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刀具按工件加工表面的形式可分為五類:加工各種外表面的刀具包括車刀、刨刀、銑刀、外表面拉刀和銼刀等;孔加工刀具包括鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鏜刀、鉸刀和內(nèi)表面拉刀等;螺紋加工刀具包括絲錐、板牙、自動(dòng)開合螺紋切頭、螺紋車刀和螺紋銑刀等;齒輪加工刀具包括滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪和拉刀等。按切削運(yùn)動(dòng)方式和相應(yīng)的刀刃形狀,刀具又可分為三類:通用刀具如車刀、刨刀、銑刀(不包括成形的車刀、成形刨刀和成形銑刀)、鏜刀、鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀和鋸等。成形刀具這類刀具的刀刃具有與被加工工件斷面相同或接近相同的形狀,如成形車刀、成形刨刀、成形銑刀、拉刀、圓錐鉸刀和各種螺紋加工刀具等;特殊刀具加工一些特殊工件,如齒輪,花鍵等用的刀具。如插齒刀、剃齒刀、錐齒輪刨刀和錐齒輪銑刀盤等。 齒輪刀具主要用:滾刀 插齒刀 剃齒刀 拉刀 倒棱刀 錐齒輪刀具 其它齒輪刀具。崇明區(qū)森泰英格齒輪刀具廠家
齒輪加工刀具是用來加工各種圓柱齒輪、錐齒輪和其他帶齒工件(見齒輪)齒部的刀具。齒輪加工刀具按加工對(duì)象分為圓柱齒輪加工刀具和錐齒輪加工刀具兩類。錐齒輪加工刀具按被加工齒輪的種類分為直齒錐齒輪刀具、弧齒錐齒輪刀具和延長外擺線錐齒輪刀具3類。圓柱齒輪加工刀具按加工原理又可分為成形齒輪刀具和展成齒輪刀具兩種。成形齒輪刀具當(dāng)前角為0°時(shí),這類刀具的齒形與被切直齒齒輪端面內(nèi)的槽形相同(見圖)。成形齒輪刀具主要有4種。①盤形齒輪銑刀:用于在單件、小批或修配生產(chǎn)中加工直齒或斜齒圓柱齒輪。②指形齒輪銑刀:用于加工大模數(shù)的直齒、斜齒和人字齒輪。③齒輪拉刀:常用于大量生產(chǎn)中加工內(nèi)齒輪。④插齒刀頭:主要用于在大量生產(chǎn)條件下加工直齒外嚙合圓柱齒輪。用盤形或指形齒輪銑刀加工斜齒齒輪時(shí),齒輪法截面內(nèi)的形狀和刀具齒形略有差異,其齒的任何一處的形狀都不是由一個(gè)刀齒切成形的,它是由刀具的若干個(gè)刀齒切削并包絡(luò)而成。展成齒輪刀具用展成齒輪刀具加工齒輪時(shí),被加工齒輪與刀具按要求的傳動(dòng)速比各自轉(zhuǎn)動(dòng),由各相鄰的刀具齒形連續(xù)包絡(luò)成齒輪的齒形。這類刀具常用的有齒輪滾刀、插齒刀、梳齒刀和剃齒刀等。 徐匯區(qū)汽配刀具齒輪刀具銷售插齒刀是一種齒輪形或齒條形齒輪加工的一種齒輪刀具。
齒輪滾刀工作原理:刀轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)﹐齒輪繞本身軸線轉(zhuǎn)過一個(gè)齒﹔多頭滾刀轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)﹐齒輪轉(zhuǎn)過的齒數(shù)與滾刀頭數(shù)相等。蝸輪滾刀的滾刀在螺旋升角小于5°時(shí)﹐常制成直容屑槽﹐便于制造和刃磨﹔螺旋升角大的滾刀常制成螺旋容屑槽﹐以免刀齒的一側(cè)刃以大負(fù)前角(見刀具)切削的不利情況。