常州金屬表面處理粉末涂裝公司

粉末涂裝在航空航天領(lǐng)域的應(yīng)用逐漸受到重視。航空航天零部件對(duì)涂層的性能要求極高，不僅需要具備優(yōu)異的耐腐蝕性、耐高低溫性，還要滿足輕量化和低揮發(fā)性的要求。粉末涂料因不含溶劑，揮發(fā)物含量極低，符合航空材料的低釋氣標(biāo)準(zhǔn)，其釋氣量可控制在 0.1% 以下。同時(shí)，采用特種樹脂如聚酰亞胺制成的粉末涂料，可在 - 200℃至 250℃的溫度范圍內(nèi)保持穩(wěn)定性能，適用于航天器的外部部件。航空航天領(lǐng)域的粉末涂裝對(duì)涂層的均勻性要求苛刻，厚度偏差需控制在 ±5μm 以內(nèi)，通過高精度噴粉設(shè)備和在線檢測(cè)系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)這一嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)，為航空航天設(shè)備的安全運(yùn)行提供保障。全生命周期可降解粉末涂料，原料到廢棄均環(huán)保，助力零碳制造。常州金屬表面處理粉末涂裝公司

與液體涂裝相比，粉末涂裝的材料利用率明顯更高。液體涂料在施工中難免會(huì)出現(xiàn)滴落、流淌等現(xiàn)象，加上揮發(fā)損失，材料利用率通常為 30%-50%，而粉末涂料通過回收系統(tǒng)可將未吸附的粉末重新利用，其中大顆粒粉末的回收率可達(dá) 98% 以上，細(xì)微粉末的回收率也能達(dá)到 85% 以上，整體利用率可達(dá) 95% 以上。這降低了原材料的浪費(fèi)，按照年產(chǎn) 100 萬件工件的規(guī)模計(jì)算，采用粉末涂裝每年可節(jié)省涂料成本數(shù)十萬元，還減少了廢料處理成本，因?yàn)榛厥盏姆勰o需特殊處理即可再次使用。此外，粉末涂層的一次成膜厚度可達(dá) 50-300μm，相當(dāng)于液體涂料 3-5 次涂刷的效果，縮短了施工周期，以汽車零部件涂裝為例，采用粉末涂裝可將單班產(chǎn)量提高 30% 以上，明顯提高了生產(chǎn)效率。常州金屬表面處理粉末涂裝公司生物基樹脂粉末涂料提取可再生資源，降低碳足跡，推動(dòng)行業(yè)綠色發(fā)展。

對(duì)于大型工件的粉末涂裝，需要采用噴涂設(shè)備和工藝。大型工件如機(jī)床床身、壓力容器等，由于體積大、重量重，無法采用常規(guī)懸掛輸送方式，通常需要配備可移動(dòng)噴粉機(jī)器人或手動(dòng)噴粉房，噴粉槍的數(shù)量根據(jù)工件尺寸可增加至 4-8 把，確保每個(gè)部位都能均勻覆蓋粉末。同時(shí)，固化爐需采用大型臺(tái)車式或橋式結(jié)構(gòu)，內(nèi)部空間可根據(jù)工件尺寸定制，加熱方式多采用燃?xì)饣螂娂訜?，加熱功率可達(dá)數(shù)十千瓦，以保證爐內(nèi)溫度均勻性，溫差控制在 ±5℃以內(nèi)。大型工件的涂層厚度通常要求更高，達(dá)到 100-300μm，以滿足其對(duì)防腐和耐磨的嚴(yán)苛需求，固化時(shí)間也需相應(yīng)延長(zhǎng)至 30-60 分鐘。

粉末涂裝在農(nóng)業(yè)機(jī)械領(lǐng)域的應(yīng)用具有獨(dú)特優(yōu)勢(shì)。農(nóng)業(yè)機(jī)械長(zhǎng)期在戶外作業(yè)，面臨泥土、肥料、農(nóng)藥等的腐蝕，以及日曬雨淋的考驗(yàn)，對(duì)涂層的耐腐蝕性和耐磨性要求較高。粉末涂裝的聚酯 - 環(huán)氧混合型粉末涂料，具有優(yōu)異的耐化學(xué)腐蝕性，能抵抗常見農(nóng)藥和肥料的侵蝕，在鹽霧測(cè)試中可達(dá)到 1000 小時(shí)以上無銹蝕。同時(shí)，其涂層硬度可達(dá) 3H 以上，耐磨性優(yōu)異，能抵御田間碎石、雜草的摩擦，減少涂層損傷。農(nóng)業(yè)機(jī)械的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，存在許多凹槽、孔洞，采用靜電噴涂結(jié)合流化床浸涂的復(fù)合工藝，可確保這些難涂部位也能獲得均勻涂層，延長(zhǎng)農(nóng)業(yè)機(jī)械的使用壽命，降低農(nóng)民的維修成本。中國(guó) “雙碳” 推動(dòng)，鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)粉末涂裝滲透率從 12% 升至 35%。

粉末涂裝的自動(dòng)化換色技術(shù)提高了小批量多品種生產(chǎn)的效率。傳統(tǒng)粉末涂裝換色時(shí)，需要清洗噴粉槍、粉管、粉桶等設(shè)備，耗時(shí)長(zhǎng)達(dá) 30-60 分鐘，影響生產(chǎn)效率，而自動(dòng)化換色系統(tǒng)通過采用快速拆卸的模塊化設(shè)計(jì)和清洗劑，可將換色時(shí)間縮短至 5-10 分鐘。系統(tǒng)配備多個(gè)粉桶，可預(yù)存不同顏色的粉末涂料，通過計(jì)算機(jī)控制快速切換，換色過程中殘留粉末量≤0.5%，確保顏色純凈度。自動(dòng)化換色技術(shù)特別適合小批量、多顏色的訂單生產(chǎn)，如家電外殼、五金配件等，既能滿足客戶的多樣化需求，又能保持較高的生產(chǎn)效率。汽車零部件智能配比新粉與回收粉，依工件調(diào)整比例，降本且保質(zhì)量。福建汽車配件粉末涂裝

加速老化試驗(yàn)?zāi)M壽命，70℃、80% 濕度 1000 小時(shí)，驗(yàn)涂層長(zhǎng)期穩(wěn)定性。常州金屬表面處理粉末涂裝公司

粉末涂裝的啞光效果控制滿足特定裝飾需求。啞光涂層因具有柔和的視覺效果，廣泛應(yīng)用于家具、儀器儀表、汽車內(nèi)飾等領(lǐng)域，其光澤度通?？刂圃?1-30°（60° 角測(cè)量）。通過在粉末涂料中添加消光劑如蠟粉、二氧化硅等，或采用不同樹脂的不相容性原理，可實(shí)現(xiàn)不同程度的啞光效果，其中消光劑的添加量通常為 3%-8%，添加量越高，光澤度越低。啞光涂層的均勻性至關(guān)重要，同一件產(chǎn)品的光澤度偏差應(yīng)≤3°，避免出現(xiàn)陰陽面，通過精確控制配方和固化工藝，可實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的啞光效果，滿足客戶的裝飾需求。常州金屬表面處理粉末涂裝公司