吉林可連線的離心振動干燥機(jī)電話多少

目前國內(nèi)大規(guī)模使用的螺旋干燥設(shè)備受制于熱風(fēng)的輸送問題，溫度不穩(wěn)定，熱氣易流失。結(jié)果造成能耗大，熱效率低，同時造成環(huán)境污染。所以能耗高、熱效低、維修成本高等缺點限制了這些設(shè)備的使用。目前國內(nèi)大規(guī)模使用的螺旋干燥設(shè)備受制于結(jié)構(gòu)工藝不合理，細(xì)節(jié)設(shè)計不完善，結(jié)果造成干燥設(shè)備內(nèi)部物料易堆積，導(dǎo)致表面被烘干而內(nèi)部含有超量水分，影響整體的干燥效果。同時物料破損率高，(尤其是丸劑)成形差，另外機(jī)內(nèi)不易清理及清洗。因此，解決物料干燥過程中的熱效率、溫度控制、物料破損率高、干燥效果差及不易清洗維修的問題就顯得極為重要。為了解決上述問題，智能離心干燥機(jī)可有效地解決了上述問題，提高了能源的利用率，降低了能耗，同時保證了物料干燥均勻，避免了陰陽面、裂丸等問題，提高了物料的質(zhì)量。
智能離心振動干燥機(jī)干燥效率高，能縮短生產(chǎn)周期，從而降低企業(yè)的庫存壓力。吉林可連線的離心振動干燥機(jī)電話多少

對于制藥企業(yè)來說，生產(chǎn)空間十分寶貴。智能離心振動干燥機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，相較于傳統(tǒng)干燥設(shè)備，節(jié)約場地60%-90%，為企業(yè)節(jié)省了大量空間。與傳統(tǒng)的大型干燥設(shè)備相比，它不需要占據(jù)大面積的廠房空間。這使得企業(yè)可以在有限的空間內(nèi)布置更多的生產(chǎn)設(shè)備，提高空間利用率。特別是對于一些場地有限的中小型制藥企業(yè)而言，智能離心振動干燥機(jī)的這一優(yōu)勢尤為突出，在滿足產(chǎn)能需求的同時，讓企業(yè)能夠更靈活地規(guī)劃生產(chǎn)布局，提升整體生產(chǎn)效益。江蘇中藥丸劑離心振動干燥機(jī)多少錢智能離心振動干燥機(jī)是熱能與物料逆流交換多次的動態(tài)干燥，提高熱能利用率70%。

智能離心振動干燥機(jī)干燥倉內(nèi)的均流技術(shù)確保成分受熱一致。傳統(tǒng)干燥機(jī)存在熱風(fēng)分布不均問題，導(dǎo)致同一批次藥丸成分差異大，而該設(shè)備通過多組導(dǎo)流板使熱風(fēng)形成螺旋流場，倉內(nèi)各區(qū)域風(fēng)速偏差小于 0.5m/s。經(jīng)測定，采用該設(shè)備的六味地黃丸，馬錢苷含量的批內(nèi)差異從 9% 縮小至 2.3%，提升了產(chǎn)品質(zhì)量均一性?？焖俳禍毓δ軠p少余熱對成分的影響。干燥結(jié)束后，設(shè)備啟動急冷系統(tǒng)，3 分鐘內(nèi)將倉內(nèi)溫度從 50℃降至室溫，避免藥丸在余熱作用下持續(xù)發(fā)生成分變化。對于含揮發(fā)油的逍遙丸，此功能使當(dāng)歸油保留率提高 15%，解決了傳統(tǒng)自然降溫導(dǎo)致的成分后損失問題。

智能離心振動干燥機(jī)為多層逆流干燥，提高了能源的利用率，降低了能耗，同時保證了物料干燥均勻，避免了陰陽面、裂丸等問題，提高了物料的質(zhì)量。本項目研發(fā)的智能離心振動干燥機(jī)在30min，能使丸劑中的水分從41.3%降低到3.6%，實現(xiàn)對丸劑的快速干燥；相比傳統(tǒng)烘箱干燥方式，極大地縮短了干燥時間，提高了干燥效率。

