木材、水泥制品等)的切削加工，主要用于人造聚晶金剛石復合板(PDC)的性能和應用接近PCD刀具。由于金剛石顆粒要求有一些殘留的粘結金屬和石墨，其中粘結金屬以聚結或葉脈分布會降低工具的耐磨性和壽命。除此之外，還有溶劑金屬殘留，溶劑金屬與金剛石表面直接接觸。降低(PDC)的抗氧化能力和刀具的耐熱溫度，因此刀具的切削性能不穩(wěn)定。由于金剛石與低熔點金屬及其合金之間具...

由于經濟與環(huán)保方面的原因，近幾年干切削加工方法已成為機械制造領域中的重點研究課題。我們首先來看一下濕切工藝由于使用切削液帶來的問題：（1）長期暴露在空氣中或切削加工中由切削熱造成的切削液霧狀揮發(fā)，容易污染環(huán)境、危害操作者健康，切削液中的硫、氯等添加劑危害更大，影響加工表面質量；（2）切削液的使用影響加工成本，據(jù)統(tǒng)計，切削液占生產成本的15%，而刀具費用*占3%～4%；（3）切削液的滲漏、溢出會污染環(huán)境，易發(fā)生安全、質量事故；（4）切削液的傳輸、回收、過濾等裝置及其維護費用較高，增加了生產成本。由于以上原因，干切削加工工藝已在西方工業(yè)發(fā)達國家有了相當?shù)膽?。由美國Makino公司推薦...

CBN數(shù)控刀片硬車削淬硬鋼的優(yōu)勢（1）硬度高、耐磨性好，BN-S20刀具可加工HRC70度的鋼件，所以HRC58-62之間的淬火鋼沒有問題。（2）耐崩損性優(yōu)異，可承受強斷續(xù)切削，BN-H21刀具硬車削淬火鋼端面（有群孔），不僅沒有崩刃，而且耐磨性優(yōu)異；（3）CBN數(shù)控刀片加工出來的淬硬鋼件精度高，表面粗糙度高，BN-H05刀具硬車削淬火鋼可達到；（4）干式切削，不管是BN-H10刀具，還是BN-H200刀具，以及以上刀具硬車削淬硬鋼時都不需要添加切削液。 用 PCD刀具加工時，有效地排屑是十分重要的PCD刀具產生的切屑非?？?，迅速地將切屑從工作區(qū)排除掉。河北PCD反倒角銑刀PCD,...

金剛石刀具的性能特點金剛石刀具具有硬度高，抗壓強度高，導熱性及耐磨性好等特點，可在高速切削中獲得較高的加工精度和加工效率，金剛石刀具的上述特性是由金剛石晶體狀態(tài)決定的，在金剛石晶體中，碳原子的四個價電子按回面體結構成鍵，每個碳原子與4個相鄰原子形成共價鍵，進而組成金剛石結構，該結構的結合力和方向性很強，從而使金剛石具有較高硬度，由于聚晶金剛石的結構是取向不一的細晶粒金剛石燒結體，雖然加入結合劑，金剛石刀具硬度及耐磨性仍低于單晶金剛石，但由于PCD燒結體表現(xiàn)各為同性，因此金剛石刀具不易沿單一的解理面裂開。PCD刀具又叫人造聚晶金剛石，所以可以叫金剛石PCD刀具，一般用于有色金屬加工。天津PCD三...

超硬材料具有優(yōu)異的機械性能、物理性能和其他性能，其中有些性能很適合于刀具。具有很高的硬度天然金剛石的硬度達10000HV;CBN的硬度達7500HV。與其他硬物質相比，SiC硬度為3000~3500HV，A12O3為2700HV，TiC為2900~3200HV，WC為2000HV，Si3N4為2700~3200HV;作為刀具材料用的硬質合金，其硬度*為1100~1800HV。具有很好的導熱性天然金剛石的熱導率達2000W/m-1*K-1，CBN的熱導率達1300W/m-1/K-1。紫銅的導熱性很好，其熱導率*為393W/m-1*K-1;純鋁為226W/m-1*K-1，故金剛石與CBN的熱...

超硬PCD刀具是用超硬材料PCD和刀體通過特殊工藝生產制成的刀具。PCD刀具的性能很高，有硬度高、耐磨性好、加工效率高和摩擦系數(shù)低等優(yōu)勢。因為PCD刀具導熱性好，使其在加工鋁合金、銅合金等有色金屬以及超硬材料的加工中被廣泛應用。又因PCD刀具擁有超高的硬度，非常耐磨，所以在加工鋁件和其他有色金屬及其合金時，其使用壽命很高，基本上能夠加工幾千件工藝品左右，更耐磨的刀具甚至能夠加工一萬件工藝品以上。CBN刀具也擁有超高的硬度，良好的熱穩(wěn)定性，尤其是其硬性高，在1000多度的高溫下仍然能保持其良好的切削性能，能夠適應在高速切削時的需要。因此，在汽車制造行業(yè)、航空航天行業(yè)和機械加工行業(yè)以及裝備領...

