加工類型高速切削適合使用水溶性切削液,低速切削適合使用油溶性切削液。工件材料不同材料對切削液的要求不同,例如鋁合金適合使用乳化液,不銹鋼適合使用極壓切削油。刀具材料硬質(zhì)合金刀具適合使用水溶性切削液,陶瓷刀具適合使用油溶性切削液。加工精度高精度加工需要使用潤滑性能好的切削液,以減少刀具磨損和提高表面質(zhì)量。環(huán)保要求在環(huán)保要求較高的場合,應(yīng)優(yōu)先選擇合成切削液或生物降解性好的切削液。稀釋比例水溶性切削液需要按照說明書的要求進行稀釋,通常稀釋比例為1:20到1:50。使用濃度根據(jù)加工條件和切削液類型,調(diào)整切削液的使用濃度,以確保冷卻和潤滑效果。流量和壓力切削液的流量和壓力應(yīng)根據(jù)加工條件進行調(diào)整,確保切削液能夠充分冷卻和潤滑刀具和工件。過濾和清潔定期過濾切削液,去除切屑和雜質(zhì),保持切削液的清潔,延長使用壽命。安斯貝爾切削液,讓切削過程更加順暢無阻!黑龍江鑄鐵切削液生產(chǎn)廠家
使用方法稀釋比例:根據(jù)防銹需求,可按3%~7%濃度與水混合使用。處理工藝:可采用浸泡、噴淋或超聲波清洗等方式。預(yù)處理要求:使用前需去除金屬表面的油污和銹跡,干燥后處理效果更佳。 注意事項儲存條件:需陰涼密封存放,避免沉淀,使用前攪拌均勻。定期維護:防銹期內(nèi)避免接觸水或污染物。水基防銹劑因其環(huán)保、易清洗和成本低等優(yōu)點,正逐漸成為防銹領(lǐng)域的主流選擇。表面預(yù)處理清潔表面:在使用水基防銹劑之前,必須徹底清潔金屬零件表面的油脂、污垢、銹跡和其他異物??梢允褂脡A性清洗劑進行清洗。干燥處理:確保金屬表面完全干燥,避免水分殘留影響防銹效果。廣西鋁合金切削液銷售廠家高效切削,從安斯貝爾潤滑開始!
切削過程中會產(chǎn)生大量的熱量。這些熱量主要來源于刀具與工件之間的摩擦以及切削變形。切削液可以通過吸收和帶走這些熱量來降低切削區(qū)域的溫度。當切削液噴射到切削區(qū)域時,它會吸收熱量并迅速蒸發(fā)或者隨著切屑被帶走。例如,在銑削加工中,銑刀在對工件進行切削時,會產(chǎn)生高溫,切削液能夠及時將熱量帶走,使切削區(qū)域的溫度保持在一個相對較低的水平。防止工件熱變形。對于一些精度要求較高的零件,如果切削區(qū)域溫度過高,工件可能會因為熱膨脹而發(fā)生變形,影響加工精度。切削液的冷卻作用可以有效避免這種情況。同時,它也能防止刀具因高溫而發(fā)生熱變形或者硬度下降。刀具材料在高溫下硬度會降低,切削液的冷卻作用有助于保持刀具的硬度,保證切削性能。
切削液在刀具與工件之間形成潤滑膜,減少摩擦力。這不僅可以降低切削力,還能減少刀具磨損,保持刀具的鋒利度,從而提高加工表面質(zhì)量和尺寸精度。例如,在加工不銹鋼等難加工材料時,使用潤滑性較好的切削液可以明顯降低表面粗糙度。切削液可以沖走切屑和雜質(zhì),防止切屑堆積在加工區(qū)域,避免劃傷已加工表面。在精密加工中,清潔的切削液能夠減少雜質(zhì)對加工表面的劃痕和磨損,從而提高表面質(zhì)量。切削液的防銹功能可以保護工件和刀具免受腐蝕,確保加工過程的穩(wěn)定性。這有助于延長刀具壽命,同時避免因腐蝕導(dǎo)致的加工精度下降。切削無憂,安斯貝爾潤滑科技為您解憂!
磨削加工應(yīng)用場景:磨削用于精加工,提高工件的尺寸精度和表面光潔度。切削液作用:冷卻:吸收磨削過程中產(chǎn)生的大量熱量,防止工件表面燒傷。潤滑:減少磨粒與工件之間的摩擦,提高加工表面質(zhì)量。清洗:去除磨屑,防止磨屑堆積在工件表面,避免劃傷。防銹:保護工件表面,防止加工后的工件生銹。齒輪加工應(yīng)用場景:齒輪加工包括滾齒、插齒、剃齒等工藝,用于制造各種齒輪。切削液作用:冷卻:降低切削溫度,防止齒輪變形。潤滑:減少刀具與工件之間的摩擦,延長刀具壽命。清洗:去除切屑,防止切屑堆積,避免刀具和工件表面劃傷。防銹:保護加工后的齒輪表面,防止生銹。防振腳墊可調(diào)節(jié)機組水平狀態(tài)。甘肅鋁合金切削液共同合作
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螺紋加工應(yīng)用場景:螺紋加工包括車螺紋、攻絲、滾絲等工藝,用于加工螺紋零件。切削液作用:冷卻:降低切削溫度,防止刀具過熱而損壞。潤滑:減少刀具與工件之間的摩擦,延長刀具壽命。清洗:去除切屑,防止切屑堆積,避免刀具和工件表面劃傷。防銹:保護加工后的螺紋表面,防止生銹。 深孔加工應(yīng)用場景:深孔加工用于加工深孔,如槍鉆加工。切削液作用:冷卻:降低切削溫度,防止刀具和工件因高溫變形。潤滑:減少刀具與工件之間的摩擦,延長刀具壽命。清洗:沖洗切屑,防止切屑堆積在刀具和工件之間,避免劃傷工件表面。防銹:保護工件和機床,防止生銹。黑龍江鑄鐵切削液生產(chǎn)廠家