PE管是由聚乙烯樹脂制成,其成分主要為碳和氫兩種原子
煤礦井下作業(yè)環(huán)境的特殊性對(duì)管材的運(yùn)輸與存儲(chǔ)提出了嚴(yán)格要求。
技術(shù)創(chuàng)新是驅(qū)動(dòng)企業(yè)發(fā)展的中心動(dòng)力。
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在安裝煤礦井下管材之前,必須進(jìn)行充分的準(zhǔn)備工作。
興義市君源塑膠管業(yè)有限公司
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PE管道——加工性能穩(wěn)定,施工便捷的新標(biāo)志
PE給水管材的抗壓性能解析
源塑膠管業(yè)深知技術(shù)創(chuàng)新是帶領(lǐng)企業(yè)發(fā)展的中心動(dòng)力。
總之,在配方設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)遵循以下基本原則: [11](1)在化學(xué)組成上要滿足陶瓷制品的性能要求。應(yīng)對(duì)原料從化學(xué)組成上作充分的分析和性能比較,找出各原料的性能特色,視其是否具備或接近制品所需的性能。 [11](2)所用原料的性能和配比要能滿足生產(chǎn)工藝及制品的**終的物理性能要求。應(yīng)考慮原料的純度、成形性能、燒成性能、燒后的色澤以及燒后的強(qiáng)度和透明性、熱穩(wěn)定性,有時(shí)在坯料的化學(xué)組成上做一定的改動(dòng),以滿足產(chǎn)品的物理性能要求。 [11]通過(guò)調(diào)整3者比例,可得到不同的抗電性能、耐熱性能和機(jī)械性能。上海標(biāo)準(zhǔn)陶瓷制品銷售設(shè)計(jì)
新石器時(shí)代,我國(guó)已有風(fēng)格粗獷、樸實(shí)的彩陶和黑陶。新石器時(shí)期的彩陶,造型就很周正,胎體致密,裝飾細(xì)密奔放,紋飾美麗,形態(tài)多變,藝術(shù)風(fēng)格獨(dú)特,實(shí)用且文化氣息濃郁。 [8]到了商代(公元**六世紀(jì)——十一世紀(jì))釉陶和初具瓷器性質(zhì)的硬釉陶便已出現(xiàn)。東漢時(shí)期已燒制出成熟的瓷器。三國(guó)二晉南北朝時(shí)期的陶瓷以“古拙質(zhì)樸,簡(jiǎn)淡空疏,富有厚重的裝飾味”為其***特征。 [8]至魏晉時(shí)期(公元220—420年)我國(guó)就已完成了用高火度燒成胎質(zhì)堅(jiān)實(shí)的瓷器這一重大發(fā)明。上海質(zhì)量陶瓷制品銷售現(xiàn)貨以氧化鈹為主要成分的陶瓷。純氧化鈹 (BeO) 屬立方晶系。
坯體表面的釉層在燒成過(guò)程中也發(fā)生各種物理化學(xué)變化,**終形成玻璃態(tài)物質(zhì),從而具有各種理化性能和裝飾效果。常見的燒成工藝可分為一次燒成和兩次燒成。一次燒成,是將生坯施釉,干燥后入窯經(jīng)高溫一次燒成制品。兩次燒成,是將未施釉的坯體,經(jīng)干燥后先進(jìn)行素?zé)?,然后施釉,再進(jìn)行第二次燒成(釉燒)。一次燒成工藝簡(jiǎn)化了工序,降低了燒成時(shí)的熱損失,兩次燒成提高了坯體強(qiáng)度,有利于后續(xù)工序的機(jī)械化、自動(dòng)化,減少了破損,提高了釉面質(zhì)量。實(shí)際生產(chǎn)時(shí)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品具體情況進(jìn)行選擇。 [11]
從中國(guó)古代陶瓷的發(fā)展歷史,可看到陶瓷文化的時(shí)代特征:秦漢的豪放,隋唐的雄闊,宋代的儒雅,明清的精致,無(wú)不在其各自的歷史階段,閃爍著它自身時(shí)代的光焰。新石器時(shí)代陶瓷的產(chǎn)生和發(fā)展,其實(shí)是同人們的生活和生產(chǎn)實(shí)踐緊密相連的,在大約70萬(wàn)年以前的原始時(shí)代,人們就泥巴晾干后用火燒烤堅(jiān)硬的盛器用于盛水,存放食物等等,這便是陶器產(chǎn)生的初始。***的考古資料表明,我國(guó)境內(nèi)目前發(fā)現(xiàn)**早的陶器遺址是位于江西萬(wàn)年縣內(nèi)的仙人洞遺址、廣東英德青塘、靈山滑巖石洞、廣西桂林甄皮皮巖。其主要品種有灰陶、彩陶、黑陶和幾何印紋陶等,手法粗糙,構(gòu)圖新穎流暢,表現(xiàn)了當(dāng)時(shí)制陶的技術(shù)水平。 [9]官私名窯名瓷風(fēng)格各 異,百花爭(zhēng)艷,各現(xiàn)獨(dú)特風(fēng)格之美。
燒成過(guò)程是在被稱為窯爐的**熱工設(shè)備中進(jìn)行的。窯爐的種類很多,應(yīng)根據(jù)不同的產(chǎn)品進(jìn)行選擇。同時(shí),燒成時(shí)還常使用到各種窯具,合理地選擇和使用窯具,對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量,節(jié)約能源,降低生產(chǎn)成本也有重要的意義。影響燒成的因素很多,在燒成過(guò)程中如果控制不當(dāng),不但浪費(fèi)燃料,而且將直接影響產(chǎn)品質(zhì)量,甚至造成大批廢品,給企業(yè)帶來(lái)不應(yīng)有的損失。因此,我們只有掌握了坯體在高溫?zé)蛇^(guò)程中的變化規(guī)律,正確地選擇和設(shè)計(jì)窯爐,科學(xué)地制定和執(zhí)行燒成制度,嚴(yán)格地執(zhí)行裝燒操作規(guī)程,才能提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低燃料消耗,獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。 [11]陶瓷材料是用天然或合成化合物經(jīng)過(guò)成形和高溫?zé)Y(jié)制成的一類無(wú)機(jī)非金屬材料。上海標(biāo)準(zhǔn)陶瓷制品銷售設(shè)計(jì)
說(shuō)到陶瓷材料,難免將陶與瓷分開來(lái)談,我們經(jīng)常說(shuō)的陶瓷,是指陶器和瓷器兩個(gè)種類的合稱。上海標(biāo)準(zhǔn)陶瓷制品銷售設(shè)計(jì)
成形陶瓷制品的成形,就是采用不同方法將坯料制成具有一定形狀和尺寸的坯件。根據(jù)坯料含水率和性能的差異,陶瓷的成形方法分為可塑法、注漿法和壓制法。 [11](1)可塑法成形 [11]可塑法成形是在外力作用下,使具有可塑性的坯料發(fā)生塑性變形而制成坯體的方法。由于外力和操作方法不同,目用陶瓷的可塑法成形可分為手工成形和機(jī)械成形兩大類雕塑、印坯、拉坯、手捏等屬于手工成形,這些成形方法較為古老,多用于藝術(shù)陶瓷的制造。而旋壓和滾壓成形,則是目前工廠廣為采用的機(jī)械成形方法,可用于盤、碗、杯碟等制品的生產(chǎn)。另外,在其他陶瓷工業(yè)中還釆用了擠制、車坯、壓制、軋膜等可塑成形方法。 [11]上海標(biāo)準(zhǔn)陶瓷制品銷售設(shè)計(jì)
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