如果正確選擇切削用量、刀具幾何參數(shù)及其他加工條件，則PCBN是一種高效長壽命刀具，能創(chuàng)造很高的經濟效益，但如果使用方法不當，則會造成很大的浪費。雖然PCBN刀具材料的價格相對硬質合金及陶瓷刀具的價格還偏高，但均攤到每個工件上的刀具成本卻低于其他材料刀具，采用先進切削加工工藝時，若將磨削機床等設備投資攤入生產成本，則PCBN刀具的使用會帶來更大經濟效益。對一般中小企業(yè)來說，精加工工序的磨削加工始終是制造過程的瓶頸，若購置性能好的車床，采用PCBN刀具，應用以車代磨等先進切削加工工藝，即可節(jié)省設備投資、提高生產率，又可**增加加工過程的柔性。另外，由于人員費用的增大及環(huán)境保護方面的要求，大力推廣使...

CBN刀具的主要加工對象是鑄鐵和淬火鋼。應用行業(yè)也主要在汽車發(fā)動機和軸承行業(yè)。CBN刀具相比PCD刀具，比較容易加工，而且，隨著汽車行業(yè)節(jié)能的推廣，汽車發(fā)動機采用鋁合金基體的車也越來越多，所以，CBN在汽車發(fā)動機銑削方面被PCD刀片侵占了不少。當然，隨著CBN刀具成本的下降，在汽車剎車盤領域，CBN車刀片也取代了傳統(tǒng)硬質合金車刀片的份額。應該來說，隨著CBN材料牌號越來越多，這傳統(tǒng)硬材料車削和磨削領域，CBN刀具的份額還會保持上升的趨勢。就目前的市場刀具消耗狀態(tài)，PCD和CBN刀具的份額，相比硬質合金刀具市場，份額極少，但是，就以上分析，這類先進的超硬刀具肯定會成為未來的主流。所以...

超硬PCD刀具是用超硬材料PCD和刀體通過特殊工藝生產制成的刀具。PCD刀具的性能很高，有硬度高、耐磨性好、加工效率高和摩擦系數(shù)低等優(yōu)勢。因為PCD刀具導熱性好，使其在加工鋁合金、銅合金等有色金屬以及超硬材料的加工中被廣泛應用。又因PCD刀具擁有超高的硬度，非常耐磨，所以在加工鋁件和其他有色金屬及其合金時，其使用壽命很高，基本上能夠加工幾千件工藝品左右，更耐磨的刀具甚至能夠加工一萬件工藝品以上。CBN刀具也擁有超高的硬度，良好的熱穩(wěn)定性，尤其是其硬性高，在1000多度的高溫下仍然能保持其良好的切削性能，能夠適應在高速切削時的需要。因此，在汽車制造行業(yè)、航空航天行業(yè)和機械加工行業(yè)以及裝備領...

PCD刀片是指具有整體PCD切削刃的硬質合金基體刀片。PCD復合片切削刃被直接焊在硬質合金基體上，因此消除了金剛石和硬質合金之間的縫隙，可避免切屑堵塞。為在精加工非鐵金屬尤其是鋁材料時有效控制切屑，國外開發(fā)出一種帶有斷屑器的PCD刀片。PCD刀片的特點在于金剛石具有硬度高、抗壓強度高、導熱性以及耐磨性好等特性，可在高速切削中獲得很高的加工精度和加工效率。PCD刀片主要應用于以下兩個方面：①難加工，有色金屬材料的加工：用普通刀具加工難加工有色金屬材料時，往往產生刀具易磨損、加工效率低等缺陷，而PCD刀片則可表現(xiàn)出良好的加工性能，用PCD刀片可有效的加工過共晶硅鋁合金。②難加工非金屬材料的加...

天然金剛石具有硬度高、耐磨損、磨擦系數(shù)小、導熱性好等優(yōu)良特性，是制造切削有色金屬和非金屬材料刀具的理想材料，使用天然單晶PCD刀具對精密超精密零件進行切削，始于50年代末期。后來發(fā)展要求加工非球面曲面反射鏡，再發(fā)展要求加工大型反射鏡。要求很高的形狀精度和很小的表面粗糙度。目前，天然單晶金剛石刀具的使用已經相當成熟，但是由于其產量低，價格昂貴，加上人造金剛石的出現(xiàn)，天然單晶金剛石刀具在精密加工領域的使用量的增加趨勢有所減弱，幾種人造金剛石以其良好的性能價格比和逐步成熟的使用技術，已經逐步占領了要求相對較低的精密加工市場。金剛石優(yōu)異性能決定了它在機加工中的廣泛應用。加工難加工的有色金屬在加工...