上海鋼制壓力容器焊接工藝評定中心

主要檢驗項目有：（1）金相檢驗：管板角接，同一切口不得有兩個檢驗面。（2）硬度試驗：焊縫和熱影響區(qū)的 硬度不應低于硬度值的90％，不超過母材布氏硬度加100HB，且不超過下列規(guī)定：合金總含量小于3％時，硬度小于等于270HB；合金總含量等于3~10時，硬度小于等于300HB；合金總含量大于10時， 硬度小于等于350HB；P91鋼220~240為較佳。（3）以上試樣的制備、切取和評定按有關標準進行。（4）檢驗后必須由具備相應資質條件的人員出具正式報告。（5）檢驗程序和要求必須符合規(guī)程規(guī)定。焊接工藝評定必須驗證坡口角度與熔合比關系。上海鋼制壓力容器焊接工藝評定中心

評定試件預熱溫度超過擬訂的參數(shù)時，應該重新評定：（1）評定試件預熱溫度降低超過50℃；（2）有沖擊韌性要求的焊件，層間溫度提高超過50℃。（1）中間需要進行檢驗和不能一次將試件焊完，要進行后熱處理。（2）焊后熱處理和焊接操作完成間隔一定時間再焊后熱處理的間隔時間應嚴格按照各類鋼材的熱處理規(guī)范要求進行并符合DL/T 819 和DL/T 868的規(guī)定。：如P91馬氏體鋼要求焊接工作完成后，待焊縫冷卻至100℃后奧氏體全部轉變?yōu)轳R氏體再升溫進行焊后熱處理。南京對接焊焊接工藝評定方法焊接工藝評定需驗證預熱溫度對厚板焊接裂紋傾向的作用。

管子試件直徑：在常規(guī)規(guī)程中，對管子直徑的“評定”并未設定嚴格標準。然而，鑒于電力工業(yè)中管子規(guī)格的多樣性及工藝上的明顯差異，我們制定了以下特定規(guī)定：（1）若“評定”試件管子外徑Do不超過60mm，且采用氬弧焊方式進行焊接，則該工藝同樣適用于焊件管子，其外徑不受特定限制。（2）對于其他管徑的“評定”，焊件管子的適用外徑范圍為：下限為0.5倍的Do，上限則無明確規(guī)定。試件的焊接位置：針對電力工業(yè)的特定要求，我們對“評定”過程中的焊接位置和適用范圍制定了詳細規(guī)定。在立焊時，若根層焊道改變焊接方向，則需重新進行評定。對于直徑不超過60mm的管子，無論是氣焊還是鎢極氬弧焊，通常只需對水平管進行“評定”，其結果即可適用于焊件的所有位置。而在進行管子全位置自動焊時，必須使用管狀試件進行“評定”，板狀試件不可替代。

在評定過程中，我們需要對各類別的焊條、焊絲進行分別評定。對于同類別但不同級別的情況，高級別的評定結果可以適用于低級別；而在同級別的焊條中，如果已經(jīng)進行了酸性焊條的評定，那么可以免做堿性焊條的評定。此外，我們還需要注意填充金屬的變更，以及可燃氣體或保護氣體種類的改變。對于異種鋼焊接的材料選擇，我們應該遵循DL/T752的規(guī)定原則。特別地，對于國外的高合金鋼用焊接材料，我們需要充分了解其基本性能，并通過試驗驗證關鍵指標后才能使用。焊接工藝評定需嚴格遵循相關行業(yè)標準和技術規(guī)范開展全流程測試。

焊接工藝評定的程序：包括編制和下達任務書、制定評定方案、焊制和檢驗試件、編制評定報告，以及根據(jù)報告制定作業(yè)指導書等步驟。編制和下達焊接工藝評定任務書：任務書是評定工作的起點，它詳細規(guī)定了評定的目的、各項指標、具體項目，以及承擔任務的部門和人員資質。在確定評定指標時，需要依據(jù)相關規(guī)程和鋼材的焊接性理論，確保焊縫金屬的化學成分和力學性能與母材相匹配或更優(yōu)。同時，根據(jù)工程實際需求，明確評定項目，覆蓋規(guī)程適用范圍。焊接工藝評定發(fā)現(xiàn)缺陷時應及時調整熱輸入量或保護氣體流量。杭州工業(yè)管道焊接工藝評定多少錢一次

焊接工藝評定應包含角焊縫熔透深度的檢測法。上海鋼制壓力容器焊接工藝評定中心

完整的焊接工藝評定資料應包括：評定任務下達指令書、評定任務書、評定編號法、焊接性評價資料（或焊接工藝設計資料）、評定工藝方案、焊制試件過程的詳細記錄、評定各項檢查、檢驗和試驗的原始報告、評定工藝報告、評定審查報告等。焊接工藝評定（Welding Procedure Qualification，簡稱WPQ）是一個系統(tǒng)性的試驗過程及結果評價，旨在驗證所擬定的焊件焊接工藝的正確性。根據(jù)試件焊制時的各項數(shù)據(jù)和檢驗的各項原始報告和記錄，由負責評定工作的焊接工程師做出綜合評定結論并填寫《焊接工藝評定報告》。上海鋼制壓力容器焊接工藝評定中心