杭州TFKAMR生產(chǎn)企業(yè)

用戶為中國500強企業(yè)，產(chǎn)品覆蓋內(nèi)燃機進氣系統(tǒng)、內(nèi)燃機燃油噴射系統(tǒng)、機動車尾氣后處理系統(tǒng)，為國內(nèi)各大汽車廠和柴油機廠配套。面對智能制造的沖擊，用戶期望通過智能化的手段來降本增效，持續(xù)保持公司高速增長。挑戰(zhàn)用戶生產(chǎn)過程中，因為業(yè)務(wù)量較大，需要在不同工序間實現(xiàn)空滿料架的柔性自主傳輸，物料輸送工作量大。且車間內(nèi)部環(huán)境多變，庫位和工位多，還有部分狹窄通道，對于物料運送的穩(wěn)定性和安全性也要求較高。方法用戶部署了數(shù)臺欣易安舉升式自主移動機器人和調(diào)度系統(tǒng)CLOUDIA。AMR接收到線邊工人通過呼叫面板下發(fā)的任務(wù)信息，自主規(guī)劃行駛路徑，實現(xiàn)空滿料架在不同工序間的不間斷配送，并將任務(wù)執(zhí)行情況及時反饋至企業(yè)MES系統(tǒng)。強大的迦智調(diào)度系統(tǒng)通過后臺的集中監(jiān)控，對車間內(nèi)所有的AMR進行任務(wù)指派、調(diào)度協(xié)同和交通管制，實現(xiàn)了無人化的多機完美配合，高效協(xié)同作業(yè)。成果用戶的產(chǎn)線物流效益得到顯著提高。其過程料等待時間由2小時縮減為7分鐘，及時準(zhǔn)確率99.99%，過程料安全送達率100%。在**降低勞動強度同時，節(jié)省了3人工成本。因此，用戶多次復(fù)購，持續(xù)提升整廠物流效率。企業(yè)借助 AMR 智能系統(tǒng)優(yōu)化生產(chǎn)流程，降低成本提高效益。杭州TFKAMR生產(chǎn)企業(yè)

AMR和AGV在汽車制造行業(yè)也有著廣泛的應(yīng)用。在汽車組裝車間，AGV可以將各種零部件準(zhǔn)確地運輸?shù)窖b配線上，確保生產(chǎn)的連續(xù)性。它的高精度導(dǎo)航和穩(wěn)定的運行性能，保證了零部件的準(zhǔn)確安裝位置。而AMR則可以在車間內(nèi)靈活地穿梭，為工人提供工具和物料的配送服務(wù)。例如，當(dāng)工人需要特定的工具時，AMR可以快速響應(yīng)，將工具送到工人手中，提高工作效率。此外，AMR還可以與自動化設(shè)備進行協(xié)作，實現(xiàn)更加智能化的生產(chǎn)過程。在汽車制造行業(yè)，AMR和AGV的應(yīng)用不僅提高了生產(chǎn)效率，還提升了產(chǎn)品質(zhì)量和安全性。常州工業(yè)AMR供應(yīng)商音樂創(chuàng)作中 AMR 可生成獨特的旋律節(jié)奏靈感。

目前，國內(nèi)石油天然氣行業(yè)智能倉儲仍處于起步階段。中國石油工程建設(shè)有限公司西南分公司在哈薩克斯坦AGP項目中完成了行業(yè)首座智能立體倉庫設(shè)計；中國石化較早使用AGV技術(shù)的智能物資倉庫于2020年10月在上海石化投入使用，實現(xiàn)了倉儲模式從“人找貨”到“貨找人”的轉(zhuǎn)變，向打造綠色智能物資供應(yīng)鏈的目標(biāo)邁進了堅實一步。行業(yè)趨勢如下：其一，石化行業(yè)智能倉儲未來發(fā)展方向是區(qū)塊鏈、數(shù)據(jù)中臺技術(shù)在倉儲領(lǐng)域的結(jié)合；其二，利用“區(qū)塊鏈”“數(shù)據(jù)中臺”技術(shù)的去中心化特征，實現(xiàn)物資在多個區(qū)域倉庫中的信息共享與靈活調(diào)度；其三，利用“區(qū)塊鏈”技術(shù)的開放性、信任關(guān)系特征，使物資管理能得到制造商、供貨商、用戶等直接參與。行業(yè)趨勢方案優(yōu)勢眾多：其一，自動揀貨與搬運，AGV自動搬運機器人在管理系統(tǒng)指揮下，通過導(dǎo)航指引，使入庫和出庫環(huán)節(jié)實現(xiàn)自動揀貨和搬運功能；其二，全自動化管理，結(jié)合WM倉儲管理系統(tǒng)和立體倉庫，實現(xiàn)倉儲物流全自動化管理；其三，智能物料管理，與上位智能管理系統(tǒng)配合，實現(xiàn)數(shù)字化智能化物料管理，從采購、入庫、出庫、施工實施實現(xiàn)全程智能化管理。

