自動(dòng)化立體庫通過“高層、高密、高速”顛覆了傳統(tǒng)平庫邏輯,把物流存儲(chǔ)從平面搬運(yùn)升級(jí)為立體協(xié)同。它將土地利用率提高5-8倍,人工減少七成,24小時(shí)不間斷作業(yè)把庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)壓縮三分之一,直接降低資金占用;WMS與ERP實(shí)時(shí)互通,實(shí)現(xiàn)批次、溫濕、效期全程可追溯,支撐柔性制造和電商波次揀選。冷鏈、醫(yī)藥、汽車等行業(yè)借此突破SKU激增、用地緊張、人力成本上升的瓶頸,形成從原料到門店的供應(yīng)鏈可視化;同時(shí),其封閉環(huán)境減少貨損、粉塵,為綠色物流提供節(jié)能降耗的新樣板??梢哉f,自動(dòng)化立體庫已成為現(xiàn)代物流存儲(chǔ)的“數(shù)字心臟”,驅(qū)動(dòng)倉儲(chǔ)由成本中心向價(jià)值中心轉(zhuǎn)變。堆垛機(jī)是自動(dòng)化立體倉庫中的重要物流設(shè)備,通過在高層貨架巷道內(nèi)水平與垂直移動(dòng)實(shí)現(xiàn)貨物的存取。遼寧家電行業(yè)自動(dòng)化立體倉庫廠家
立體庫堆垛機(jī)一旦出現(xiàn)故障,可按下列流程進(jìn)行應(yīng)急處理,既保安全又壓縮停機(jī)時(shí)間:1.立即停機(jī)按下“急停按鈕”,切斷總電源,防止二次事故。2.現(xiàn)場(chǎng)隔離在巷道口設(shè)置警示標(biāo)志,禁止人員與叉車進(jìn)入;若貨物有掉落風(fēng)險(xiǎn),用防護(hù)欄圍擋。3.快速診斷觀察HMI報(bào)警代碼、指示燈,初步判定是機(jī)械卡阻、電氣故障還是傳感器失靈。4.手動(dòng)復(fù)位若為軟件或定位偏差,切換“手動(dòng)模式”,將貨叉回中位、升降回原點(diǎn),再重新上電初始化。5.空載試車解除負(fù)載,先做空載往復(fù)、升降、伸縮測(cè)試,確認(rèn)動(dòng)作正常后方可帶貨運(yùn)行。6.旁路作業(yè)若單巷堆垛機(jī)短時(shí)間無法修復(fù),啟用相鄰巷道的“旁路出庫”功能,或由叉車在端頭人工駁運(yùn),維持出入庫不停線。7.記錄與報(bào)修在運(yùn)行日志中記錄故障現(xiàn)象、應(yīng)急步驟與耗時(shí),并通知專業(yè)維修組攜帶備件到場(chǎng)排查。8.預(yù)防重演故障恢復(fù)后,對(duì)該巷道進(jìn)行一周加密點(diǎn)檢,必要時(shí)調(diào)整保養(yǎng)周期和作業(yè)參數(shù),避免同類問題再次發(fā)生。 浙江單立柱堆垛機(jī)自動(dòng)化立體倉庫系統(tǒng)Miniroad料箱庫在電商物流中不僅是存儲(chǔ)工具,更是訂單履行的重要引擎。
零件在線邊倉的存放方式主要有地面堆垛存儲(chǔ)、高位料架存儲(chǔ)和流利料架存儲(chǔ)三種。地面堆垛方式有置疊式、壓縫式、縱橫交錯(cuò)式、通風(fēng)式、栽柱式、俯仰相間式等。貨物堆垛方式的選揮主要取決于貨物本身的性質(zhì)、形狀、體積、包裝等。一般情況下多平放(臥放),使重心降低,比較大接觸面向下,這樣易于堆碼,貨垛穩(wěn)定牢固。高位料架存儲(chǔ)即貨架法,直接使用通用或**的貨架進(jìn)行貨物堆碼流利貨架一般采用滾輪式鋁合金或鈑金流利條,呈一定坡度(3°左右)放置。貨物通常為紙包裝或?qū)⒇浳锓庞谒芰现苻D(zhuǎn)箱內(nèi),利用其自重實(shí)現(xiàn)貨物的流動(dòng)和先進(jìn)先出。