用高速鋼制造的中小模數(shù)齒輪滾刀一般采用整體結(jié)構(gòu)。模數(shù)在10毫米以上的滾刀﹐為了節(jié)約高速鋼﹑避免鍛造困難和改善金相組織﹐常采用鑲片結(jié)構(gòu)。鑲片滾刀的結(jié)構(gòu)形式很多﹐常用的為鑲齒條結(jié)構(gòu)﹐即刀齒部分用高速鋼制成齒條狀﹐熱處理后緊固在刀體上。用硬質(zhì)合金制造滾刀﹐可以顯著提高切削速度和切齒效率。整體硬質(zhì)合金滾刀已在鐘表和儀器制造工業(yè)中***地用于加工各種小模數(shù)齒輪。中等模數(shù)的整體和鑲片硬質(zhì)合金滾刀已用于加工鑄鐵和膠木齒輪。模數(shù)小于3毫米的硬質(zhì)合金滾刀也用于加工鋼齒輪。硬質(zhì)合金滾刀還可加工淬硬齒輪(硬度為HRC50~62)。這種滾刀常采用單齒焊接結(jié)構(gòu)﹐制有30°的負(fù)前角﹐切削時(shí)刮去齒面的一層留量。生產(chǎn)滾刀的廠家跟交易市場(chǎng)全國各地都有,如專業(yè)制作齒輪刀具的國營企業(yè):重慶工具廠、漢江工具廠、哈爾濱工具廠。浙江溫嶺等地則多為民營企業(yè)。
齒輪滾刀,它相當(dāng)于一個(gè)齒數(shù)很少,螺旋角很大的斜齒輪其外貌呈蝸桿狀。按照加工性質(zhì)分為:精切滾刀,粗切滾刀,剃前滾刀,刮前滾刀,擠前滾刀,磨前滾刀,留磨滾刀,倒角修圓滾刀,漸開線滾刀,凹凸圓弧滾刀,同步帶輪滾刀,花鍵滾刀,擺線滾刀,和雙圓弧滾刀等;按結(jié)構(gòu)分為:整體滾刀,焊接式滾刀,裝配式滾刀,和端面鍵槽試滾刀等。齒輪滾刀是依照螺旋齒輪副嚙合原理,用展成法切削齒輪的刀具,齒輪滾刀相當(dāng)于小齒輪,被切齒輪相當(dāng)于一個(gè)大齒輪。齒輪滾刀是一個(gè)螺旋角β0很大而螺紋頭數(shù)很少(1~3個(gè)齒),齒很長,并能繞滾刀分度圓柱很多圈的螺旋齒輪,這樣就象螺旋升角γz很小的蝸桿了。為了形成刀刃,在蝸桿端面沿著軸線銑出幾條容屑槽,以形成前面及前角;經(jīng)鏟齒和鏟磨,形成后刀面及后角。粗加工用盤形齒輪銑刀 是一種用于切除加工余量,*留有精加工余量的盤形齒輪銑刀。
齒條插刀:齒條插刀是一種和標(biāo)準(zhǔn)的齒條的齒形一樣,只不過齒輪要高出一部分,而且高出的部分齒頂是圓弧一樣的齒輪廓。齒輪滾刀:外形非常的像螺旋,但是剖面卻是一個(gè)齒條的刀具。在使用這個(gè)刀具的時(shí)候,為了能夠切出平行和齒坯軸線的直齒,要將刀具的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)下一個(gè)螺旋的升角才能夠?qū)崿F(xiàn)。各種刀區(qū)別:上面介紹的幾種刀具,不但外形上面有著很大的區(qū)別的,而且使用的地方也不同。當(dāng)這些刀具被安裝在了不同的齒輪上面時(shí),我們要注意每一種齒輪應(yīng)該搭配什么樣的刀具。刀具的材料:因?yàn)椴煌牡毒呤遣捎貌煌牟牧蟻碇谱鞫?,所以?dāng)我們?cè)谶x擇刀具的時(shí)候,要盡量選擇到合適的刀具。齒輪加工方法可分為成型法和展成法。合金焊接錐齒刀齒輪刀具供應(yīng)商
插齒刀齒數(shù)與齒輪齒數(shù)之間的函數(shù)關(guān)系。崇明區(qū)森泰英格齒輪刀具廠家