自動化立體庫（AS/RS）是物流技術(shù)的創(chuàng)新性成果，可以在計算機系統(tǒng)控制下完成單元貨物的自動存取作業(yè)，是利用自動化存儲設(shè)備同計算機管理系統(tǒng)的協(xié)作來實現(xiàn)立體倉庫的高層合理化，并結(jié)合不同類型的倉庫管理軟件、圖形監(jiān)控及調(diào)度軟件、條形碼識別跟蹤系統(tǒng)、搬運機器人、AGV小車、貨物分揀系統(tǒng)、堆垛機認址系統(tǒng)、堆垛機控制系統(tǒng)、貨位探測器等構(gòu)成一套完整的現(xiàn)代化立體化倉儲管理系統(tǒng)。自動化立體庫可為企業(yè)提供從存儲、自動化輸送、自動化生產(chǎn)到成品配送的完整物流自動化解決方案。園林景觀設(shè)計借助 AMR 模擬植物生長效果。

場景：該公司主要經(jīng)營鋰離子電池、材料及電池生產(chǎn)設(shè)備的研發(fā)、制造與銷售，其投資的新廠占地面積600畝，建筑面積20萬平方米，年產(chǎn)10億安時單體大容量固態(tài)聚合物動力鋰電池。企業(yè)希望：通過機器人智能物流方案的部署，打造一個自動化、數(shù)字化程度更高的新廠。解決方案采用欣易安科技涂布機上下料機器人、分條機上下料機器人、機器人調(diào)度系統(tǒng)RCS。工作流程配套硬件：10臺涂布機上下料機器人，3臺分條機上下料機器人工人通過手持平板呼叫涂布機上下料AMR→無人叉車前往鋰電池模組下線區(qū)→對接下線區(qū)托盤→載貨行駛至托盤打包區(qū)→將打包完成的電池運往成品待出貨區(qū)的指定庫位。難點01/極卷和涂布機、分切機機臺的對接精度要求非常高；02/極卷重量大，安全性能要求高。價值智能化自動化、信息化、數(shù)字化等技術(shù)提升。產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)品良率提升。提高生產(chǎn)效率提高生產(chǎn)效率，提高設(shè)備稼動率。降低成本人員減少，降低人工成本。自動化提高制造水平，提高客戶訂單單機率。AMR 推動了智能電網(wǎng)中電能分配的優(yōu)化。杭州TFKAMR生產(chǎn)企業(yè)

借助 AMR，物流倉儲的貨物搬運實現(xiàn)智能化自動化。杭州TFKAMR生產(chǎn)企業(yè)

用戶是全球**的***客制化顯示解決方案提供商。LTPS智能手機面板-LCD智能手機打孔屏-車載TFT銷量全球**。作為行業(yè)的**企業(yè)，用戶主動擁抱科技創(chuàng)新，通過自主移動機器人的引入，打造智能化、自動化水平高的生產(chǎn)車間，同時配合在建的第6代LTPSAMOLED產(chǎn)線項目，帶動公司的生產(chǎn)能力躍上新臺階。挑戰(zhàn)對于用戶而言，百級無塵的生產(chǎn)環(huán)境對于設(shè)備和人員規(guī)范作業(yè)的要求非常嚴(yán)格。用戶希望有符合無塵車間環(huán)境和生產(chǎn)要求的設(shè)備導(dǎo)入，取代以往繁瑣而混雜的人工搬運流程，使物料運輸更加快捷、安全、順暢，在減少人工成本的同時進一步提升產(chǎn)品良率。杭州TFKAMR生產(chǎn)企業(yè)