如果要增加熱壓整形無序的話，它們都得靠人工轉序。下面分列一下它們的優(yōu)缺點：（一）自動生產線：1、優(yōu)點---a、成形工序效率較好。因為自動的成形機每一個工作循環(huán)內均會自動對模具進行清洗，減少了停機洗模的時間。b、成形的質量較好。除自動洗模對產品質量有利外，還因它能自動把成形后的濕紙托送到烘干線上，避免了轉序時人為的變形。c、成形工序所需的人員較少。2、缺點---a、設備投資較大，建廠初期資金占用多。b、若超過兩條小型自動生產線的規(guī)模時，設備安裝占地面積就會較半自動大。c、由于各個工位出來的紙托形狀各異，厚薄不一（如果每個工位的吸漿時間能**控制的話）又要同時放上烘干線烘干。故只能選用較低溫與較低速的參數來烘干，否則就會出現部分產品被烤黃或部份產品烘不干的現象，導致烘干效率較低而能耗較高。d、由于多款紙托同時擺放到烘干線上，故導致烘干線的出料端分揀工作量較大；還由于產品成形后直接自動擺放到烘干線，故質量監(jiān)控往往在烘干后進行，若出現廢品時，能耗的損失就較在成形后立即發(fā)現的為大。（二）半自動生產線：1、優(yōu)點---a、設備投資較小，資金占用負擔小。b、生產規(guī)模稍大時。江陰匯工科技有限公司是一家專業(yè)提供 紙漿模塑機械的公司，有需求可以來電咨詢！杭州紙漿模塑機械生產線
工業(yè)包裝產品模具生產周期通常在10天內）。2．注漿成型法注漿成型法是根據不同的紙漿包裝產品，計算出所需的漿料（物料）量而定量注入成型模腔，吸附成型。此種成型方法適合變化不大，定型的標準產品，常用在餐具成型產品，由于定型計算難以掌握，在非標準紙塑包裝（工業(yè)包裝）不采用此成型法。四、紙漿模塑制品干燥工藝紙漿制品經碎漿、成型后，一般均含有較高水份，需經過干燥工藝。干燥工藝利用燃油（氣）、電或蒸汽、熱油或其他介質為熱源，加熱空氣，將成型后的紙漿模塑制品在熱空氣（180~220℃）中烘干，利用風機抽出制品蒸發(fā)出的水份，達到快速干燥的效果。五、紙漿模塑制品整形工藝紙漿制品經成型、干燥后，基本定型，再用高溫及較大壓力進行壓制，使其外形整齊美觀，達到更好的堅韌性，具有更好的防震性能。整形工藝一般以電加熱發(fā)熱板或使用其他熱介質（如導熱油）加熱發(fā)熱板，使紙漿制品模具具有較高的溫度（180~250℃），利用氣壓或液壓壓力，在高溫、高壓下壓制紙托制品，達到定型效果?；I建紙漿模塑制品生產企業(yè)的一點體會筆者自一九九二年起有幸主持了十多家的紙漿模塑制品生產企業(yè)的籌建工作，其中有全部使用進口設備的，也有全部使用國產自制設備的。舟山紙漿模塑機械江陰匯工科技有限公司為您提供 紙漿模塑機械，有需要可以聯系我司哦！
上述紙漿模塑制品制漿工藝在s1-s6步驟中的作業(yè)工序需由支撐架1、固定桶2和破碎研磨裝置3配合完成相應的處理操作。所述的支撐架1上端中部安裝有固定桶2，固定桶2為圓柱形中空結構，固定桶2下端安裝有出料口，固定桶2內部安裝有破碎研磨裝置3。所述的破碎研磨裝置3包括固定板31、轉動筒32、滑動機構33、研磨機構34、破碎機構35和進液機構36，所述的固定桶2內部固定安裝有固定板31，固定板31上均勻設置有排料口，固定板31上端通過滑動配合的方式連接有轉動筒32，轉動筒32上端外側通過滑動配合的方式與固定桶2相連接，轉動筒32內部安裝有滑動機構33，滑動機構33上端設置有研磨機構34，研磨機構34位于轉動筒32內部，研磨機構34上端與固定桶2內側壁相連接，研磨機構34內部安裝有破碎機構35，破碎機構35上端安裝有進液機構36，具體工作時，人工將切碎后的廢紙?zhí)钊胙心C構34內部，破碎機構35可以對廢紙進行均勻攪碎，進液機構36與外接高壓水泵相連接，高壓水泵通過高壓水射流的方式進一步的對廢紙進行破碎，研磨機構34在滑動機構33的作用下上下移動，進而能夠對研磨機構34內側面堆積的紙屑進行翻轉，保證廢紙破碎的均勻性。
