中國刀具市場被冠以便宜沒好貨，是因?yàn)橹豢吹搅吮韺樱龅奖阋耍€能盈利，就要認(rèn)真分析中國刀具市場。所謂“贏利的刀具”應(yīng)該具備的特性除了生產(chǎn)效率、產(chǎn)品性能等要素外，降低刀具成本也是一個(gè)至關(guān)重要的因素。東風(fēng)汽車公司發(fā)動機(jī)廠自1988年使用PCBN刀具后，其效果一直保持穩(wěn)定，較好地解決了引進(jìn)設(shè)備的刀具國產(chǎn)化問題。隨著中國汽車制造業(yè)的高速發(fā)展，國內(nèi)刀具行業(yè)也異?；钴S，蓬勃發(fā)展，國內(nèi)外的刀具公司都看中了中國這個(gè)大市場，但這些外國刀具公司在剛進(jìn)入中國時(shí)，對中國超硬刀具市場的發(fā)展估計(jì)并不足，有的是委托中國代理商銷售一部分刀具，售后服務(wù)等工作還未能有力跟上，另外以瓦薩琪公司為在廣佛地區(qū)為首的專業(yè)做超硬刀具的公司也同樣在順德設(shè)立了生產(chǎn)工廠，專門進(jìn)行超硬刀具如金剛石刀具和CBN刀具的加工和修磨工作，產(chǎn)品質(zhì)量尤勝進(jìn)口刀具，其業(yè)務(wù)量也很大，幫助不少客戶解決了超硬刀具的修磨工作。金剛石涂層工藝可以制備任何復(fù)雜形狀的銑刀。湖南CBN刀片PCD,CBN多晶刀具定制價(jià)格
適合用來適合加工過渡金屬材質(zhì)的合金鋼。良好的導(dǎo)熱性。CBN材料的導(dǎo)熱系數(shù)比較高，可迅速降低刀尖處的溫度，減少刀具的磨損，有利于提高加工精度和效率。CBN的導(dǎo)熱性也次于金剛石，在室溫中，CBN的導(dǎo)熱系數(shù)為1300w/℃，是硬質(zhì)合金材料的20倍。在切削條件完全相同的情況下，CBN刀具的切削溫度要比硬質(zhì)合金刀具低的多。較小的摩擦系數(shù)。CBN材料的摩擦系數(shù)是，且摩擦系數(shù)會隨著切削速度的增大而逐漸減小，所以在使用CBN刀具加工時(shí)，由于刀片和切屑的摩擦系數(shù)較小，切削變形減小，所以受到的阻力降低，能有效的提高加工表面質(zhì)量。由于CBN刀具具有比其他的刀具材料更好的切削性能，而且刀具的使用壽命是一般硬質(zhì)合金刀具的10-50倍，耐用度也遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通硬質(zhì)合金刀具。使用傳統(tǒng)的金屬刀具在加工難加工材料時(shí)存在崩刃、毛刺、燒傷等缺陷，使用CBN材料刀具加工不僅可以消除這些缺陷，而且可以提高加工效率，減少加工成本。這為機(jī)械制造領(lǐng)域提高生產(chǎn)效率和效益提供了有力的支持，是一種非常有前途的刀具材料。湖南CBN刀片PCD,CBN多晶刀具定制價(jià)格聚晶立方氮化硼CBN、陶瓷和硬質(zhì)合金主要加工高硬鋼、鑄鐵和合金等材料。
金剛石是目前已知礦物中硬度和熱傳導(dǎo)性都比較好的物質(zhì)，和各種金屬、非金屬材料配對摩擦的磨損量是非常小的，是制作刀具的理想材料。并且應(yīng)用領(lǐng)域還是比較的，市場做的是比較大，給企業(yè)帶來了很多的經(jīng)濟(jì)效益。PCD銑刀應(yīng)用領(lǐng)域：1、加工難加工的有色金屬在加工銅、鋅、鋁等有色金屬及其合金時(shí)，這些材料粘附刀具，不宜加工。利用金剛石的摩擦系數(shù)低、與有色金屬親和力小而制成的刀具可防止金屬與刀具粘結(jié)在一起。2、加工難加工的非金屬材料加工含有大量高硬度質(zhì)點(diǎn)的難加工非金屬材料，如玻璃纖維增強(qiáng)塑料、填硅材料、硬質(zhì)碳纖維/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料時(shí)，材料的硬質(zhì)點(diǎn)使刀具的磨損嚴(yán)重，用硬質(zhì)合金刀具難以加工，而這種刀具的硬度高、耐磨性好，因此加工效率高。3、PCD銑刀應(yīng)用領(lǐng)域：超精密加工隨著現(xiàn)代集成技術(shù)的問世，機(jī)加工向高精度方向發(fā)展，對刀具性能提出了相當(dāng)高的要求。由于金剛石摩擦系數(shù)小、熱膨脹系數(shù)低、導(dǎo)熱率高，能切下極薄的切屑，切屑容易流出，與其它物質(zhì)的親和力小，不易產(chǎn)生積屑瘤，發(fā)熱量小，導(dǎo)熱率高，可以避免熱量對刀刃和工件的影響，因此刀刃不易鈍化，切削變形小。
