為了提高橡膠制品的外觀質(zhì)量、耐磨性、耐腐蝕性和與其他材料的粘結(jié)性等,常采用表面處理技術(shù)。常見(jiàn)的表面處理技術(shù)有噴涂、電鍍、化學(xué)處理等。噴涂是在橡膠制品表面噴涂一層涂料,能夠改善制品的外觀顏色和光澤度,同時(shí)起到一定的防護(hù)作用。電鍍則是將金屬鍍層沉積在橡膠制品表面,提高制品的耐磨性和耐腐蝕性,常用于一些對(duì)表面性能要求較高的橡膠制品,如橡膠按鍵等。化學(xué)處理是通過(guò)化學(xué)方法對(duì)橡膠制品表面進(jìn)行改性,使其表面產(chǎn)生一層特殊的化學(xué)膜,增強(qiáng)與其他材料的粘結(jié)性,例如在橡膠與金屬粘結(jié)前,對(duì)橡膠表面進(jìn)行化學(xué)處理,能夠提高粘結(jié)強(qiáng)度。表面處理技術(shù)的選擇需要根據(jù)橡膠制品的具體用途和性能要求來(lái)確定,以達(dá)到較佳的處理效果。橡膠在航天器中用于艙門密封和設(shè)備減震墊。杭州橡膠塞介紹
為了提高橡膠制品的外觀質(zhì)量、耐磨性、耐腐蝕性和與其他材料的粘結(jié)性等,常采用表面處理技術(shù)。常見(jiàn)的表面處理技術(shù)有噴涂、電鍍、化學(xué)處理等。噴涂是在橡膠制品表面噴涂一層涂料,能夠改善制品的外觀顏色和光澤度,同時(shí)起到一定的防護(hù)作用,如防止橡膠制品受到紫外線、氧氣等的侵蝕而老化。電鍍則是將金屬鍍層沉積在橡膠制品表面,提高制品的耐磨性和耐腐蝕性,常用于一些對(duì)表面性能要求較高的橡膠制品,如橡膠按鍵、電子設(shè)備外殼等?;瘜W(xué)處理是通過(guò)化學(xué)方法對(duì)橡膠制品表面進(jìn)行改性,使其表面產(chǎn)生一層特殊的化學(xué)膜,增強(qiáng)與其他材料的粘結(jié)性,例如在橡膠與金屬粘結(jié)前,對(duì)橡膠表面進(jìn)行化學(xué)處理,能夠提高粘結(jié)強(qiáng)度,防止在使用過(guò)程中出現(xiàn)脫膠現(xiàn)象。不同的表面處理技術(shù)具有不同的特點(diǎn)和適用范圍,需根據(jù)橡膠制品的具體用途和性能要求進(jìn)行選擇,以達(dá)到較佳的處理效果。蘇州橡膠哪里買橡膠在家具制造中用于腳輪、把手和減震結(jié)構(gòu)。
硫化是橡膠制品生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵工藝環(huán)節(jié),通過(guò)加熱和加壓使橡膠分子發(fā)生交聯(lián)反應(yīng),形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),從而提高橡膠的強(qiáng)度、彈性、耐磨性和耐老化性等性能。硫化工藝通常在硫化罐或平板硫化機(jī)中進(jìn)行。在硫化過(guò)程中,需要嚴(yán)格控制硫化溫度、時(shí)間和壓力等參數(shù)。硫化溫度是影響硫化反應(yīng)速度和硫化程度的重要因素,溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致橡膠分子鏈過(guò)度交聯(lián),使橡膠變硬、變脆;溫度過(guò)低則會(huì)使交聯(lián)反應(yīng)不完全,影響橡膠的性能。硫化時(shí)間需要根據(jù)橡膠的種類、厚度和硫化溫度等因素進(jìn)行合理調(diào)整,以確保橡膠充分交聯(lián)。硫化壓力能夠使橡膠與模具緊密貼合,保證制品的尺寸精度和表面質(zhì)量。同時(shí),還需要根據(jù)橡膠的配方和性能要求,選擇合適的硫化劑和促進(jìn)劑,以控制硫化反應(yīng)的速度和程度。
