機器人制造企業(yè)數字工廠平臺

來源: 發(fā)布時間:2023-01-13

目前國外大企業(yè)中使用MES系統(tǒng)已經成為普遍現象,基于對MES用戶的調查和經驗,使用MES所帶來的效益非??捎^。相比于其它任何制造軟件,MES應該是具有吸引力的:使用MES軟件之后,平均減少制造周期時間45%;一般減少數據輸入時間為75%以上;平均減少半成品(WlP)24%:平均減少為交班而準備的紙面工作61%;平均減少引導時間27%;平均減少紙面工作和設計藍圖所帶來的損失56%:平均減少產品缺陷18%。以上列舉的若干統(tǒng)計數據是由國際MESA協會通過調查研究確定的,數據有充分的可靠性。管理人員可以隨時有目標地進行管理、檢修和日常維護;機器人制造企業(yè)數字工廠平臺

MES可以與工藝緊密融合,工藝是接近于產品直接產出的過程環(huán)節(jié),對于企業(yè)來說,無論如何過分的重視都不為過,工藝這是決定企業(yè)是否能夠安身立命,甚至保有競爭優(yōu)勢的根本。MES作為制造執(zhí)行過程系統(tǒng),天然的具有和工藝融合的特點,雖然現在很多企業(yè)建設MES偏重于管理方面,但工藝方面是企業(yè)必須也是值得企業(yè)發(fā)力的重點,尤其在MES建設過程當中,需要利用好MES工藝方面的功能,提前做這方面的籌劃,大限度地發(fā)揮MES的功能,做到提升企業(yè)生產效率的結果。機器人制造企業(yè)數字工廠平臺MES能建立完善的數據庫,提供強大的查詢功能,讓信息更完整和更具深度。

MES系統(tǒng)以計劃為導向,以設備為基礎,掌控生產過程,通過敏捷指揮調度,強化質量控制,使得制造成本透明,提升管控能力,提升管理水平。通過打通企業(yè)的計劃層和操作層,整合信息孤島;將制造過程中的生產計劃、進度安排、物料流動、物料跟蹤、過程控制、過程監(jiān)視、質量管理、設備維護等活動整體集成起來,有機協調這些活動的執(zhí)行,使制造過程朝著高效方向發(fā)展,完善管理手段;通過生產實時調度、實時監(jiān)控、實時反饋,讓生產現場透明化; 收集、整理生產過程中的各類數據,為管理人員提供評價依據,提供科學、靈活的分析評價工具,以指出生產過程改進的方向。

MES可以幫助企業(yè)實現績效的數據化。通過MES,企業(yè)可以自動記錄生產過程中產生的各項數據以及報表,從而為各種績效考核提供依據。通過這些數據,可以為企業(yè)制定更優(yōu)的績效制度。有了MES系統(tǒng)的幫助,企業(yè)可以通過系統(tǒng)來進行數據的記錄、編輯,不會導致信息的失真、丟失以及冗余、虛假現象。這是由于各產線采用了條碼技術和物聯網技術,可以對現場過程的數據進行實時采集,實現全過程的監(jiān)控,促進了整個生產流程的順利進行。通過對車間現場數據的實時采集以及對工業(yè)條碼信息技術的運用,企業(yè)可以實時觀察并控制生產現場,管控產品質量,真正實現事中控制,既提高企業(yè)的生產效率以及產品品質,又降低了成本,從而提高客戶的滿意度。MES可以秒為維度了解任何設備任何人員在制造的任何產品。

通過MES可以確定各車間的零部件投入出產計劃,將全廠的生產計劃變成各車間的生產任務。各車間要完成既定的生產任務,同時還須將零部件投入出產。將計劃轉化成車間生產作業(yè)計劃,即將車間的生產任務變成各個階段、班組、工作地的任務。只有將計劃安排到工作地,任務才算真正落實到實處。為保證生產任務在規(guī)定期限內完成,必須實行生產控制。生產計劃與控制的內容是根據下達的車間任務,生成車間作業(yè)計劃并生成派工文件作為生產依據;通過對生產記錄的分析,實現對各工作單元和設備任務進展情況的跟蹤與監(jiān)控,保障生產計劃的按時完工。MES會對線上信息進行實時整合,以便于管理者隨時獲得生產線上的信息;機器人制造企業(yè)數字工廠平臺

MES生產管理系統(tǒng)后,信息反應速度加快,庫存壓力得到緩解。機器人制造企業(yè)數字工廠平臺

MES系統(tǒng)將重點放在協調計劃層和車間層操作控制系統(tǒng)之間,主要負責生產管理和調度執(zhí)行,為訂單型機械加工生產企業(yè)提供通過信息傳遞對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優(yōu)化管理的軟件管理系統(tǒng)。筆者這邊想表達的是,基于網絡與信息化的制造技術是未來先進制造技術發(fā)展方向之一。以MES為重要點的數字化車間,將利用計算機和網絡環(huán)境,實現產品數字化制造,從而提高產品制造能力,縮短產品制造周期,達到降本增效、提高企業(yè)競爭能力的目的。機器人制造企業(yè)數字工廠平臺

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