母液廢水蒸發(fā)器主要是通過多個蒸發(fā)器對廢水進(jìn)行蒸發(fā)，得到可以回收利用的蒸發(fā)冷凝液，但同時也會生成濃水-蒸發(fā)母液。蒸發(fā)母液通常含有一些烴類、稠環(huán)含氮、含硫有機(jī)化合物以及大量難以自然沉降的懸浮顆粒物，屬于有害雜質(zhì)多，高含鹽、高C0D、高SS的難降解有機(jī)廢水。蒸發(fā)母液水質(zhì)不穩(wěn)定，水質(zhì)波動大，且現(xiàn)有氣田產(chǎn)廢水蒸發(fā)母液處理技術(shù)具有處理成本高，出水水質(zhì)差等問題。通過在氣田廢水蒸發(fā)母液中直接加入混凝劑和助凝劑，通過混凝作用將母液中的一些膠體粒子和懸浮物絮凝沉淀，初步去除母液中的部分膠體和懸浮物，既可以避免母液中懸浮顆粒太多堵塞管道，同時也提高處理效率。此操作可以除去97%以上的懸浮物，為后續(xù)的臭氧催化氧化以及紫外/芬頓處理創(chuàng)造良好的條件。 母液廢水蒸發(fā)器是目前在蒸發(fā)濃縮及結(jié)晶工藝中相對比較節(jié)能的一種方式。電動母液廢水蒸發(fā)器好處
母液廢水蒸發(fā)器高鹽有機(jī)廢水主要利用水與污染物之間的沸點(diǎn)差異，通過控制廢水在一定溫度、氣壓下發(fā)生表面或內(nèi)部的氣化，將溶劑與溶質(zhì)分離的過程。經(jīng)過蒸發(fā)，沸點(diǎn)高的重組分污染物被留在蒸發(fā)母液中，不斷累積會引發(fā)起泡、暴沸、霧沫夾料等問題。而低沸點(diǎn)的污染物直接蒸發(fā)成為冷凝液的一部分，導(dǎo)致出水COD升高。高鹽有機(jī)廢水處理項(xiàng)目中，針對性地設(shè)計(jì)了預(yù)處理工藝，降低相應(yīng)有機(jī)物或者無機(jī)物濃度，保證蒸發(fā)系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，濃縮倍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，獲取高純度結(jié)晶鹽，蒸發(fā)冷凝液滿足出水標(biāo)準(zhǔn)。吸附樹脂是一類高分子聚合物，可用于除去廢水中的有機(jī)物、糖液脫色、天然產(chǎn)物和生物化學(xué)制品的分離與精制等。廣用于廢水處理、藥劑分離和提純、化學(xué)反應(yīng)催化等。其特點(diǎn)是容易再生，可以反復(fù)使用；如配合陰、陽離子交換樹脂，可以達(dá)到極高的分離凈化水平。 金湖威力母液廢水蒸發(fā)器母液廢水蒸發(fā)器切削液/研磨液/離型劑極限濃縮、油泥/污泥干燥等領(lǐng)域。
母液廢水蒸發(fā)器碎煤加壓氣化爐產(chǎn)生的廢水成分復(fù)雜、濃度大、水量大、回用處理要求高。煤制氣碎煤加壓過程中產(chǎn)生高濃度含鹽廢水的零排放，是將碎煤加壓氣化過程中產(chǎn)生的高含鹽水采取先進(jìn)的技術(shù)工藝方法，將污水中固/液分離，回收可用的回用水，使生產(chǎn)用水循環(huán)使用，以滿足無污水排放環(huán)保要求。濃鹽水蒸發(fā)系統(tǒng)是將有機(jī)濃水及濁循環(huán)排污水膜濃縮和再生廢水膜濃縮產(chǎn)生的高濃鹽水混合回收，濃鹽水在三效真空蒸發(fā)罐內(nèi)，吸收蒸汽潛熱，自身蒸發(fā)、結(jié)晶，產(chǎn)生的二次蒸汽冷凝，冷凝水送化工區(qū)凝結(jié)水精處理崗位;其結(jié)晶物由過濾式離心機(jī)分離后作固廢處置。濃縮產(chǎn)生的高濃度含鹽廢水通過蒸發(fā)預(yù)處理處理后，物料通過一、三效預(yù)熱器預(yù)熱后進(jìn)入到各效蒸發(fā)器，其中一效蒸發(fā)器通過生蒸汽加熱后進(jìn)行蒸發(fā)，產(chǎn)生的二次蒸汽為二效加熱器使用。二效蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入三效加熱室，三效蒸發(fā)器通過真空噴射裝置和大氣冷凝器形成一定的真空度。
