通過熱泵+多效強制循環(huán)蒸發(fā)組合處理工藝得到硫酸鈉。200C的物料溶液通過連續(xù)冷凍結(jié)晶器通過不斷冷卻產(chǎn)生過飽和度從而得到十水硫酸鈉警惕，出料泵取出的晶漿經(jīng)稠厚器進一步消除飽和度后進入離心機固液分離后，固體進入下工序，母液進入膜過濾工序進行再濃縮，可將母液濃度提升至15%左右，濃縮后的純水進入生產(chǎn)工序回用，濃縮液進入結(jié)晶器繼續(xù)參與結(jié)晶。通過結(jié)晶得到十水硫酸鈉作為固體產(chǎn)品與純水，母液則通過膜濃縮在體系內(nèi)循環(huán)繼續(xù)參與結(jié)晶。為了使晶體有更好的生長環(huán)境和更高的收率、更低的能耗，采用本方案采用母液預(yù)冷+冷凍水冷卻結(jié)晶。采用預(yù)冷換熱，可以有效利用能量，運行費用低，操作穩(wěn)定性好。配大流量、低揚程、低轉(zhuǎn)速的軸流泵作為循環(huán)動力，可以使物料均勻冷卻，避免產(chǎn)生大量細晶核。并防止了循環(huán)晶漿中的晶粒與循環(huán)泵的葉輪高速碰撞而出現(xiàn)大量二次成核現(xiàn)象。根據(jù)結(jié)晶數(shù)據(jù)曲線及結(jié)晶要求，結(jié)晶器采用了外冷式的Krystal分級結(jié)晶器。本裝置可采用人工控制或自動控制，操作簡單、穩(wěn)定?？沙浞掷美淞?，能量消耗低。冷凍機組功率消耗：440Kw/h其他設(shè)備功率消耗（不含離心機功率）：80Kw/h。電費按：312元/小時，約合處理每立方水的成本為：。廢水蒸發(fā)器增加熱焓，再返回送入蒸發(fā)器加熱室內(nèi)作為熱源，替代原生蒸汽循環(huán)利用。港閘區(qū)自動化廢水蒸發(fā)器修理
在化工過程中，蒸發(fā)可以說是耗能大戶。尤其是對于水的蒸發(fā)，水這種物質(zhì)，比熱與蒸發(fā)熱都很大，無論是蒸發(fā)前的加熱還是蒸發(fā)過程中的汽化都需要消耗大量的能量。理論上蒸發(fā)一噸廢水需要對應(yīng)消耗一噸蒸汽，成本接近200元?，F(xiàn)在雖然說有三效蒸發(fā)或者MVR蒸發(fā)等技術(shù)，可以大降低能耗，但每噸水的蒸發(fā)成本仍然在40-70元左右。而低溫蒸發(fā)技術(shù)或許是解決蒸發(fā)能耗的一種方法。低溫蒸發(fā)的操作過程為，首先將廢水加熱到50-60℃，然后將廢水自上而下低通過蒸發(fā)塔。干燥的空氣與廢水充分接觸，在這個接觸過程中干燥空氣達到飽和狀態(tài)，變?yōu)闈窨諝鈴乃斄鞒觯瑥U水本身濃度得到提高。整個過程的原理可以概況成一句話，利用干燥的空氣將水中的水分吹走。一個低溫蒸發(fā)系統(tǒng)一般包括幾個部分：預(yù)熱系統(tǒng)，用于對原水的預(yù)熱。 江蘇蒸發(fā)器廢水蒸發(fā)器 針對化工有機廢水高鹽分高濃度等特點，基于蒸發(fā)濃縮結(jié)晶的原理。
而讓雜質(zhì)全部或大部分仍留在溶液中，或者相反，從而達到分離、提純之目的操作要點及說明重結(jié)晶提純法的一般過程為：選擇適宜的溶劑在選擇溶劑時應(yīng)根據(jù)“相似相溶”的一般原理。溶質(zhì)往往溶于結(jié)構(gòu)與其相似的溶劑中。還可查閱有關(guān)的文獻和手冊，了解某化合物在各種溶劑中不同溫度的溶解度。也可通過實驗來確定化合物的溶解度。即可取少量的重結(jié)晶物質(zhì)在試管中，加入不同種類的溶劑進行預(yù)試。適宜溶劑應(yīng)符合的條件：見曾紹瓊書P61。將待重結(jié)晶物質(zhì)制成熱的飽和溶液制飽和溶液時，溶劑可分批加入，邊加熱邊攪拌，至固體完全溶解后，再多加2O％左右（這樣可避免熱過濾時，晶體在漏斗上或漏斗頸中析出造成損失）。切不可再多加溶劑，否則冷后析不出晶體。如需脫色，待溶液稍冷后，加入活性炭（用量為固體1－5％），煮沸5－10min（切不可在沸騰的溶液中加入活性炭，那樣會有暴沸的危險。）乘熱過濾除去不溶性雜質(zhì)乘熱過濾時，先熟悉熱水漏斗的構(gòu)造，放入菊花濾紙（要使菊花濾紙向外突出的棱角，緊貼于漏斗壁上），先用少量熱的溶劑潤濕濾紙（以免干濾紙吸收溶液中的溶劑，使結(jié)晶析出而堵塞濾紙孔），將溶液沿玻棒倒入，過濾時，漏斗上可蓋上表面皿（凹面向下）減少溶劑的揮發(fā)。
