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在干燥塔頂部導入熱風，同時將料液送至塔頂部，通過霧化器噴成霧狀液滴，這些液滴群的表面積很大，與高溫熱風接觸后水分迅速蒸發(fā)，在極短的時間內便成為干燥產(chǎn)品，從干燥塔底排出熱風與液滴接觸后溫度***降低，濕度增大，它作為廢氣由排風機抽出，廢氣中夾帶的微粒用分離裝置回收。 [1]1. 干燥速度快2. 在恒速階段液滴的溫度接近于使用的高溫空氣的濕球溫度物料不會因高溫空氣影響其產(chǎn)品質量，產(chǎn)品具有良好的分散型，流動性和溶解性。用戶可根據(jù)實際情況選定加熱方式和收塵、除塵方式?；萆絽^(qū)購買離心噴霧干燥設備圖片

2特殊的分風裝置,降低了設備阻力,并有效提供了干燥器的處理風置。3生產(chǎn)過程簡化，適宜連續(xù)控制生產(chǎn)，含濕量40-90%的液體，一次干燥成粉，減少粉碎，篩選等工序提高產(chǎn)品純度。4物料在短時間內完成干燥過程，適應于熱敏性物料的干燥，能保持物料色、香、味。5產(chǎn)品分散性、流動性、溶解性良好，產(chǎn)品粒徑、松散度，水份在一定范圍內可調。1食品工業(yè)：密脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳液、豬血粉、蛋青(黃)等。1食品工業(yè)：密脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳液、豬血粉、蛋青(黃)等?；萆絽^(qū)購買離心噴霧干燥設備圖片只要干燥塔直徑大于噴矩時，絕大部分液滴就不會碰壁。一般情況，噴霧室內截面風速以0.1-0.4m/s為宜。

在第二個步驟中，霧化微粒被導向一個可控溫度及氣流的干燥室中，熱空氣會將微粒里的液體蒸發(fā)掉。為了使**終的產(chǎn)品符合標準，微粒接觸熱空氣時間必須能夠恰到好處，以保持粉末品有一定的水份；同時干燥室里的狀態(tài)也要受到良好的控制，因為，干燥室體積的大小和氣流狀況都會影響到產(chǎn)品的營養(yǎng)。第三個步驟也就是整個程序中的***一步，將氣流中的粉末通過分離器收集到一個容器中，這樣形成的**終產(chǎn)品就可以進行包裝或與其它成份混合了。

為了使熱風在熱風盤進入塔內的速度相等，熱風盤一般為蝸殼形，熱風以6-10m/s的高速度進入熱風分配盤，熱風分配盤應與噴霧機配合安裝，一定要使熱風進口與噴盤位置盡量靠近，熱風分配盤應使熱風均勻分配進入噴霧室，因此要求進人塔內的速度相等，盡量避免與減少渦流形成，否則容易發(fā)生物料焦化現(xiàn)象。熱風分配盤的出口風速，一般為8-12m/s。由于噴盤的高速旋轉，中心形成一負壓，使甩出的物料卷起，黏在噴霧機上，即此處是熱風吹不到的死角，設計時可在噴霧機的周圍進入少量熱風，避免此現(xiàn)象的產(chǎn)生。糖類: 玉米漿、玉米淀粉、葡萄糖、果膠、麥芽糖、山梨酸鉀等.

而且整流后防止了熱風回轉，使霧下降時，受熱均勻，使成品的熱變化可以維持在**小限度內，因此提高了成品的質量。1、開機前，請確認水、氣、電已滿足設備要求；請再次確認所有緊固件已收緊，檢查門已關緊。2、開冷卻循環(huán)水，開總控制電源（位于墻上），及控制電柜左上角開關，開啟冷凍機。3、準備往系統(tǒng)注入氮氣：檢查三個閥門，V－3（關）、V－2（關）、V－4（開）。4、將氮氣分壓關閉，開總閥，然后將分壓調至0.4MPa。5、系統(tǒng)內導入氮氣：V－101（開），V－102（開），V－103（開得較?。?，V－106（開得較小，使其流量在0.5左右），調節(jié)V－102與V－103間的三聯(lián)過濾器，使其壓力在0.1MPa，V－104（開得較小，壓力在0.1MPa左右）。1干燥速度快、料液經(jīng)霧化后表面積增加、在熱風氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95%—98%的水份。宜興購買離心噴霧干燥設備貨源充足

3 生產(chǎn)過程簡化，適宜連續(xù)控制生產(chǎn)，含濕量40-90%的液體，一次干燥成粉，減少粉碎，篩選等工序提高產(chǎn)品純度.惠山區(qū)購買離心噴霧干燥設備圖片

9、當入口溫度與出口溫度達到設定值時，迅速將溶劑切換至原料液。并調節(jié)霧化器旋鈕至規(guī)定轉速。10、噴料完畢后，將原料液切換至溶劑，并且霧化器頻率調至50HZ，并噴霧10分鐘左右，此后供料泵關閉，電加熱關閉（此時關閉氮氣），慢慢減速霧化器轉速至20HZ左右。當進口溫度降到90℃關閉可燃氣體開關，關閉冷凍機開關，并用空氣置換系統(tǒng)內氮氣（開V－3，關V－2，開V－4），霧化器在溫度為90℃以下時可關閉，循環(huán)風機在溫度為60℃以下時可關閉。11、當控氧儀氧氣濃度達到21%后，可開檢查門，并清理物料。12、關閉電源及氮氣各個分流閥。 [2]惠山區(qū)購買離心噴霧干燥設備圖片

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