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數(shù)控車床雖然加工柔性比普通車床優(yōu)越,但單就某一種零件的生產(chǎn)效率而言,與普通車床還存在一定的差距。因此,提高數(shù)控車床的效率便成為關(guān)鍵,而合理運(yùn)用編程技巧,編制高效率的加工程序,對(duì)提高機(jī)床效率往往具有意想不到的效果。1、靈活設(shè)置參考點(diǎn)BIEJING-FANUC Power Mate O數(shù)控車床共有二根軸,即主軸Z和刀具軸X。棒料中心為坐標(biāo)系原點(diǎn),各刀接近棒料時(shí),坐標(biāo)值減小,稱之為進(jìn)刀;反之,坐標(biāo)值增大,稱為退刀。當(dāng)退到刀具開始時(shí)位置時(shí),刀具停止,此位置稱為參考點(diǎn)。參考點(diǎn)是編程中一個(gè)非常重要的概念,每執(zhí)行完一次自動(dòng)循環(huán),刀具都必須返回到這個(gè)位置,準(zhǔn)備下一次循環(huán)。因此,在執(zhí)行程序前,必須調(diào)整刀具及主軸的實(shí)際位置與坐標(biāo)數(shù)值保持一致。然而,參考點(diǎn)的實(shí)際位置并不是固定不變的,編程人員可以根據(jù)零件的直徑、所用的刀具的種類、數(shù)量調(diào)整參考點(diǎn)的位置,縮短刀具的空行程。從而提高效率。蘇州市鑫益源自動(dòng)化設(shè)備提供的大型數(shù)控車床售后服務(wù)有保障嗎?保障有力!相城區(qū)哪里有大型數(shù)控車床
數(shù)控車床又稱為CNC車床,即計(jì)算機(jī)數(shù)字控制車床,是國(guó)內(nèi)使用量比較大,覆蓋面**廣的一種數(shù)控機(jī)床,約占數(shù)控機(jī)床總數(shù)的25%。數(shù)控機(jī)床是集機(jī)械、電氣、液壓、氣動(dòng)、微電子和信息等多項(xiàng)技術(shù)為一體的機(jī)電一體化產(chǎn)品。是機(jī)械制造設(shè)備中具有高精度、高效率、高自動(dòng)化和高柔性化等優(yōu)點(diǎn)的工作母機(jī)。數(shù)控機(jī)床的技術(shù)水平高低及其在金屬切削加工機(jī)床產(chǎn)量和總擁有量的百分比是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展和工業(yè)制造整體水平的重要標(biāo)志之一。數(shù)控車床是數(shù)控機(jī)床的主要品種之一,它在數(shù)控機(jī)床中占有非常重要的位置,幾十年來一直受到世界各國(guó)的普遍重視并得到了迅速的發(fā)展。云南大型數(shù)控車床使用大型數(shù)控車床售后服務(wù)包含設(shè)備維修嗎?蘇州市鑫益源自動(dòng)化設(shè)備為您解答!
坐標(biāo)系定義如不作特殊指明,數(shù)控系統(tǒng)默認(rèn)G54坐標(biāo)系。返回參考點(diǎn)指令G28 U0,為避免換刀過程中,發(fā)生刀架與工件或夾具之間的碰撞或干涉,一個(gè)有效的方法是機(jī)床先回到X軸方向的機(jī)床參考點(diǎn),并離開主軸一段安全距離。刀具定義G0 T0808 M8,自動(dòng)調(diào)8號(hào)左偏刀8號(hào)刀補(bǔ),開啟冷卻液。主軸轉(zhuǎn)速定義G96 S150 M4,恒定線速度S功能定義,S功能使數(shù)控車床的主軸轉(zhuǎn)速指令功能,有兩種表達(dá)方式,一種是以r/min或rpm作為計(jì)量單位。另一種是以m/min為計(jì)量單位。數(shù)控車床的S代碼必須與G96或G97配合使用才能設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速或切削速度。G97:轉(zhuǎn)速指令,定義和設(shè)置每分鐘的轉(zhuǎn)速。G96:恒線速度指令,使工件上任何位置上的切削速度都是一樣的。程序內(nèi)容部分程序內(nèi)容是整個(gè)程序的主要部分,由多個(gè)程序段組成。每個(gè)程序段由若干個(gè)字組成,每個(gè)字又由地址碼和若干個(gè)數(shù)字組成。常見的為G指令和M指令以及各個(gè)軸的坐標(biāo)點(diǎn)組成的程序段,并增加了進(jìn)給量的功能定義。
在BIEJING-FANUC Power Mate O數(shù)控車床中,刀具的運(yùn)動(dòng)是依靠步進(jìn)電動(dòng)機(jī)來帶動(dòng)的,盡管在程序命令中有快速點(diǎn)定位命令G00,但與普通車床的進(jìn)給方式相比,依然顯得效率不高。因此,要想提高機(jī)床效率,必須提高刀具的運(yùn)行效率。刀具的空行程是指刀具接近工件和切削完畢后退回參考點(diǎn)所運(yùn)行的距離。只要減少刀具空行程,就可以提高刀具的運(yùn)行效率。(對(duì)于點(diǎn)位控制的數(shù)控車床,只要求定位精度較高,定位過程可盡可能快,而刀具相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)路線是無關(guān)緊要的。)在機(jī)床調(diào)整方面,要將刀具的初始位置安排在盡可能靠近棒料的地方。在程序方面,要根據(jù)零件的結(jié)構(gòu),使用盡可能少的刀具加工零件使刀具在安裝時(shí)彼此盡可能分散,在很接近棒料時(shí)彼此就不會(huì)發(fā)生干涉;另一方面,由于刀具實(shí)際的初始位置已經(jīng)與原來發(fā)生了變化,必須在程序中對(duì)刀具的參考點(diǎn)位置進(jìn)行修改,使之與實(shí)際情況相符,與此同時(shí)再配合快速點(diǎn)定位命令,就可以將刀具的空行程控制在**小范圍內(nèi)從而提高機(jī)床加工效率。想與他人共同合作使用大型數(shù)控車床?蘇州市鑫益源自動(dòng)化設(shè)備為您助力!
