整車線束的纏繞方式分為四種，半封裝繞法、粗繞法、雙繞法以及2/3封裝繞法。其中整車線束多采用半封裝繞法或粗繞法，所謂的半封裝繞法及將電線捆成一捆，絕緣膠帶的寬度大約1/2倍纏繞，要求看不見中間電線、絕緣膠帶粘貼面不外露；而粗繞法則是將電線捆成一捆，絕緣膠帶的間距寬度為膠帶寬度的０至1.5倍纏繞，要求絕緣膠帶粘貼面不外露。下雨或洗車的工況下門線束有大概率會接觸到水，故門線束同樣需要做特殊防水處理，要求采用半封裝繞法，以防止水進人線束造成短路影響整車安全。線束利用度指負載源組中任一個負載源所能使用的服務設備的數(shù)量。江蘇排線CABLE
線束利用率與線束的負載、容量、結構以及服務質量是互相聯(lián)系、互相制約的。以損失制線束為例，在一定的呼損條件下，線束容量越大，線束利用率越高，對于一定容量的線束，呼損越大，線束利用率越高。線束的過負荷指線束運行在比額定負載大的情況。實際的電信系統(tǒng)中，線束有時處于過負荷狀態(tài)。過負荷會使線束的服務質量下降。過負荷在允許的范圍時，服務質量的下降應限制在給定的范圍內。為達到這個要求，不能無限制地提高線束利用率。利用率過高的線束，對過負荷是非常敏感的。伺服CABLE光纜線束除了考慮電氣性能外，還要受到車載時物理性能的制約。
汽車線束對材料的要求也非常嚴格：包括其電氣性能、材料散發(fā)性、耐溫性等等，都比一般的線束要求要高，特別是涉及到安全方面的要求更為嚴格。1、發(fā)動機周圍環(huán)境溫度高，腐蝕性氣體和液體也較多，因此，發(fā)動機線束的導線一定要使用耐高溫、耐油、耐振動、耐摩擦導線。2、自動變速器上的導線使用的是耐液壓油、耐高溫、溫度穩(wěn)定性好的導線。3、行李廂蓋上的線束的導線要在低溫下保持其彈性，所以要選用冷彈性導線保證其正常工作。4、弱信號傳感器要用屏蔽導線。
線束外包扎起到耐磨、阻燃、防腐蝕、防止干擾、降低噪聲、美化外觀的作用，一般根據(jù)工作環(huán)境和空間大小制定以下包扎設計方案。其選擇原則如下：發(fā)動機線束工作環(huán)境惡劣，因此全用高阻燃性、防水、機械強度高的波紋管包扎。發(fā)動機艙線工作環(huán)境也相對較差，大部分枝干也用阻燃性好、耐高溫的波紋管包扎，部分分支用PVC管包扎。儀表線工作空間較小，環(huán)境相對較好，可用膠帶全纏或花纏。門線和頂篷線工作空間較小，可用膠帶全纏；較細的頂篷線可直接用海綿膠帶粘在車身上。線束市場空間越來越大,需求量也越來越大。
汽車線束在車內電子技術含量和質量，逐漸成為評價汽車性能的一項重要指標。汽車廠商對于線束的選擇應該尤為重視，也有必要了解下汽車線束的工藝和生產(chǎn)。按結構的不同，分為全利用度線束、部分利用度線束和鏈路系統(tǒng)；按服務方式的不同，分為損失制線束和等待制線束（見隨機服務系統(tǒng)）；按服務的負載源數(shù)的不同，分為無限負載源線束和有限負載源線束。電信系統(tǒng)中，直接用于用戶間通信的設備，多為無限負載源損失制全利用度鏈路系統(tǒng)，而用于控制通信設備的接續(xù)過程的設備，多為無限負載源等待制全利用度系統(tǒng)。當負載源數(shù)相對于線束容量不是很大時，一般要采用有限負載源的全利用度系統(tǒng)或部分利用度系統(tǒng)。線束除明顯的斷裂現(xiàn)象外,常見故障多發(fā)生在導線與導線端子之間。吉林線束生產(chǎn)加工
線束和附件包扎時一定按圖示要求進行。江蘇排線CABLE
一般情況有兩種過孔形式，一種是簡單叛金孔，并不涉及運動件，此時要注意過孔前后線束的相對位置，要求室外部分線束髙度低于室內線束；對于涉及運動件時要充分考慮橡膠件和接口的設計，保證在運動過程中不產(chǎn)生干涉和摩擦的前提下，考慮橡膠件的密封和孔德相對位置，盡量使室外的孔低于連接室內的鈑金孔。電器系統(tǒng)進水較主要的一點就是水依靠自身重力滲入電器系統(tǒng)，除采用常規(guī)的防水材料進行防護外，通過合理的三維布置也可實現(xiàn)防水功能。江蘇排線CABLE