上海貿(mào)易出口沖壓件廠商

來源: 發(fā)布時(shí)間:2021-09-13

檢查方法:目視

外覆蓋件不允許存在任何顧客容易察覺的起皺,內(nèi)覆蓋件不允許存在嚴(yán)重的起皺從而導(dǎo)致材料疊料。

6.4.1.9 毛刺

檢查方法:目視

毛刺的長度要求小于板料厚度的10%,任何影響焊接搭邊貼合程度的毛刺是不可接受的,任何容易導(dǎo)致人身傷害的毛刺是不可接受的,任何影響零件定位及裝配的沖孔毛刺是不可接受的。

6.4.1.10 拉毛、壓痕及劃傷

檢查方法:目視

外覆蓋的外表面不允許存在拉毛及劃傷、壓痕;外覆蓋件的內(nèi)表面不允許存在影響外表面質(zhì)量的劃傷、壓痕。內(nèi)覆蓋件表面不允許存在潛在的導(dǎo)致零件拉裂的嚴(yán)重劃傷、壓痕。 在卡鉤體兩卡鉤臂的內(nèi)側(cè)相對應(yīng)設(shè)置有滑道凹槽,在卡鉤體內(nèi)設(shè)置有凹面朝向卡鉤的弧形卡板。上海貿(mào)易出口沖壓件廠商

6.2.3沖壓成品的 返修缺點(diǎn)

缺點(diǎn)包括:裂紋、孔穴、固體夾雜、未溶合和未焊透、形狀缺點(diǎn)、變形、坑包、刨痕、拋光影、板件變薄、及其他。

6.3沖壓件的檢驗(yàn)方法:

6.3.1 外觀檢驗(yàn)方法:目視外觀是否有異常

6.3.1.1 觸摸檢查

用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。

檢驗(yàn)員需戴上紗手套沿著零件縱向緊貼零件表面觸摸,這種檢驗(yàn)方法取決于檢驗(yàn)員的經(jīng)驗(yàn),必要時(shí)可用油石打磨被探知的可疑區(qū)域并加以驗(yàn)證,但這種方法不失為一種行之有效的快速檢驗(yàn)方法。 鋁沖壓件材料除了吸盤機(jī)械手,沖壓機(jī)械手其實(shí)還有氣缸夾手和電磁吸盤兩種方式。

沖壓機(jī)的精度檢查

在實(shí)際生產(chǎn)中,要根據(jù)壓力機(jī)的使用狀況,經(jīng)常對壓力機(jī)進(jìn)行以下項(xiàng)目的檢查:

1)檢查工作臺面的平面度;

2)檢查滑塊底面的平面度;

3)檢查工作臺面對滑塊底面的平行度;

4)檢查滑塊行程對工作臺面的垂直度;

5)檢查滑塊導(dǎo)軌與機(jī)身導(dǎo)軌的間隙。

6)模柄孔對滑塊下平面的垂直度。

沖壓機(jī)的定期檢查、維修

壓力機(jī)經(jīng)過一段時(shí)間的運(yùn)行后,設(shè)備各部位都會(huì)有不同程度的磨損。為了確保壓力機(jī)的安全運(yùn)行和延長其使用壽命,必須對壓力機(jī)定期直行檢查、維修。

沖壓機(jī)單次運(yùn)行方式:

單次控制方式是生產(chǎn)中使用**多的一種操作方式。

單次雙手操作:將功能開關(guān)轉(zhuǎn)到“非連續(xù)”檔;將動(dòng)作選擇開關(guān)轉(zhuǎn)到“單次”行程;將手腳選擇開關(guān)轉(zhuǎn)到“手動(dòng)”位置;雙手按下“雙手起動(dòng)”按鈕,滑塊動(dòng)作;待曲軸轉(zhuǎn)過下死點(diǎn),滑塊往上回程時(shí),松開雙手,滑塊自動(dòng)回到上死點(diǎn)位置停止。

單次腳踏操作:將功能開關(guān)轉(zhuǎn)到“非連續(xù)”檔;將動(dòng)作選擇開關(guān)轉(zhuǎn)到“單次”行程;將手腳選擇開關(guān)轉(zhuǎn)到“腳踏”位置;用腳尖踩下腳踏開關(guān),滑塊動(dòng)作,待曲軸轉(zhuǎn)過下死點(diǎn),滑塊往上回程時(shí),松開腳踏開關(guān),滑塊自動(dòng)回到上死點(diǎn)位置停止。

在單次操作的狀態(tài)下,雙手按壓“雙手起動(dòng)”按鈕或用腳踩下腳踏開關(guān)都必須到滑塊回程時(shí)才能松開,否則,滑塊不能完成單次行程。 將沖壓的產(chǎn)品人工進(jìn)行下線,運(yùn)輸包裝工位,由人工將雜亂的產(chǎn)品按照包裝的要求進(jìn)行排列。

⑴.沖切刃口磨損時(shí),材料所受拉應(yīng)力增大,沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。產(chǎn)生翻料時(shí),沖孔尺寸會(huì)趨小。

⑵.對材料的強(qiáng)壓,使材料產(chǎn)生塑性變形,會(huì)導(dǎo)致沖孔尺寸趨大。而減輕強(qiáng)壓時(shí),沖孔尺寸會(huì)趨小。

⑶.凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形,由于沖裁力減緩,沖件不易產(chǎn)生翻料、扭曲,因此,沖孔尺寸會(huì)趨大。而凸模端部為平面(無斜面或弧形)時(shí),沖孔尺寸相對會(huì)趨小。

8.沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的方法

⑴.合理的模具設(shè)計(jì)。在級進(jìn)模中,下料順序的安排有可能影響到?jīng)_壓件成形的精度。針對沖壓件細(xì)小部位的下料,一般先安排較大面積之沖切下料,再安排較小面積的沖切下料,以減輕沖裁力對沖壓件成形的影響。 氣缸夾手是第二選用的方式,通常情況是在吸盤不可用時(shí)選用。河北汽車沖壓件模具

并進(jìn)行人工的裝袋包裝,這個(gè)過程基本是人工操作,造成耗費(fèi)人力多、效率低、良率低、產(chǎn)能低。上海貿(mào)易出口沖壓件廠商

  數(shù)控沖床受工具方面的影響,對于一些異形工件和不規(guī)則孔的加工,在邊緣會(huì)出現(xiàn)較大的毛刺,要進(jìn)行后期去毛刺的處理,同時(shí)對工件的精度有一定的影響;激光加工限制,斷面平整,適合

異形工件的加工,但對于小工件加工耗時(shí)較長。在數(shù)控和激光旁放置工作臺,利于板料放置在機(jī)器上進(jìn)行加工,減少抬板的工作量。一些可以利用的邊料放置在指定的地方,為折彎時(shí)試模提供材料。在

工件落料后,邊角、毛刺、接點(diǎn)要進(jìn)行必要的修整,接點(diǎn)處,用平銼刀進(jìn)行修整,對于毛刺較大的工件用打磨機(jī)進(jìn)行修整,小內(nèi)孔接點(diǎn)處用相對應(yīng)的小銼刀修整,以保證外觀的美觀,同時(shí)外形的 上海貿(mào)易出口沖壓件廠商

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