6.4.1.3 沖壓件坑包
檢查方法：目視。
坑包的存在嚴(yán)重影響覆蓋件油漆后的外觀質(zhì)量，是客戶所不能容忍的缺點(diǎn)。大面積的坑包還會(huì)影響制件強(qiáng)度、疲勞度，無(wú)法修復(fù)。
6.4.1.4 變形（突起、凹陷、波浪）
檢查方法：目視、油石打磨、觸摸、涂油
A 類(lèi)缺點(diǎn)：是用戶不能接收的缺點(diǎn)，沒(méi)有經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的用戶也能注意到，A 類(lèi)癟塘發(fā)現(xiàn)后必須立即對(duì)沖壓件進(jìn)行凍結(jié)。
B類(lèi)缺點(diǎn)：是一種使人感到不愉快的缺點(diǎn)，它是在沖壓件外表面上摸得著和看得見(jiàn)、可確定的
C類(lèi)缺點(diǎn)：是需要修正的缺點(diǎn)，絕大多數(shù)處于模棱兩可的情況下，只有在油石打磨后才看得出。 電磁吸盤(pán)是***選用的方式，電磁只能吸取帶鐵的工件。浙江非標(biāo)沖壓件廠商
為了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸點(diǎn)，可以使凸點(diǎn)在通電焊接前與平板均勻接觸，以保證各點(diǎn)加熱的一致，同時(shí)也可以確定焊接位置， 同樣的，要進(jìn)行焊接，要調(diào)好預(yù)壓時(shí)間，保壓時(shí)間，維持
時(shí)間，休止時(shí)間，保證工件可以點(diǎn)焊牢固。點(diǎn)焊后在工件表面會(huì)出現(xiàn)焊疤，要用平磨機(jī)進(jìn)行處理，亞弧焊主要用于兩工件較大，又要連接在一起時(shí)，或者一個(gè)工件的邊角處理，達(dá)到工件表面的平整，光
滑。亞弧焊時(shí)產(chǎn)生的熱量易使工件變形，焊接后要用打磨機(jī)和平磨機(jī)進(jìn)行處理，特別是邊角方面較多。
工件在折彎，壓鉚等工序完成后要進(jìn)行表面處理，不同板材表面的處理方式不同，冷板加工后一般進(jìn)行表面電鍍，電鍍完后不進(jìn)行噴涂處理，采用的是進(jìn)行磷化處理，磷化處理后要進(jìn)行噴涂處理。 浙江非標(biāo)沖壓件廠商選用氣缸類(lèi)的產(chǎn)品，都是沖件比較多孔的或吸取不了。
二：沖壓運(yùn)行、潤(rùn)滑和保護(hù)控制
壓力機(jī)的主電機(jī)起動(dòng)、運(yùn)行、潤(rùn)滑和保護(hù)等控制都由可編程序控制器（PLC）集中控制。
運(yùn)行控制有寸動(dòng)行程、單次行程、連續(xù)行程等工作方式，通過(guò)功能選擇開(kāi)關(guān)，動(dòng)作選擇開(kāi)關(guān)等進(jìn)行操作。
潤(rùn)滑控制分手動(dòng)方式和自動(dòng)方式。選擇手動(dòng)方式時(shí)，必須由設(shè)備操作人員定時(shí)按壓潤(rùn)滑系統(tǒng)起動(dòng)按鈕，潤(rùn)滑系統(tǒng)才會(huì)對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)供油進(jìn)行潤(rùn)滑。自動(dòng)方式是由PLC通過(guò)設(shè)定程序自動(dòng)運(yùn)行，定時(shí)定量對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)供油進(jìn)行潤(rùn)滑。
保護(hù)控制系統(tǒng)，是為了保證壓力機(jī)在使用過(guò)程中，保護(hù)壓力機(jī)各部位不受損壞，保護(hù)各種使用功能正常運(yùn)行。在控制程序中，設(shè)置了氣壓低保護(hù)，潤(rùn)滑無(wú)油保護(hù)，安全保護(hù)，過(guò)載保護(hù)等。
⑴設(shè)計(jì)的沖壓件必須滿足產(chǎn)品使用和技術(shù)性能，并能便于組裝及修配。
⑵設(shè)計(jì)的沖壓件必須有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規(guī)格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用價(jià)格低廉的材料，盡可能使零件做到無(wú)廢料及少?gòu)U料沖裁。
⑶設(shè)計(jì)的沖壓件必須形狀簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)合理，以有利于簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)、簡(jiǎn)化工序數(shù)量，即用**少、**簡(jiǎn)單的沖壓工序完成整個(gè)零件的加工，減少再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于組織實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化生產(chǎn)，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 憑借其優(yōu)良的性能在鋼材制造和五金配件、電子開(kāi)關(guān)領(lǐng)域中得到了***的應(yīng)用。
6.4 沖壓件缺點(diǎn)檢查標(biāo)準(zhǔn)及描述
6.4.1 外觀缺點(diǎn)檢查標(biāo)準(zhǔn)及描述
6.4.1.1 裂紋
檢查方法：目視。
對(duì)于外覆蓋件任何碎裂都是不可接受的。對(duì)于內(nèi)覆蓋件*細(xì)微的碎裂允許作補(bǔ)焊返修處理，但返修部位是顧客不易發(fā)覺(jué)的且必須滿足沖壓件的返修標(biāo)準(zhǔn)。
6.4.1.2 縮頸
檢查方法：目視、剖解。
縮頸是沖壓件成形過(guò)程潛在的危險(xiǎn)破裂點(diǎn)，對(duì)沖壓件的功能、強(qiáng)度、耐疲勞度有著至關(guān)重要的影響。
根據(jù)縮頸的程度判定沖壓件是否合格、返修、報(bào)廢等。外覆蓋件縮頸影響整車(chē)外觀，客戶是不可接受的。 抗脫強(qiáng)——新型連接保證了在變異的情況下，始終能垂直正確牢固固定，消除了滑脫的可能。浙江非標(biāo)沖壓件廠商
沖壓自動(dòng)化可能會(huì)產(chǎn)生故障的原因，由于沖壓機(jī)械手銜接部位**都是螺絲固定。浙江非標(biāo)沖壓件廠商
沖壓件與鑄件、鍛件斗勁，存在薄、勻、輕、強(qiáng)的特性。沖壓可制出此熟手徑難于制造的帶有增強(qiáng)筋、肋、盤(pán)曲或翻邊的工件，以提高其剛性。由于駁回粗糙模具，工件精度可達(dá)微米級(jí)，且精度高、規(guī)格一致，能夠沖壓出孔窩、凸臺(tái)等。在實(shí)際生產(chǎn)中，常用與沖壓過(guò)程近似的工藝性試驗(yàn)，如拉深性能試驗(yàn)、脹形性能試驗(yàn)等檢驗(yàn)材料的沖壓性能，以保證成品質(zhì)量和高的合格率。用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。檢驗(yàn)員需戴上觸摸手套沿著沖壓件縱向緊貼沖壓件表面觸摸，這種檢驗(yàn)方法取決于檢驗(yàn)員的經(jīng)驗(yàn)。必要時(shí)可用油石打磨被探知的可疑區(qū)域并加以驗(yàn)證，但這種方法不失為一種行之有效的快速檢驗(yàn)方法。 浙江非標(biāo)沖壓件廠商
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