試驗(yàn)進(jìn)給坐標(biāo)超程、手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入、位置顯示,回基準(zhǔn)點(diǎn),程序序號(hào)批示和檢索、程序暫停、程序刪除、址線插補(bǔ)、直線切削徨、錐度切削循環(huán)、螺紋切削循環(huán)、圓弧切削循環(huán)、刀具位置補(bǔ)償、螺距補(bǔ)償、間隙補(bǔ)償?shù)裙δ艿目煽啃?、?dòng)作靈活性等。3、空動(dòng)轉(zhuǎn)試驗(yàn)a. 主動(dòng)動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn),在最高轉(zhuǎn)速段不得少于1小時(shí),主軸軸承的溫度值不超過70℃ ,溫升值不超過40℃;b. 連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn),其運(yùn)動(dòng)時(shí)間不少于8小時(shí),每個(gè)循環(huán)時(shí)間不大于15分鐘。每個(gè)循環(huán)終了停車,并模擬松卡工件動(dòng)作,停車不超過一分鐘,再繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。4、負(fù)荷試驗(yàn)用戶準(zhǔn)備好典型零件的圖紙和毛坯,在制造廠調(diào)試人員指導(dǎo)下編程和輸入程序,選擇切削刀具和切削用量。負(fù)荷試驗(yàn)可按如下三步進(jìn)行,粗車、重切削、精車。每一步又分單一切削和循環(huán)程序切削。每一次切削完成后檢驗(yàn)零件已加工部位實(shí)際尺寸并與指令值進(jìn)行比較,檢驗(yàn)機(jī)床在負(fù)荷條件下的運(yùn)行精度、即機(jī)床的綜合加工精度,轉(zhuǎn)塔刀架的轉(zhuǎn)位精度。大型數(shù)控車床圖片能展示設(shè)備的擴(kuò)展性嗎?蘇州市鑫益源自動(dòng)化設(shè)備為您詳細(xì)講解!高新區(qū)哪里有大型數(shù)控車床
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選擇原則確定三要素的基本原則:根據(jù)切削要求先確定背吃刀量,再查表得到進(jìn)給量,然后再經(jīng)過查表通過公式計(jì)算出主切削速度。在許多場(chǎng)合我們可以通過經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)來確定這三要素的值。選取方法實(shí)踐證明合理切削用量的選擇與機(jī)床、刀具、工件及工藝等多種因素有關(guān)。合理選擇加工用量的方法如下:①粗加工時(shí),主要要保證較高的生產(chǎn)效率,故應(yīng)選擇較大的背吃刀量,較大的進(jìn)給量,切削速度U選擇中低速度。②精加工時(shí),主要保證零件的尺寸和表面精度的要求,故選擇較小的背吃刀量,較小的進(jìn)給量,切削速度選擇較高速度。③粗加工時(shí),一般要充分發(fā)揮機(jī)床潛力和刀具的切削能力。數(shù)控車床廠半精加工和精加工時(shí),應(yīng)重點(diǎn)考慮如何保證加工質(zhì)量,并在此基礎(chǔ)上盡量提高生產(chǎn)率。數(shù)控車床廠在選擇切削用量時(shí)應(yīng)保證刀具能加工完成一個(gè)零件或保證刀具的耐用度不低于一個(gè)工作班,**少也不低于半個(gè)工作班的工作時(shí)間。數(shù)控車床廠具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說明書中的規(guī)定、刀具耐用度及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)選取。相城區(qū)哪里有大型數(shù)控車床
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