線邊料位場(chǎng)是指進(jìn)行線邊料位作業(yè)的場(chǎng)所。線邊料位作業(yè)是指將所需的零件按單臺(tái)汽車需求進(jìn)行分揀放入供給小車的作業(yè)過程,按單臺(tái)汽車進(jìn)行配送,可以節(jié)約線邊面積,實(shí)現(xiàn)按訂單生產(chǎn)。線邊料位料架線邊料位供給作業(yè),一般利用線邊料位臺(tái)套小車輔助。集配作業(yè)是指物流作業(yè)人員將生產(chǎn)需求的零件按需求數(shù)量從倉庫中取出放入供給臺(tái)車的過程;集配作業(yè)主要分為手工集配作業(yè)和叉車集配作業(yè)。從倉庫管理區(qū)根據(jù)生產(chǎn)訂單將物料運(yùn)送到一次供給區(qū),再進(jìn)行線邊料位細(xì)分。供給作業(yè)是指物流作業(yè)人員將集配作業(yè)員集配好的零件。
自動(dòng)化立體倉庫的優(yōu)勢(shì)。1、自動(dòng)化立體倉庫的優(yōu)點(diǎn)包括:提高空間利用率自動(dòng)化立體倉庫采用高層貨架儲(chǔ)存貨物,可以大幅度提高倉庫的空間利用率,使得單位面積的儲(chǔ)存能力得到提升。與傳統(tǒng)平面?zhèn)}庫相比,其存儲(chǔ)空間得到更高效的配置。同時(shí),通過自動(dòng)化的物流系統(tǒng),貨物可以迅速準(zhǔn)確地被存取和移動(dòng),減少了無效空間占用和重復(fù)搬運(yùn)的時(shí)間。2、.自動(dòng)化立體倉庫的主要優(yōu)點(diǎn)(1)采用高層貨架,立體儲(chǔ)存,能有效地利用空間,減少占地面積,降低土地購置費(fèi)用。(2)倉庫作業(yè)全部實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化,節(jié)省人力,實(shí)現(xiàn)“無人化倉庫”,減少勞動(dòng)力費(fèi)用支出。(3)改善工作條件,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,減少收發(fā)差錯(cuò),提高作業(yè)效率。3、自動(dòng)化立體倉庫系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在空間利用和管理效率提升上。首先,自動(dòng)化立體倉庫通過采用大型倉儲(chǔ)貨架和先進(jìn)的管理技術(shù),明顯節(jié)省了倉庫占地面積。相較于傳統(tǒng)倉庫,它能更有效地利用空間,成為衡量系統(tǒng)合理性和先進(jìn)性的重要指標(biāo)。4、自動(dòng)化立體倉庫能夠節(jié)約倉庫占地面積,使倉庫的空間實(shí)現(xiàn)了充分的利用。由于自動(dòng)化立體倉庫是采用大型倉儲(chǔ)貨架的拼裝,加上自動(dòng)化管理技術(shù)使得貨物便于查找,相比傳統(tǒng)的倉庫而已,自動(dòng)化立體倉庫的占地面積更小。 自動(dòng)化立體庫可實(shí)現(xiàn)貨物的自動(dòng)化識(shí)別。