本產(chǎn)品智能離心振動干燥機(jī)在干燥過程中能有效指標(biāo)性成分含量不被破壞，采用本項目智能離心振動干燥機(jī)干燥的丸劑總大黃酚和總大黃素的含量干燥后減少了0.23 mg/g，降低了2.37%，而采用傳統(tǒng)烘箱干燥的丸劑中的總大黃酚和總大黃素的含量燥后減少了6.2 mg/g，降低了64.24%。用本項目智能離心振動干燥機(jī)干燥的丸劑中的結(jié)合蒽醌中的大黃酚和大黃素的含量干燥后減少了0.02 mg/g，降低2.63%，而采用傳統(tǒng)烘箱干燥的丸劑中結(jié)合蒽醌中的大黃酚和大黃素的含量干燥后減少了0.09 mg/g，降低11.68%。 智能離心振動干燥機(jī)運行穩(wěn)定，故障率低，能延長設(shè)備的使用壽命，減少設(shè)備更換的頻率和成本。

智能離心振動干燥機(jī)在干燥質(zhì)量上的優(yōu)勢還體現(xiàn)在對中藥丸劑內(nèi)部結(jié)構(gòu)的保護(hù)上。傳統(tǒng)干燥方式因升溫過快，易導(dǎo)致藥丸內(nèi)部形成硬殼，阻礙水分向外擴(kuò)散，造成 “外干內(nèi)潮” 的現(xiàn)象，后續(xù)儲存中易出現(xiàn)霉變。而該設(shè)備通過階梯式升溫與智能控濕的協(xié)同作用，使藥丸從內(nèi)到外均勻脫水，內(nèi)部孔隙結(jié)構(gòu)保持完整，經(jīng)顯微觀察顯示，其內(nèi)部疏松度比傳統(tǒng)干燥提高 30%，既保證了干燥徹底性，又為藥丸后續(xù)的崩解吸收創(chuàng)造了有利條件。對于含揮發(fā)性芳香成分的中藥丸劑，該設(shè)備能***提升成分保留率。傳統(tǒng)烘箱干燥時，持續(xù)高溫會加速揮發(fā)油類成分的流失，如含有當(dāng)歸、川芎的藥丸，揮發(fā)油保留率常低于 60%。而智能離心振動干燥機(jī)采用 “低溫大風(fēng)量” 的干燥模式，在確保水分達(dá)標(biāo)的同時，將倉內(nèi)揮發(fā)性成分濃度控制在合理范圍，經(jīng)氣相色譜檢測，同類藥丸的揮發(fā)油保留率可達(dá) 85% 以上，有效維持了中藥丸劑特有的香氣與療效。智能離心振動干燥機(jī)干燥后的丸劑，品質(zhì)色澤均一，溶散時限變短。廣東中藥離心振動干燥機(jī)銷售廠家

智能離心振動干燥機(jī)占地面積小，節(jié)約場地60%60-90%，節(jié)省中藥丸劑生產(chǎn)空間。吉林可連線的離心振動干燥機(jī)電話多少

智能離心振動干燥機(jī)通過優(yōu)化能源利用效率，***降低中藥丸劑干燥的能耗成本。傳統(tǒng)干燥設(shè)備的熱風(fēng)利用率不足 30%，大量熱能隨廢氣直接排放，而該設(shè)備采用閉環(huán)熱循環(huán)系統(tǒng)，將廢氣中的熱量通過換熱器回收再利用，熱效率提升至 70% 以上。同時，其智能變頻系統(tǒng)可根據(jù)藥丸含水量自動調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)功率和加熱強(qiáng)度，避免 “滿負(fù)荷空轉(zhuǎn)” 現(xiàn)象。某中藥企業(yè)數(shù)據(jù)顯示，采用該設(shè)備后，單位丸劑的干燥能耗降低 52%，按年產(chǎn) 100 噸丸劑計算，年節(jié)省電費超 15 萬元。在人工成本控制上，智能離心振動干燥機(jī)的自動化運行模式優(yōu)勢明顯。傳統(tǒng)干燥工藝需專人值守，定時翻動藥丸、監(jiān)測溫度并記錄數(shù)據(jù)，單臺設(shè)備需 1-2 名操作員，而該設(shè)備通過 PLC 控制系統(tǒng)實現(xiàn)全自動作業(yè)，從進(jìn)料到出料全程無需人工干預(yù)，*需 1 名巡檢人員即可監(jiān)控多臺設(shè)備，人工成本降低 60% 以上。此外，設(shè)備內(nèi)置的故障自動報警功能減少了人工巡檢頻次，進(jìn)一步釋放人力，讓員工可投入到更**的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。吉林可連線的離心振動干燥機(jī)電話多少