江蘇凸焊焊接工藝評定機構

評定試件預熱溫度超過擬訂的參數(shù)時，應該重新評定：（1）評定試件預熱溫度降低超過50℃；（2）有沖擊韌性要求的焊件，層間溫度提高超過50℃。（1）中間需要進行檢驗和不能一次將試件焊完，要進行后熱處理。（2）焊后熱處理和焊接操作完成間隔一定時間再焊后熱處理的間隔時間應嚴格按照各類鋼材的熱處理規(guī)范要求進行并符合DL/T 819 和DL/T 868的規(guī)定。：如P91馬氏體鋼要求焊接工作完成后，待焊縫冷卻至100℃后奧氏體全部轉變?yōu)轳R氏體再升溫進行焊后熱處理。焊接工藝評定需評估焊接煙塵的控制措施效果。江蘇凸焊焊接工藝評定機構

埋弧焊雙面焊、小徑厚壁等要仔細查規(guī)程，按規(guī)程執(zhí)行。各種焊接方法應單獨“評定”，不得互相代替。采取一種以上焊接方法組合形式的“評定”，其中每種焊接方法可單獨“評定”，亦可組合“評定”。應用時每種焊接方法的焊縫金屬厚度，應在各自“評定”的適用范圍內。例如：采用氬弧焊焊接根層(厚度3mm)，焊條電弧焊填充和蓋面工藝(厚度共8mm)進行焊接工藝評定（其他條件）。這屬于2種焊接方法組合評定。用科學的方法、嚴謹?shù)膽B(tài)度去做評定，焊接質量自然靠譜！嘉興WPQR焊接工藝評定焊接工藝評定的補強措施需通過附加試驗證明有效性。

這一評定環(huán)節(jié)對于焊接質量管理而言至關重要，它不僅是一項關鍵措施，更是確保焊接質量符合標準、提升施焊能力的重要手段。焊接工藝評定水平的高低，直接反映了一個單位在施焊能力和技術水平上的實力，因此它成為了衡量企業(yè)技術水平的重要標志。根據(jù)行業(yè)和國家的相關規(guī)程規(guī)定，焊接工藝評定是一項必須進行的項目，旨在保障焊接過程的安全、質量和效率。焊接工藝評定具有鮮明的針對性。不同產品的技術條件要求各異，因此工藝評定的試驗結果必須符合相應產品的技術標準。例如，壓力容器的工藝評定應遵循壓力容器的技術條件標準，而承重鋼結構的工藝評定則需符合該結構的技術條件標準。

焊接材料：（1）在評定過程中，應分別對各類別的焊條、焊絲進行評定。若同類別中不同級別的焊條滿足高級別的評定標準，則該標準可適用于低級別。在同級別焊條中，若已對酸性焊條進行了評定，則可免做堿性焊條的評定。（2）當填充金屬由實芯焊絲改為藥芯焊絲，或反之，需注意可能帶來的性能變化。（3）在焊接過程中，可燃氣體或保護氣體的種類可能會發(fā)生變化，或者在某些情況下會取消背面保護氣體。這些變化可能會影響焊接的質量和性能，因此需要特別關注。（4）對于異種鋼焊接的材料選擇，應遵循DL/T752的規(guī)定原則進行操作。（5）采用國外的高合金鋼焊接材料時，必須充分了解該材料的基本性能。一些關鍵指標，如與產品使用性能直接相關的特性，應通過試驗驗證后方可使用，以確保焊接質量和安全性。焊接工藝評定的冷彎試驗可考核焊縫區(qū)域的加工硬化程度。

焊接方法：在評定焊接工藝時，應針對每種焊接方法單獨進行，不可相互替代。對于采用多種焊接方法組合的情況，每種方法都可以單獨或組合進行評定。在實際應用中，每種焊接方法所對應的焊縫金屬厚度，必須在其各自的評定適用范圍內。例如，若采用氬弧焊焊接根層（厚度為3mm），隨后用焊條電弧焊進行填充和蓋面（總厚度為8mm），這樣的組合評定就涉及了兩種焊接方法。評定合格的工藝不僅適用于這一組合，還適用于：（1）氬弧焊單獨焊接：其評定的焊縫金屬厚度為3mm，適用厚度范圍為1.5至6mm。（2）焊條電弧焊單獨焊接：其評定的焊縫金屬厚度為8mm，適用厚度范圍為6至12mm。此外，若某Ds/Ws焊縫的焊接工藝已單獨通過氬弧焊或焊條電弧焊的評定，那么在實際操作中，這些工藝可以單獨或組合使用。同時，氣焊的評定則適用于焊件的較大厚度與評定試件厚度相同的情況。焊接工藝評定的主要目標是確定較優(yōu)焊接參數(shù)組合以保證工程質量。鹽城NB/T 47014焊接工藝評定

焊接工藝評定需驗證單面焊雙面成形工藝的可行性。江蘇凸焊焊接工藝評定機構

焊接規(guī)范參數(shù)和操作技術：在焊接過程中，一旦焊接規(guī)范參數(shù)或操作技術發(fā)生變動，必須根據(jù)變動類型重新評估或調整工藝指導書。這些變動可能包括：氣焊時火焰性質的改變、自動焊時導電咀到工件間距離的調整、焊接速度超出評定值的10%、從單面焊轉為雙面焊、手工焊改為自動焊，以及多道焊變?yōu)閱蔚篮傅?。在綜合考慮了上述因素及其他特殊條件后，我們可以確定需要進行焊接工藝評定的具體項目。接下來，將進行焊制試件和試件檢驗的步驟。焊制試件時，必須確保在有效的監(jiān)督下，嚴格遵循工藝評定方案的要求和規(guī)定進行操作。江蘇凸焊焊接工藝評定機構