梁溪區(qū)自動(dòng)化結(jié)晶蒸發(fā)器母液零售價(jià)格

    將該蒸發(fā)結(jié)晶后母液經(jīng)換熱器2降溫至35～45℃后，進(jìn)入除硅軟化裝置3；先加入氫氧化鈉將母液的ph值調(diào)節(jié)至，再加入氯化鎂和碳酸鈣，對(duì)母液進(jìn)行除硅軟化，反應(yīng)120min后，母液的硬度下降至50mg/l以下，sio2濃度小于20mg/l；軟化后的母液進(jìn)入樹(shù)脂吸附裝置5中，經(jīng)吸附樹(shù)脂處理后的母液cod濃度≤500mg/l，且顏色略呈黃色；經(jīng)樹(shù)脂吸附裝置5處理后的母液通過(guò)樹(shù)脂吸附裝置5的母液出口流出系統(tǒng)。當(dāng)樹(shù)脂吸附裝置5連續(xù)運(yùn)行24h后，樹(shù)脂吸附裝置5中的吸附樹(shù)脂對(duì)母液中的有機(jī)物的吸附能力達(dá)到飽和，樹(shù)脂再生液供給裝置6中的再生液甲醇進(jìn)入樹(shù)脂吸附裝置5中，對(duì)吸附樹(shù)脂進(jìn)行再生。其再生步驟為：先用體積相對(duì)于吸附樹(shù)脂1～2倍的清水對(duì)吸附樹(shù)脂進(jìn)行沖洗，再用體積相對(duì)于吸附樹(shù)脂2倍的甲醇浸泡吸附樹(shù)脂2h后，好后用體積相對(duì)吸附樹(shù)脂2～3倍的清水再次沖洗吸附樹(shù)脂。在吸附樹(shù)脂再生的過(guò)程中，清水沖洗吸附樹(shù)脂所產(chǎn)生的沖洗液通過(guò)沖洗液輸送管道9進(jìn)入廢液處理裝置8中，而甲醇浸泡吸附樹(shù)脂后產(chǎn)生的再生廢液則進(jìn)入再生廢液回收裝置7甲醇精餾塔中。將置于甲醇精餾塔下部的加熱器溫度設(shè)置為75℃，當(dāng)再生廢液進(jìn)入甲醇精餾塔后，在加熱器的作用下，再生廢液中的甲醇?xì)饣?，蒸汽上升至甲醇精餾塔頂部。水力分級(jí)的作用，使小顆粒隨液流返回結(jié)晶器，而結(jié)晶產(chǎn)品從淘析柱下部卸出。梁溪區(qū)自動(dòng)化結(jié)晶蒸發(fā)器母液零售價(jià)格

    本實(shí)用新型涉及水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種新型服務(wù)區(qū)污水處理系統(tǒng)。背景技術(shù)：高速公路服務(wù)區(qū)的設(shè)置和服務(wù)水平是衡量高速公路服務(wù)水平和能力的重要展示“窗口”。我國(guó)高速公路服務(wù)區(qū)大多建有污水處理系統(tǒng)，但部分建成的污水處理系統(tǒng)由于運(yùn)行費(fèi)用高、維護(hù)專(zhuān)業(yè)性強(qiáng)、作管理復(fù)雜或處理效果差等原因處于不達(dá)標(biāo)運(yùn)營(yíng)、故障頻發(fā)甚至癱瘓等，對(duì)周?chē)h(huán)境和水資源造成了嚴(yán)重污染，國(guó)內(nèi)已經(jīng)出現(xiàn)了多例由于高速公路服務(wù)區(qū)污水處理問(wèn)題的案件糾紛。服務(wù)區(qū)污水處理系統(tǒng)一旦出現(xiàn)問(wèn)題，會(huì)嚴(yán)重影響了高速公路的沿線環(huán)境。發(fā)展高速公路事業(yè)的同時(shí)，必須解決好環(huán)境水資源保護(hù)問(wèn)題，才能從根本上解決經(jīng)濟(jì)建設(shè)和環(huán)境保護(hù)的協(xié)調(diào)發(fā)展問(wèn)題。目前已有多種污水處理設(shè)備應(yīng)用于高速公路服務(wù)區(qū)，其中，生物氧化法、接觸氧化法、生化法、baf曝氣法是高速公路服務(wù)區(qū)常用的污水處理工藝，從工藝流程上看，傳統(tǒng)的接觸氧化污水設(shè)備需要考慮厭氧、需氧兩個(gè)生化步驟，這導(dǎo)致設(shè)備的維護(hù)難度也相應(yīng)增加。但服務(wù)區(qū)通常并不配備專(zhuān)業(yè)的水處理技術(shù)人員，日常管理多由水電工兼管，因此容易發(fā)生因缺少良好的維護(hù)、管理而導(dǎo)致的水處理效果較差的問(wèn)題，或者因?yàn)槌霈F(xiàn)問(wèn)題后不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)、維修，使其無(wú)法正常使用。此外。金壇區(qū)新款結(jié)晶蒸發(fā)器母液操作的料液加到循環(huán)管中，與管內(nèi)循環(huán)母液混合，由泵送至加熱室。加熱后的溶液在蒸發(fā)室中蒸發(fā)并達(dá)到過(guò)飽和。

