重點就是線束裝配要遵循一系列有序的步驟。此外，這樣的順序背后是有著工業(yè)邏輯的：比如導(dǎo)線在沒有壓端子之前就不能插入連接器。各種不同的子組件和其它組件隨后可能被組合在一個工裝板上。壓好端子的導(dǎo)線插入連接器孔、包扎線束然后添加附件。然后將對線束進行測試，然后裝箱待發(fā)。因此，每項線束設(shè)計都可分解為一系列有序的制作步驟進行，每個步驟都會使用到組件或子組件，并產(chǎn)生新的子組件，直到線束制作完成。物料結(jié)構(gòu)清單便是該分解分析的一項重要結(jié)果，它能夠反映有序過程。負載源是線束的服務(wù)對象，通常是指用戶設(shè)備。新能源汽車線束生產(chǎn)加工
線束的標(biāo)準(zhǔn)主要通過計算它的壓接率，壓接率的計算需要通過專門的儀器，由蘇州歐卡光學(xué)儀器廠研發(fā)的線束截面標(biāo)準(zhǔn)檢測儀，是專門用于檢測線束壓接是否合格的較有效的檢測儀。線路接觸不良,故障多發(fā)生在插接器內(nèi)。當(dāng)故障出現(xiàn)時,會引起電氣設(shè)備不能正常工作。判斷時,接通該電氣設(shè)備電源,碰觸或拉動該電氣設(shè)備的有關(guān)插接器,當(dāng)碰觸某個插接器時,該電氣設(shè)備的工作忽正常,忽不正常,表明該插接器有故障。導(dǎo)線斷路故障,除明顯的斷裂現(xiàn)象外,常見故障多發(fā)生在導(dǎo)線與導(dǎo)線端子之間。上海汽車CABLE線束如果都能被它所服務(wù)的負載源組中的任意一個負載源使用，則這樣的線束就稱為全利用度線束。
排線小身板作用大，排線體積小、重量輕，排線板較初的設(shè)計是用于替代體積較大的線束導(dǎo)線。在目前的接插電子器件裝配板上，排線通常是滿足小型化和移動要求的解決方法。排線是在聚合物的基材上蝕刻出銅電路或印制聚合物厚膜電路。對于既薄又輕、其結(jié)構(gòu)緊湊復(fù)雜的器件而言，其設(shè)計解決方案包括從單面導(dǎo)電線路到復(fù)雜的多層三維組裝。排線的總重量和體積比傳統(tǒng)的圓導(dǎo)線線束方法要減少70%。排線還可以通過使用增強材料或襯板的方法增加其強度，以取得附加的機械穩(wěn)定性。
線束外包扎起到耐磨、阻燃、防腐蝕、防止干擾、降低噪聲、美化外觀的作用，一般根據(jù)工作環(huán)境和空間大小制定以下包扎設(shè)計方案。其選擇原則如下：發(fā)動機線束工作環(huán)境惡劣，因此全用高阻燃性、防水、機械強度高的波紋管包扎。發(fā)動機艙線工作環(huán)境也相對較差，大部分枝干也用阻燃性好、耐高溫的波紋管包扎，部分分支用PVC管包扎。儀表線工作空間較小，環(huán)境相對較好，可用膠帶全纏或花纏。門線和頂篷線工作空間較小，可用膠帶全纏；較細的頂篷線可直接用海綿膠帶粘在車身上。檢修電路故障時,亂接、亂剪電線束電線等,都可以引起電氣設(shè)備的不正常工作。
汽車線路常見的故障有：插接件接觸不良、導(dǎo)線之間的短路、斷路、搭鐵等。產(chǎn)生原因有以下幾個方面：1)自然損壞。電線束使用超過了使用期,使電線老化,絕緣層破裂,機械強度明顯下降,引起電線之間短路、斷路、搭鐵等,造成電線束燒壞。2)由于電氣設(shè)備的故障造成電線束的損壞。當(dāng)電氣設(shè)備發(fā)生過載、短路、搭鐵等故障,都可能引起電線束損壞。3)人為故障。裝配或檢修汽車零部件時,金屬物體將電線束壓傷,使電線束絕緣層破裂；蓄電池正負極引線接反；檢修電路故障時,亂接、亂剪電線束電線等,都可以引起電氣設(shè)備的不正常工作。線束的容量為V，它為N個負載源提供服務(wù)。廣東CABLE連接器
線束電檢前后要檢查止退爪是否有損壞現(xiàn)象。新能源汽車線束生產(chǎn)加工
線束連接線未按規(guī)定拼接，有些采用掛鉤方式，接頭連接不牢固，易松動。電線和開關(guān)，電器通過電線柱連接，由于施工草率，終端沒有添加墊圈，以及鑼帽沒有收緊。由于配電箱，這也會增加接觸電阻。容易發(fā)生事故，在外面振動現(xiàn)象下，鉤形接頭也會顯示出時間被破壞的情況。它可能會顯示出電火花，由于接頭的接觸電阻，很容易引起周圍的可燃物燃燒。如果太大，也可能產(chǎn)生高溫，這可能導(dǎo)致金屬導(dǎo)體褪色甚至熔化，導(dǎo)致導(dǎo)體絕緣著火和其他材料被燒毀而成為火災(zāi)事故。新能源汽車線束生產(chǎn)加工