自動(dòng)化立體庫相比傳統(tǒng)倉庫有哪些優(yōu)勢(shì)?1.空間利用率提升5-8倍:高層貨架+密集存儲(chǔ),同樣面積庫容倍增。2.土地成本大幅下降:立體布局減少用地50-80%,城市中心亦可設(shè)倉。3.人工節(jié)省60-80%:無人化作業(yè),降低用工成本與勞動(dòng)強(qiáng)度。4.作業(yè)效率≥50托/時(shí):堆垛機(jī)+輸送線24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行,出入庫速度倍增。5.庫存準(zhǔn)確率:條碼/RFID全程追溯,杜絕錯(cuò)漏發(fā)。6.貨損率明顯下降:封閉管理、恒溫恒濕,減少搬運(yùn)磕碰與環(huán)境損耗。7.安全環(huán)保:無叉車穿行,降低事故;LED+變頻節(jié)能,碳排放更低。8.柔性擴(kuò)展:模塊化貨架與軟件接口,隨業(yè)務(wù)增長(zhǎng)平滑增巷增層。9.數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)可視:與ERP/MES無縫對(duì)接,實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈數(shù)字孿生。10.全天不間斷:UPS+柴油發(fā)電機(jī)保障停電應(yīng)急,峰值訂單從容應(yīng)對(duì)。 Miniload料箱庫也稱Miniload料箱式自動(dòng)化立體庫或箱式立體倉庫,是一種現(xiàn)代智能倉儲(chǔ)系統(tǒng)。成都子母穿梭車自動(dòng)化立體倉庫功能
與企業(yè)的其他信息系統(tǒng)(如ERP系統(tǒng))集成,實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享和協(xié)同工作,提高企業(yè)的整體運(yùn)營(yíng)效率。遼寧家電行業(yè)自動(dòng)化立體倉庫廠家
線邊倉大致可分為領(lǐng)料、存儲(chǔ)、發(fā)料、退換不良等四大職能,其運(yùn)行方式為:原物料倉先將物料調(diào)撥到線邊倉,由生產(chǎn)部門管控,工單在生產(chǎn)時(shí)不用再開領(lǐng)料單到倉庫領(lǐng)料,而直接使用線邊倉的物料。當(dāng)工單移轉(zhuǎn)或完工入庫時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)從線邊倉扣賬,扣賬的數(shù)量ERP系統(tǒng)BOM表的標(biāo)準(zhǔn)用量決定。有別于傳統(tǒng)制造業(yè)倉庫,線邊倉具備以下特征:1、專人管理線邊倉管理權(quán)限為生產(chǎn)部,由生產(chǎn)部指定專人專項(xiàng)或兼職管理,負(fù)責(zé)線邊倉庫存維護(hù)、收發(fā)料管理、不良品管理、盤點(diǎn)等事項(xiàng);對(duì)線邊倉庫存準(zhǔn)確率負(fù)責(zé);2、物料調(diào)撥線邊倉管理人員發(fā)現(xiàn)各物料少于比較低庫存時(shí),根據(jù)生產(chǎn)調(diào)撥單到倉庫調(diào)撥相應(yīng)物料進(jìn)行補(bǔ)充,調(diào)撥數(shù)量以該物料設(shè)置的比較高庫存數(shù)為準(zhǔn),并做好ERP系統(tǒng)領(lǐng)料臺(tái)賬;3、物料存儲(chǔ)線邊倉物料儲(chǔ)存參照倉管物料管理制度,分類放置并做好清晰的物料標(biāo)識(shí)卡并對(duì)物料進(jìn)出進(jìn)行日常記錄;4、發(fā)料管理產(chǎn)線根據(jù)生產(chǎn)需求可自行由指定人員到線邊倉拿去相應(yīng)物料,并做好記錄,該訂單結(jié)束收尾時(shí),剩余物料當(dāng)天必須退回線邊倉,作好記錄。線邊倉管理人員根據(jù)當(dāng)天訂單發(fā)料情況,對(duì)相應(yīng)物料的物料標(biāo)示卡做好出庫記錄。 遼寧家電行業(yè)自動(dòng)化立體倉庫廠家