    本實(shí)施方式中所述的污水處理系統(tǒng)的工作過(guò)程為：服務(wù)區(qū)污水通過(guò)污水管道1進(jìn)入所述隔油池2，在所述隔油池2中濾出固體殘?jiān)捅砻嬗臀酆筮M(jìn)入所述射流生化池3，在射流生化池3中的生物菌的作用下進(jìn)行厭氧、好樣反應(yīng)，去除污水中的有機(jī)物和氨氮；射流生化池3中的出水進(jìn)入沉淀池4，經(jīng)沉淀后由出水管道排出，經(jīng)過(guò)消毒設(shè)備5消毒后即可排放。經(jīng)本申請(qǐng)所述的污水處理系統(tǒng)處理后的排水中的有機(jī)物和氨氮可達(dá)到《城市雜用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》gb/t18920排放標(biāo)準(zhǔn)。以上所述實(shí)施例一表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專(zhuān)利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專(zhuān)利的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求為準(zhǔn)。

    技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型實(shí)施例的目的在于提供一種蒸發(fā)結(jié)晶后母液的處理系統(tǒng)，用于對(duì)蒸發(fā)結(jié)晶后母液進(jìn)行處理，以降低其中的cod值。具體技術(shù)方案如下：本實(shí)用新型提供一種蒸發(fā)結(jié)晶后母液的處理系統(tǒng)，包括：母液預(yù)處理單元、樹(shù)脂吸附裝置、樹(shù)脂再生液供給裝置、再生廢液回收裝置和廢液處理裝置；所述母液預(yù)處理單元包括：通過(guò)管道依次連接的母液收集槽、換熱器及除硅軟化裝置；所述樹(shù)脂吸附裝置設(shè)置有母液入口、母液出口、再生液入口和再生廢液出口，其內(nèi)部裝填有吸附樹(shù)脂；所述除硅軟化裝置的出水通過(guò)母液入口進(jìn)入到所述樹(shù)脂吸附裝置中，通過(guò)吸附樹(shù)脂的吸附作用去除母液中的有機(jī)物；所述樹(shù)脂再生液供給裝置設(shè)置有回收液入口和再生液出口，其內(nèi)存儲(chǔ)的樹(shù)脂再生液為甲醇；所述再生液出口通過(guò)管道與所述樹(shù)脂吸附裝置的再生液入口連通；當(dāng)所述樹(shù)脂吸附裝置中的吸附樹(shù)脂需要再生時(shí)，所述樹(shù)脂再生液供給裝置向所述樹(shù)脂吸附裝置提供再生液；所述再生廢液回收裝置設(shè)置有再生廢液入口、回收液出口和廢液出口；所述再生廢液回收裝置的再生廢液入口通過(guò)管道與所述樹(shù)脂吸附裝置的再生廢液出口連通；所述再生廢液回收裝置的回收液出口通過(guò)管道與所述樹(shù)脂再生液供給裝置的回收液入口連通。晶體于結(jié)晶器底部入淘析柱。