工業(yè)廢水低溫蒸發(fā)器在應(yīng)用全過程中，由于自然環(huán)境跟水體、產(chǎn)出量的不一樣，在挑選的情況下也是有區(qū)別的，如同一些自然環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)是較為獨特的，一般的蒸發(fā)器是沒法應(yīng)用的，因此在規(guī)定上便會挑選考慮客戶滿意度的機器設(shè)備。工業(yè)廢水低溫蒸發(fā)器能夠分成二種，一種是不用應(yīng)用蒸氣，內(nèi)置熱泵機組循環(huán)系統(tǒng)，冷卻循環(huán)水由揮發(fā)系統(tǒng)軟件造成的凝結(jié)水賠償，不用連接外界冷卻循環(huán)水。低溫下凝結(jié)水水體非常好，能夠循環(huán)往復(fù)應(yīng)用，完成廢水零排放。這類低溫揮發(fā)處理設(shè)備則是能夠回自來水收購資源及其濃縮廢水的，那樣的機器設(shè)備不用能源，也不用預(yù)備處理，此外連化學(xué)品也不用加，因此應(yīng)用那樣的機器設(shè)備能節(jié)約許多的解決花費。也有一種便是運用蒸氣外源性，對污水開展揮發(fā)解決的多效揮發(fā)加工工藝，對蒸氣擁有數(shù)次運用。低溫多效蒸發(fā)器是由互相串連的好幾個蒸發(fā)器構(gòu)成，低溫加溫蒸氣被引進效，加溫在其中的料液，使料液造成比蒸汽溫度低的基本上相等揮發(fā)。造成的蒸氣被引進第二效做為加溫蒸氣，使第二效的料液以比效更低的溫度揮發(fā)。這一全過程一直反復(fù)到一效。效凝水回到熱原處，別的各效凝水匯聚后做為談水輸出，一份的蒸氣資金投入，能夠揮發(fā)出幾倍的水。廢水蒸發(fā)器廣泛應(yīng)用于制藥、食品、化工、生物、環(huán)保等行業(yè)的脫水工藝。
特點：這種結(jié)晶器主要特點為過飽和度產(chǎn)生的區(qū)域與晶體生長區(qū)域分別設(shè)置在結(jié)晶器兩處，晶體的循環(huán)母液流中硫化懸浮，為晶體的生長提供了良好的條件。適用范圍：適用于要求結(jié)晶粒度較大的物料生產(chǎn)。MVR-DTB連續(xù)結(jié)晶器帶有MVR強制循環(huán)DTB結(jié)晶器簡稱MVR—DTB連續(xù)結(jié)晶，此類結(jié)晶器是一種效能較高的結(jié)晶器。這種形式的結(jié)晶器性能良好，能產(chǎn)生較大的晶粒（粒度可達600~1200um）,生產(chǎn)強度較高，器內(nèi)不易結(jié)晶疤，其已經(jīng)成為連續(xù)結(jié)晶器的主要形式之一。DTB型結(jié)晶器的內(nèi)部有一根導(dǎo)流管，在四周有一圓筒形的擋板。懸浮液在螺旋槳的推動下，在筒內(nèi)上升至液體表層，然后轉(zhuǎn)向下方，沿導(dǎo)流筒與擋板之間的環(huán)形通道流至器底，重又吸入導(dǎo)流管的下端，如此循環(huán)不已，形成接近良好的混合條件。特點及應(yīng)用：這種結(jié)晶器具有清母液溢流和消除結(jié)晶的功能。適合于晶體在母液中沉降速度大于3mm/s的結(jié)晶過程。設(shè)備的直徑可以達到500mm——。MVR蒸發(fā)控制系統(tǒng)1、自動控制系統(tǒng)：MVR蒸發(fā)系統(tǒng)控制中心，通過對馬達轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)，閥門、流量計、溫度、壓力的控制，以達到自動蒸發(fā)、清洗、停機等操作。自動報警，自動保護系統(tǒng)不受損傷，保持系統(tǒng)動態(tài)平衡。2、自動清洗系統(tǒng)：不同的溶液蒸發(fā)一段時間后。廢水蒸發(fā)器適用于有機溶劑（主要用于易燃易爆類）。廢水蒸發(fā)器修理
廢水蒸發(fā)器的結(jié)晶蒸發(fā)器主要用于含鹽廢水的結(jié)晶。港閘區(qū)自動化廢水蒸發(fā)器修理
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