無(wú)錫縫焊焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

主要檢驗(yàn)項(xiàng)目有：（1）拉伸試驗(yàn) （尺寸試樣）：①試樣的余高以機(jī)械方法去除，與母材平齊。②試件的厚度：厚度小于30mm時(shí)可用全厚度試件，厚度大于30mm時(shí)可加工成兩片或多片試樣。③每個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度不低于母材的下限。④異種鋼試樣的抗拉強(qiáng)度不低于較低一側(cè)母材下限。⑤兩片或多片試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，每組試樣的平均值不超過(guò)母材規(guī)定值的下限。（2）沖擊試驗(yàn):對(duì)承壓、承重部件只要具備做沖擊試樣條件者，均應(yīng)進(jìn)行沖試驗(yàn)，因此，當(dāng)滿(mǎn)足下列條件時(shí)要做：①當(dāng)焊件厚度如不足取樣(5?0?5mm)時(shí)，則可不做。②當(dāng)焊件厚度≥16mm時(shí)，需做沖擊試驗(yàn)， 10?0?5mm.③評(píng)定合格標(biāo)準(zhǔn)：三個(gè)試樣平均值不應(yīng)低于相關(guān)技術(shù)文件規(guī)定的下限，其中一個(gè)不得低于規(guī)定值的70％。焊接工藝評(píng)定必須分析重要因素對(duì)力學(xué)性能的影響。無(wú)錫縫焊焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

主要檢驗(yàn)項(xiàng)目有：（1）焊縫外觀檢查:焊縫金屬的余高不應(yīng)低于母材，咬邊的深度和長(zhǎng)度不超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面沒(méi)有裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔。（2）焊縫的無(wú)損探傷檢查：管狀試件的射線探傷按DL/T821的規(guī)定進(jìn)行，焊縫質(zhì)量不低于Ⅱ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。無(wú)損探傷檢驗(yàn)與焊接接頭力學(xué)性能是沒(méi)有關(guān)聯(lián)的，但“評(píng)定”中對(duì)焊接缺陷狀況的了解卻很必要，同時(shí)也考慮到在切取試片時(shí)應(yīng)予避開(kāi)，為此列入檢驗(yàn)項(xiàng)目中是應(yīng)該的。而斷口檢查主要目的是檢查焊縫金屬斷面宏觀焊接缺陷，屬于焊工操作技能測(cè)定范圍，不能直接用于測(cè)定力學(xué)性能，故取消。浙江鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評(píng)定設(shè)備焊接工藝評(píng)定必須規(guī)定焊縫位置包括平面、立面和仰角等操作方向。

評(píng)定試件預(yù)熱溫度超過(guò)擬訂的參數(shù)時(shí)，應(yīng)該重新評(píng)定：（1）評(píng)定試件預(yù)熱溫度降低超過(guò)50℃；（2）有沖擊韌性要求的焊件，層間溫度提高超過(guò)50℃。（1）中間需要進(jìn)行檢驗(yàn)和不能一次將試件焊完，要進(jìn)行后熱處理。（2）焊后熱處理和焊接操作完成間隔一定時(shí)間再焊后熱處理的間隔時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格按照各類(lèi)鋼材的熱處理規(guī)范要求進(jìn)行并符合DL/T 819 和DL/T 868的規(guī)定。：如P91馬氏體鋼要求焊接工作完成后，待焊縫冷卻至100℃后奧氏體全部轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體再升溫進(jìn)行焊后熱處理。

焊接材料：（1）在評(píng)定過(guò)程中，應(yīng)分別對(duì)各類(lèi)別的焊條、焊絲進(jìn)行評(píng)定。若同類(lèi)別中不同級(jí)別的焊條滿(mǎn)足高級(jí)別的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，則該標(biāo)準(zhǔn)可適用于低級(jí)別。在同級(jí)別焊條中，若已對(duì)酸性焊條進(jìn)行了評(píng)定，則可免做堿性焊條的評(píng)定。（2）當(dāng)填充金屬由實(shí)芯焊絲改為藥芯焊絲，或反之，需注意可能帶來(lái)的性能變化。（3）在焊接過(guò)程中，可燃?xì)怏w或保護(hù)氣體的種類(lèi)可能會(huì)發(fā)生變化，或者在某些情況下會(huì)取消背面保護(hù)氣體。這些變化可能會(huì)影響焊接的質(zhì)量和性能，因此需要特別關(guān)注。（4）對(duì)于異種鋼焊接的材料選擇，應(yīng)遵循DL/T752的規(guī)定原則進(jìn)行操作。（5）采用國(guó)外的高合金鋼焊接材料時(shí)，必須充分了解該材料的基本性能。一些關(guān)鍵指標(biāo)，如與產(chǎn)品使用性能直接相關(guān)的特性，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證后方可使用，以確保焊接質(zhì)量和安全性。焊接工藝評(píng)定需驗(yàn)證單面焊雙面成形工藝的可行性。

特點(diǎn)與作用：焊接工藝評(píng)定主要解決鋼材在具體條件下的焊接工藝問(wèn)題，而非選擇較佳工藝參數(shù)。它以原材料的焊接性能為基礎(chǔ)，通過(guò)技術(shù)條件試驗(yàn)指導(dǎo)生產(chǎn)。這一過(guò)程不僅確保了焊接質(zhì)量，還為焊接工作提供了科學(xué)依據(jù)，避免了因工藝不當(dāng)導(dǎo)致的質(zhì)量問(wèn)題。試件的類(lèi)型：（1）板狀試件評(píng)定合格的工藝同樣適用于管狀試件，但需考慮不同焊接位置。例如，板平立仰的工藝可替代水平固定管的工藝，而板垂直的工藝則可替代垂直管的工藝。（2）對(duì)接試件的評(píng)定結(jié)果同樣適用于角接試件。（3）全焊透試件的評(píng)定可適用于非全焊透試件。（4）對(duì)于板狀角焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝，同樣適用于管與板或管與管的角焊縫，反之亦然。焊接工藝評(píng)定的背面清根質(zhì)量直接影響根部焊縫成形。南京縫焊焊接工藝評(píng)定解決方案

焊接工藝評(píng)定應(yīng)形成預(yù)焊接工藝規(guī)程作為試驗(yàn)指導(dǎo)文件。無(wú)錫縫焊焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

焊接材料：在焊接過(guò)程中，焊條、焊絲、焊劑等焊接材料會(huì)熔化，并與焊縫金屬相結(jié)合，成為焊縫金屬的重要組成部分。這些材料的選定和變更對(duì)焊接接頭的性能產(chǎn)生明顯影響。然而，市場(chǎng)上焊接材料種類(lèi)繁多，這給“評(píng)定”工作帶來(lái)了不小的挑戰(zhàn)。為了更有效地進(jìn)行“評(píng)定”，我們通常將焊接材料按照類(lèi)級(jí)別進(jìn)行劃分，這與鋼材的選用原則相似。這樣一來(lái)，我們就可以參照相應(yīng)的規(guī)程和表格，更高效地開(kāi)展“評(píng)定”工作。評(píng)定報(bào)告是工藝評(píng)定的總結(jié)性文件，對(duì)指導(dǎo)焊接工作具有重要意義。無(wú)錫縫焊焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

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