由于在模壓成型后，工件上留有大量的水分（約55-60%），后面制品的含水率為12-14%，因此在工件的烘干過程中要脫去約占工件重量一般的水分，這部分水分全部要靠吸收熱量變成水蒸氣脫去。由于烘干過程發(fā)生了相變，能耗非常大，紙漿模塑制品加工成為高能耗產品。為此，對其烘干的能量轉換過程進行熱力分析是非常必要的。因為，通過分析可對烘干設備的設計加工改進，提高能量的利用率，對降低紙漿模塑制品行業(yè)的生產成本具有很重要的指導意義。紙漿模塑應用領域編輯紙漿模塑制品是用于包容和限制被包裝物的固體容器，服務于商品的流通儲運等環(huán)節(jié)，即主要應用于商品的運輸包裝。紙漿模塑制品功能編輯紙漿模塑制品的功能是：包容和保護被包裝產品，方便實用。包容和保護包裝產品是紙漿模塑制品的首要功能。紙漿模塑制品應能夠可靠的容納包裝所規(guī)定的被包裝產品，使被包裝產品在運輸、裝卸、使用過程中不受損壞，且自身滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求。紙漿模塑制品所用材料對被包裝產品也是安全的，兩者不發(fā)生相互作用。方便使用即紙漿模塑制品的結構應具有宜人性。紙漿模塑制品的結構和形狀不應危害人體，在使用過程中適應人體的操作和搬運。再就是。江陰匯工科技有限公司為您提供 紙漿模塑機械，期待您的光臨！
本發(fā)明涉及模塑制品制備領域，特別涉及一種紙漿模塑制品制漿工藝。背景技術：紙漿模塑是以廢紙為原料、添加部分防潮劑(硫酸鋁)或者防水劑，然后根據不同的用途制成各種形狀的模型制品，用來作為雞蛋、水果、精密器件、易破易碎的玻璃、陶瓷制品、工藝品等的包裝襯墊，有良好的緩沖保護性能。目前，現有的紙漿模塑制品在進行制漿過程中，通常存在以下缺陷：1、現有設備在對廢紙進行制漿過程中，通常采用機械式的破碎方式，導致廢紙的破碎效果差、破碎不均勻，而且破碎不完全的紙屑容易堵塞出夜孔，影響紙漿制備效率；2、現有設備在對廢紙進行攪拌制漿時，廢紙通常堆積在固定筒內側壁上，不能夠對紙屑進行翻轉，導致破碎后的廢紙仍存在較多的碎屑，影響廢紙的制漿效果。技術實現要素：(一)要解決的技術問題本發(fā)明可以解決現有設備在對廢紙進行制漿過程中，通常采用機械式的破碎方式，導致廢紙的破碎效果差、破碎不均勻，而且破碎不完全的紙屑容易堵塞出夜孔，影響紙漿制備效率，而且現有設備在對廢紙進行攪拌制漿時，廢紙通常堆積在固定筒內側壁上，不能夠對紙屑進行翻轉，導致破碎后的廢紙仍存在較多的碎屑，影響廢紙的制漿效果等難題。(二)技術方案為了實現上述目的。江陰匯工科技有限公司為您提供 紙漿模塑機械，有需求可以來電咨詢！鎮(zhèn)江紙漿模塑機械制造
江陰匯工科技有限公司為您提供 紙漿模塑機械。杭州紙漿模塑機械生產線
4臺成形機以上）設備安裝所占的面積比自動生產線的小。c、由于產品成形后可采用人工編組的方式擺放到烘干線上烘干，這就提高了烘干線有效面積的利用率。另外，編組烘干可使每款產品在烘干時間內均能選用較優(yōu)的參數（溫度、速度），故烘干線在生產效率和能耗上均比自動線為優(yōu)。d、由于產品成形后是通過人工轉序，故質控（操作者自檢為主，他人抽檢為輔）就可在此階段進行，使?jié)窦埮鲝U品被及時發(fā)現，降低了能耗的損失。2、缺點---a、需用生產工人較多；也由于產品成形后要用較多人工轉序故易出現人為變形。b、由于缺乏在每一工作循環(huán)中自動洗模的功能，故質量的穩(wěn)定性會稍差一些。c、由于停機洗模的次數比自動機多，故生產效率稍低。綜上所述，如新建企業(yè)面向的是形狀各異，品種繁多的工業(yè)品包裝生產，筆者的建議是選用投資小，烘干效率高，能耗低的半自動生產線為好，因為能耗往往是生產成本較主要的一項；如果建廠生產的對象是批量大、品種較集中的產品話，選用自動生產線也無不可。四、籌建紙模工業(yè)品包裝廠，模具工部應放到重要的位置：一個紙模工業(yè)品包裝生產廠將會面對各式各樣的訂貨，如果自己缺乏模具的設計和制造能力是很難開拓市場的，而且還可能以失敗告終。杭州紙漿模塑機械生產線