連接板的機器人實際焊接應用 采用上述方案設計的焊接機器人實際焊接作業(yè),連接板按照每組四個的固定位置安裝在定位平臺上。在定位過程中,為避免增加輔助定位基準而造成的成本增加和工序增加,在定位方式選擇上充分利用連接板自身的結(jié)構(gòu)作為定位基準(見圖3),該定位方法以銷柱的內(nèi)孔和事先按照工件尺寸在定位平臺上已加工出的定位孔為基準,插入兩個定位銷,即可以實現(xiàn)連接板在定位平臺上“一面兩銷”精確定位。焊接機器人按照固定的運行軌跡和坐標數(shù)據(jù)進行編程,可以有效實現(xiàn)連接板的精確自動焊接作業(yè)。確保機器人焊接運行軌跡與工件所需焊接軌跡一致。如東進口焊接機械手批發(fā)價
焊接參數(shù)確定 (1)電弧電壓及焊接電流電弧電壓是短路過渡時的關(guān)鍵參數(shù),電弧電壓與焊接電流相匹配,可以實現(xiàn)飛濺小、焊縫成形良好和穩(wěn)定的焊接過程。通過多次試驗,電弧電壓確定為20~25V,焊接電流確定為200~260A。 (2)焊接速度?焊接速度提高,焊縫熔寬、熔深和余高均減小,容易產(chǎn)生咬邊、氣孔和未焊透等缺點;焊速過低,容易產(chǎn)生燒穿、組織粗大、焊接變形大等問題。 通過多次試驗,焊接速度定為400~800mm/min,焊接起弧時間為點/0.5s、收弧時間點/0.5s,機器人空走時間平均點/1.5s。 (3)氣體混合比和流量確定采用80%Ar和20%CO2混合氣體,CO2氣體的純度≥99.5%。崇川區(qū)重型焊接機械手平均價格氣體混合比和流量確定采用80%Ar和20%CO2混合氣體。
焊接機器人工作站(單元)是各種形式的焊接機器人系統(tǒng)的基礎,通常由工業(yè)機器人系統(tǒng)、焊接設備、負責機器人或工件移動的機械裝置、工件變位裝置、工件的定位和夾緊裝置、氣體供應系統(tǒng)、 焊槍噴嘴或焊鉗電極的清理修整裝置、安全保護裝置等組成。根據(jù)工件的具體結(jié)構(gòu)情況、所要焊接的焊縫位置的可達性和對接頭質(zhì)量的要求,焊接機器人工作站的配置有所不同。工件在整個焊接過程中需要改變位置(變位),配置有翻轉(zhuǎn)變位機。在本文下面的闡述中所說的工業(yè)機器人系統(tǒng)包括工業(yè)機器人、防碰撞傳感器、機器人控制柜和示教盒等;焊接設備包括焊槍(或焊鉗、切割器和涂裝噴嘴)、焊接電源、送絲機、焊絲盤、氣體供應系統(tǒng);工件安裝平臺則包括工作臺等
為確保工件安裝定位精度,減少機器人焊接尋蹤次數(shù),確保機器人焊接運行軌跡與工件所需焊接軌跡一致,在工件和焊接定位平臺上設計有定位銷孔,通過一面兩銷形式實現(xiàn)連接板在焊接作業(yè)平臺上的精確定位。 2.機器人本體選用 機器人本體采用大呈焊接機器人具有六自由度的關(guān)節(jié)式焊接機器人,配套麥格米特全數(shù)字化脈沖焊機電源,并加設自動清槍剪絲噴油裝置和弧光安全防護裝置,滿足機器人使用過程中安全防護和清槍需要。 結(jié)合焊接質(zhì)量和焊接效率的需要,焊絲采用f1.6mm的實芯焊絲,可以滿足連接板的實際焊接需要,同時也便于焊接效率的提高。結(jié)合焊接質(zhì)量和焊接效率的需要,焊絲采用f1.6mm的實芯焊絲,可以滿足連接板的實際焊接需要。
激光焊接是激光加工技術(shù)中發(fā)展相當迅速的領域。激光焊接是將高強度的激光束輻射至金屬表面,通過激光與金屬的相互作用,金屬吸收激光轉(zhuǎn)化為熱能使金屬熔化后冷卻結(jié)晶形成焊接。與傳統(tǒng)的焊接方法相比,技術(shù)會帶來很多優(yōu)點:A、光束斑點小,加工精度成倍提高。熱影響區(qū)極小,焊縫質(zhì)量高,不易產(chǎn)生收縮、變形、脆化及熱裂等熱副作用,激光焊接熔池凈化效應,能凈化焊縫金屬,焊縫機械性能相當于或優(yōu)于母材。B、可以實現(xiàn)激光焦點的功率和大小按加工要求動態(tài)地進行調(diào)節(jié),同時對加工過程進行實時監(jiān)控,實現(xiàn)各種各樣的應用可能。C、采用光纖輸送激光,這樣一來把能量源和加工設備從空間上分隔可以毫不困難地實現(xiàn)以銷柱的內(nèi)孔和事先按照工件尺寸在定位平臺上已加工出的定位孔為基準,插入兩個定位銷。江蘇先進焊接機械手解決方案
在定位過程中,為避免增加輔助定位基準而造成的成本增加和工序增加。如東進口焊接機械手批發(fā)價
通過對多種電源的試用,并針對試用過程中出現(xiàn)的問題,結(jié)合工件的材質(zhì)、形狀特性、尺寸精度要求、焊縫長度及位置特點,焊接工作量及機器人的工作效率,該焊接機器人系統(tǒng)采用全數(shù)字脈沖氣體保護焊電源,即脈沖MIG焊接工藝電源。眾所周知,焊接過程中電弧控制精確程度,決定著焊接質(zhì)量越好好壞,而全數(shù)字脈沖氣體保護焊電源由于采用了數(shù)字化技術(shù),因此控制系統(tǒng)的反饋時間比傳統(tǒng)的焊機減少了幾個數(shù)量級,提高了反饋的精確性和靈敏性。在采用脈沖焊接時,能提供相適宜的脈沖波形,還可有效控制每個脈沖只過渡一個熔滴,這使得整個焊接過程中弧長保持不變,焊接過程幾乎沒有飛濺,而且可以實現(xiàn)超低熱輸入的焊接,同時還可以克服傳統(tǒng)的GMA焊機焊接結(jié)束后如東進口焊接機械手批發(fā)價
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