母液廢水蒸發(fā)器的廢水有高鹽分、高COD、焦油、粘壁等特點(diǎn)。目前應(yīng)用廣的是多效蒸發(fā)、MVR等技術(shù)，可是實(shí)際應(yīng)用中，往往是廢水易處理，母液難解決，母液中含有大量有機(jī)物，易在設(shè)備中粘壁，從而造成三效蒸發(fā)的能效下降，或堵塞熱交換器的列管，且有機(jī)物含量高了以后，廢水的沸點(diǎn)會因?yàn)楦叻悬c(diǎn)有機(jī)物增多而升高，更加難以處理。開始容易蒸，越往后，水量減少，廢水中的有機(jī)物濃度增高，沸點(diǎn)上升，致使裝置的處置能力下降。預(yù)先處理廢水，去掉有機(jī)物后再進(jìn)三效蒸發(fā)處理，或者是定量排出三效母液，再對排出的母液進(jìn)行處理，從而達(dá)到解決有機(jī)物的目的，三效蒸發(fā)定期排出母液后，裝置中的有機(jī)物濃度會降低，根據(jù)各自的實(shí)際情況進(jìn)行定量，控制好母液排放量以后，三效蒸發(fā)裝置就會保證一個比較能夠接受的效率進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。 母液廢水蒸發(fā)器可以通過該鎂離子，將其沉淀，一方面能減少泡沫，另一方面也能中和溶液。
母液廢水蒸發(fā)器精細(xì)過濾器是聚合物母液配制中關(guān)鍵的設(shè)備之一，由于聚合物母液中總會含有一定量的雜質(zhì)，如果不經(jīng)過過濾，雜質(zhì)將進(jìn)入地層，堵塞巖芯，造成注入無法進(jìn)行，原油也無法采出，不但起不到增油的效果，相反會使采油無法進(jìn)行，嚴(yán)重影響原油產(chǎn)量，因此聚合物母液過程中，必須將母液進(jìn)行過濾，使大于一定尺寸的顆粒在注入之前清理掉。蒸發(fā)過程是用加熱的方法，使鋁酸鈉溶液中的水分部分汽化移除，從而使溶液被濃縮，以達(dá)到去除系統(tǒng)中多余的水分和雜質(zhì)鹽類的目的。在氧化鋁生產(chǎn)中，母液蒸發(fā)是維持生產(chǎn)系統(tǒng)水量和鹽量平衡的重要工序。在拜耳法生產(chǎn)中，為維持正常的母液循環(huán)過程，需要把進(jìn)入生產(chǎn)系統(tǒng)多余的水分排出，使之滿足溶出所需循環(huán)堿液濃度的要求，同時，通過蒸發(fā)將循環(huán)積累在堿液中一部分雜質(zhì)鹽類（如Na2CO3、Na2SO4等）從流程中排除，以減少其對生產(chǎn)的危害。在燒結(jié)法生產(chǎn)中，通過碳分母液的蒸發(fā)將其濃度控制在要求的范圍內(nèi)，以滿足生料漿水分和配料的要求。 母液廢水蒸發(fā)器部分廢水蒸發(fā)后可再次利用,可節(jié)約自來水成本。威力母液廢水蒸發(fā)器檢查
母液廢水蒸發(fā)器門開啟吸入釜槽內(nèi)，完成進(jìn)液與計(jì)量。電動母液廢水蒸發(fā)器好處
母液廢水蒸發(fā)器采用濕法氧化先預(yù)處理有機(jī)物，高含鹽廢水在高溫高壓的情況下，以空氣中的氧氣為氧化劑，在濕法氧化塔中氧化，再經(jīng)過降溫降壓后排出，采出水中的大分子、高沸點(diǎn)的有機(jī)物已經(jīng)很少了，剩余的低分子和易采出的有機(jī)物和廢水一并進(jìn)入三效蒸發(fā)進(jìn)行處理。這樣方法避免了高有機(jī)物問題，解決了三效母液的問題，減少了三效蒸發(fā)的粘壁的問題，保證了三效蒸發(fā)裝置的能效，缺點(diǎn)是濕法氧化裝置不能穩(wěn)定的運(yùn)行，空壓機(jī)總是故障，且裝置投入大，一套裝置總要幾千萬，一般公司承受不了。將采出的母液單獨(dú)氧化，在催化劑條件下，使用雙氧水或其他氧化劑進(jìn)行氧化。濃縮后的母液，其總量比廢水量少很多，大約只有20-25%，其裝置會比濕法氧化小很多，建設(shè)成本比濕法氧化少很多。 電動母液廢水蒸發(fā)器好處