插齒刀齒數(shù)與齒輪齒數(shù)的關(guān)系1、齒數(shù)z:一個(gè)齒輪的輪齒總數(shù)。2、模數(shù)m:齒距與齒數(shù)的乘積等于分度圓的周長,即pz=πd,式中z是自然數(shù),π是無理數(shù)。為使d為有理數(shù)的條件是p/π為有理數(shù),稱之為模數(shù)。即:m=p/π3、分度圓直徑d:齒輪的輪齒尺寸均以此圓為基準(zhǔn)而加以確定,d=mz4、齒頂圓直徑da和齒根圓直徑df:由齒頂高、齒根高計(jì)算公式可以推出齒頂圓直徑和齒根圓直徑的計(jì)算公式:da=d+2hadf=d-2hf=mz+2m=mz-2×(z+2)=m()1、模數(shù)z:齒輪的分度圓是設(shè)計(jì)、計(jì)算齒輪各部分尺寸的基準(zhǔn),而齒輪分度圓的周長=πd=zp,于是得分度圓的直徑d=zp/π由于在上式中π為一無理數(shù),不便于作為基準(zhǔn)的分度圓的定位.為了便于計(jì)算,制造和檢驗(yàn),現(xiàn)將比值p/π人為地規(guī)定為一些簡(jiǎn)單的數(shù)值,并把這個(gè)比值叫做模數(shù)(module),以m表示,即令其單位為mm.于是得:模數(shù)m是決定齒輪尺寸的一個(gè)基本參數(shù).齒數(shù)相同的齒輪模數(shù)大,則其尺寸也大.為了便于制造,檢驗(yàn)和互換使用,齒輪的模數(shù)值已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化了.2、分度圓直徑d:在齒輪計(jì)算中必須規(guī)定一個(gè)圓作為尺寸計(jì)算的基準(zhǔn)圓,定義:直徑為模數(shù)乘以齒數(shù)的乘積的圓。實(shí)際在齒輪中并不存在,只是一個(gè)定義上的圓。其直徑和半徑分別用d和r表示,值只和模數(shù)和齒數(shù)的乘積有關(guān)。 崇明區(qū)森泰英格齒輪刀具廠家
上海每卓實(shí)業(yè)有限公司擁有上海每卓主要批發(fā)銷售品牌:森泰英格、山高(Seco)、瓦爾特(Walter)、伊斯卡(Iscar)、肯納(Kennametal)、威迪亞(Widia),WIDIN、美國AMEC鉆刀片、英格索爾(Ingersoll),普拉米特(Pramet)和 恒峰刀具等。我公司創(chuàng)立了自主品牌:AKIZ,能設(shè)計(jì)各種類型的質(zhì)優(yōu)刀具。等多項(xiàng)業(yè)務(wù),主營業(yè)務(wù)涵蓋液壓夾具,非標(biāo)數(shù)控刀具,數(shù)控刀柄,齒輪刀具。公司目前擁有較多的高技術(shù)人才,以不斷增強(qiáng)企業(yè)重點(diǎn)競(jìng)爭(zhēng)力,加快企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新,實(shí)現(xiàn)穩(wěn)健生產(chǎn)經(jīng)營。上海每卓實(shí)業(yè)有限公司主營業(yè)務(wù)涵蓋液壓夾具,非標(biāo)數(shù)控刀具,數(shù)控刀柄,齒輪刀具,堅(jiān)持“質(zhì)量保證、良好服務(wù)、顧客滿意”的質(zhì)量方針,贏得廣大客戶的支持和信賴。一直以來公司堅(jiān)持以客戶為中心、液壓夾具,非標(biāo)數(shù)控刀具,數(shù)控刀柄,齒輪刀具市場(chǎng)為導(dǎo)向,重信譽(yù),保質(zhì)量,想客戶之所想,急用戶之所急,全力以赴滿足客戶的一切需要。