復(fù)合材料相比于其它材料具有質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、耐高溫、耐腐蝕等特性，成為航空航天領(lǐng)域的理想材料。隨著航空航天復(fù)合材料的廣泛應(yīng)用，如何正確選擇、合理使用刀具進(jìn)行高效高質(zhì)量切削加工是一個(gè)非常重要的問題。航空航天制造業(yè)廣泛應(yīng)用的刀具材料主要有硬質(zhì)合金和PCD刀具材料，其中，PCD刀具材料所占比重越來越大，在當(dāng)今的航空制造中兩者成為航空航天業(yè)刀具發(fā)展中的主導(dǎo)刀具，應(yīng)用范圍相當(dāng)。PCD刀具于1973年在美國開始應(yīng)用。自汽車工業(yè)應(yīng)用PCD刀具以來，PCD刀具在北美汽車工業(yè)中的使用量高速增長。美國汽車公司使用PCD刀具加工的主要對象是發(fā)動機(jī)的鋁合金汽缸體。PCD刀具的應(yīng)用涵蓋汽車幾乎所有鋁合金零部件加工領(lǐng)域，包括階梯復(fù)合刀具，鑄鋁及鋁合金加工絲錐，各種高精度孔復(fù)合絞刀，復(fù)合鉆頭，大倍徑鉆頭，高難度材料加工鉆頭等等。國內(nèi)汽車企業(yè)如一汽大眾，已使用PCD刀具加工汽車鋁合金零部件(如汽車鋁合金活塞、鋁合金輪轂)。強(qiáng)度和韌性。刀具材料應(yīng)具備較高的強(qiáng)度和韌性，以便承受切削力、沖擊和振動，防止刀具脆性斷裂和崩刃。
PCD是聚晶金剛石的簡稱，它的硬度可以達(dá)到8000HV是硬質(zhì)合金的120倍，PCD的導(dǎo)熱系數(shù)為硬質(zhì)合金的～9倍，甚至高于PCBN和銅，因此PCD刀具傳熱迅速；PCD的摩擦系數(shù)一般為～；PCD的熱膨脹系數(shù)為硬質(zhì)合金的1/5，因此PCD刀具熱變形小，加工精度高；PCD刀具與有色金屬鋁，銅，鋅，鈦等合金，以及非金屬石墨，陶瓷，玻璃，橡膠，硬質(zhì)碳纖維，環(huán)氧樹脂復(fù)合材料，石材，木料等親和力很小，在加工過程中切屑不易粘結(jié)在刀尖上形成積屑瘤。所以PCD刀具在這些材料的加工上面不可替代。本公司生產(chǎn)的PCD刀具選用質(zhì)量的進(jìn)口材料，以專業(yè)質(zhì)量的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，為客戶量身打造適合客戶產(chǎn)品的方案。歡迎客戶來圖、來樣定制。為客戶提供質(zhì)量成熟的產(chǎn)品，是我們的追求。鋁合金及有色金屬適用金剛石PCD刀具。江西PCBN車刀片PCD,CBN多晶刀具聯(lián)系方式
CBN刀具是硬度次于金剛石的刀具，但與金剛石刀具相比，CBN刀具與黑色金屬的親和力要小的多。湖南CBN刀片PCD,CBN多晶刀具定制價(jià)格
CBN刀具與pcd刀具的性能不同。CBN主要加工黑色高硬度金屬，比如焠硬剛和鑄鋼（鐵），可以耐高溫（1000度以上），硬度始終在8000HV，是提高生產(chǎn)效率和加工難加工材料的較好刀具材料。PCD主要是加工有色金屬等非黑色金屬的，能夠刃磨出很鋒利的刃口，得到較好的加工表面，一般可以達(dá)到0.2的光潔度。CBN刀具的主要加工對象是鑄鐵和淬火鋼。應(yīng)用行業(yè)也主要在汽車發(fā)動機(jī)和軸承行業(yè)。CBN刀具相比PCD刀具，比較容易加工，而且，隨著汽車行業(yè)節(jié)能的推廣，汽車發(fā)動機(jī)采用鋁合金基體的車也越來越多，所以，CBN在汽車發(fā)動機(jī)銑削方面被PCD刀片侵占了不少。當(dāng)然，隨著CBN刀具成本的下降，在汽車剎車盤領(lǐng)域，CBN車刀片也取代了傳統(tǒng)硬質(zhì)合金車刀片的份額。應(yīng)該來說，隨著CBN材料牌號越來越多，這傳統(tǒng)硬材料車削和磨削領(lǐng)域，CBN刀具的份額還會保持上升的趨勢。湖南CBN刀片PCD,CBN多晶刀具定制價(jià)格
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