在尺寸精度檢測(cè)方面,通常使用游標(biāo)卡尺、千分尺等測(cè)量工具對(duì)制品的外徑、內(nèi)徑、厚度等尺寸進(jìn)行測(cè)量,檢查其是否符合公差要求。對(duì)于高精度的制品,可能需要使用三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x等更精確的測(cè)量設(shè)備。外觀質(zhì)量檢測(cè)主要通過(guò)目視檢查或借助放大鏡等工具,觀察制品表面是否有氣泡、裂紋、雜質(zhì)、毛邊等缺陷。物理性能檢測(cè)包括硬度測(cè)試、拉伸強(qiáng)度測(cè)試、斷裂伸長(zhǎng)率測(cè)試、壓縮長(zhǎng)久變形測(cè)試等。硬度測(cè)試可使用邵氏硬度計(jì)等設(shè)備,測(cè)量橡膠制品的硬度值;拉伸強(qiáng)度測(cè)試和斷裂伸長(zhǎng)率測(cè)試可通過(guò)萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行,評(píng)估橡膠的強(qiáng)度和韌性;壓縮長(zhǎng)久變形測(cè)試則是將制品在一定壓力和溫度下壓縮一定時(shí)間后,測(cè)量其變形恢復(fù)情況,反映橡膠的彈性恢復(fù)能力。化學(xué)性能檢測(cè)主要是檢測(cè)橡膠制品對(duì)不同介質(zhì)的耐受性,如耐油性測(cè)試、耐化學(xué)腐蝕性測(cè)試等,常用檢測(cè)方法有浸泡法、壓力試驗(yàn)法等。橡膠普遍用于輸送帶、滾筒等工業(yè)傳動(dòng)設(shè)備中。
橡膠制品在使用過(guò)程中會(huì)逐漸發(fā)生老化現(xiàn)象,表現(xiàn)為性能下降,如彈性降低、硬度增加、出現(xiàn)裂紋等。橡膠老化的原因主要包括熱氧化老化、臭氧老化、光氧化老化、疲勞老化等。熱氧化老化是橡膠在熱和氧的共同作用下發(fā)生化學(xué)反應(yīng),橡膠分子鏈會(huì)發(fā)生斷裂和交聯(lián),導(dǎo)致橡膠性能變化,溫度升高和時(shí)間延長(zhǎng)會(huì)加快老化速度。臭氧老化是由于臭氧與橡膠分子中的雙鍵發(fā)生反應(yīng),使橡膠表面產(chǎn)生裂紋,大氣中臭氧濃度較高時(shí)會(huì)加速橡膠老化。光氧化老化是橡膠在紫外線作用下與氧發(fā)生反應(yīng),加速老化過(guò)程,紫外線具有較高能量,能破壞橡膠分子鏈結(jié)構(gòu)。疲勞老化則是橡膠在反復(fù)應(yīng)力作用下,分子鏈發(fā)生斷裂和損傷,導(dǎo)致橡膠強(qiáng)度和彈性下降。為延緩橡膠制品的老化,可采取一些防護(hù)措施。選擇具有良好耐老化性能的橡膠材料,如添加抗氧化劑和防老劑的橡膠。避免橡膠制品長(zhǎng)時(shí)間暴露在惡劣環(huán)境中,如避免陽(yáng)光直射、高溫、潮濕等。在儲(chǔ)存和運(yùn)輸過(guò)程中,采取適當(dāng)?shù)陌b和防護(hù)措施。定期檢查和更換老化的橡膠制品,及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在問(wèn)題。橡膠在潛水裝備中用于面罩和呼吸管的密封邊緣。安徽橡膠減速帶哪家強(qiáng)
橡膠表面摩擦系數(shù)較高,適合制作防滑裝置。杭州橡膠塞介紹
橡膠制品在使用過(guò)程中會(huì)逐漸老化,表現(xiàn)為性能下降,如彈性降低、硬度增加、出現(xiàn)裂紋等。其老化機(jī)理主要包括熱氧化老化、臭氧老化、光氧化老化、疲勞老化等。熱氧化老化是橡膠在熱和氧的共同作用下發(fā)生化學(xué)反應(yīng),橡膠分子鏈會(huì)發(fā)生斷裂和交聯(lián),導(dǎo)致橡膠性能變化。臭氧老化是由于臭氧與橡膠分子中的雙鍵發(fā)生反應(yīng),使橡膠表面產(chǎn)生裂紋,尤其是在靜態(tài)拉伸條件下,臭氧老化更為明顯。光氧化老化是橡膠在紫外線作用下與氧發(fā)生反應(yīng),加速老化過(guò)程,導(dǎo)致橡膠表面變色、變硬、開(kāi)裂。疲勞老化則是橡膠在反復(fù)應(yīng)力作用下,分子鏈發(fā)生斷裂和損傷,導(dǎo)致橡膠強(qiáng)度和彈性下降。為延緩橡膠制品老化,可采取一些防護(hù)措施。杭州橡膠塞介紹