    與循環(huán)管內(nèi)夾帶有小晶體的母液混合后泵送至加熱器。加熱后的溶液在導(dǎo)流筒底部附近流入結(jié)晶器，并由緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)的螺旋槳沿導(dǎo)流筒送至液面。溶液在液面蒸發(fā)冷卻，達(dá)過(guò)飽和狀態(tài)，其中部分溶質(zhì)在懸浮的顆粒表面沉積，使晶體長(zhǎng)大。在環(huán)形擋板范圍還有一個(gè)沉降區(qū)。在沉降區(qū)內(nèi)大顆粒沉降，而小顆粒則隨母液入循環(huán)管并受熱溶解。晶體于結(jié)晶器底部入淘析柱。為使結(jié)晶產(chǎn)品的粒度盡量均勻，將沉降區(qū)來(lái)的部分母液加到淘析柱底部，利用水力分級(jí)的作用，使小顆粒隨液流返回結(jié)晶器，而結(jié)晶產(chǎn)品從淘析柱下部卸出。OSLO流化床型冷卻法結(jié)晶器主要特點(diǎn)：是過(guò)飽和度產(chǎn)生的區(qū)域與晶體生長(zhǎng)區(qū)分別結(jié)晶器的兩處，晶體在循環(huán)母液中流化懸浮，為晶體生長(zhǎng)提供了較好的條件，能夠生產(chǎn)出粒度較大而均勻的晶體。工藝過(guò)程：它在循環(huán)管路上增設(shè)列管式冷卻器，母液?jiǎn)纬掏ㄟ^(guò)列管向上方循，濃的料液在循環(huán)泵前加入，與循環(huán)母液混合后一起經(jīng)過(guò)冷卻器冷卻而產(chǎn)生過(guò)飽和度，之后進(jìn)入結(jié)晶器中流化懸浮，生產(chǎn)出粒度較大而均勻的晶體。產(chǎn)品（晶體）懸浮液由結(jié)晶器錐底引出?？刂葡到y(tǒng)采用PLC控制器，有系統(tǒng)信息上傳接口。要求能夠自動(dòng)監(jiān)測(cè)控制結(jié)晶溫度、晶體粒度，軸流泵采用變頻控制，進(jìn)、出料作業(yè)能夠自動(dòng)控制。晶體流化床對(duì)顆粒進(jìn)行水力分級(jí)，大顆粒在下，而小顆粒在上，從流化床底部卸出粒度較為均勻的結(jié)晶產(chǎn)品。梁溪區(qū)新款結(jié)晶蒸發(fā)器母液批量定制

結(jié)晶蒸發(fā)器母液原料罐通過(guò)給水泵帶動(dòng)原料進(jìn)入換熱器，由兩個(gè)板式換熱器加熱器保證給料溫度。梁溪區(qū)自動(dòng)化結(jié)晶蒸發(fā)器母液零售價(jià)格

    具體實(shí)施方式12.在本文中所披露的范圍的端點(diǎn)和任何值都不限于該精確的范圍或值，這些范圍或值應(yīng)當(dāng)理解為包含接近這些范圍或值的值。對(duì)于數(shù)值范圍來(lái)說(shuō)，各個(gè)范圍的端點(diǎn)值之間、各個(gè)范圍的端點(diǎn)值和單獨(dú)的點(diǎn)值之間，以及單獨(dú)的點(diǎn)值之間可以彼此組合而得到一個(gè)或多個(gè)新的數(shù)值范圍，這些數(shù)值范圍應(yīng)被視為在本文中具體公開(kāi)。13.本發(fā)明提供了一種結(jié)晶母液的處理方法，所述方法包括以下步驟：14.(1)將結(jié)晶母液依次進(jìn)行冷凍結(jié)晶、一次增稠處理和一次離心操作，得到芒硝和氯化鈉結(jié)晶母液；15.(2)將所述氯化鈉結(jié)晶母液加熱后進(jìn)行冷凍納濾，得到納濾濃水和納濾產(chǎn)水；16.(3)將所述納濾產(chǎn)水依次進(jìn)行蒸餾操作、蒸發(fā)結(jié)晶、第三次增稠處理和第三次離心操作，得到氯化鈉粗產(chǎn)品和混鹽結(jié)晶母液；17.(4)將所述混鹽結(jié)晶母液進(jìn)行混鹽結(jié)晶、第四次離心操作和轉(zhuǎn)鼓干燥，得到混鹽。18.步驟(1)中：19.在一個(gè)推薦的實(shí)施方式中，所述結(jié)晶母液為煤化工濃鹽水經(jīng)過(guò)多效蒸發(fā)操作去掉大量的水后剩余的濃縮液。20.在一個(gè)推薦的實(shí)施方式中，在將結(jié)晶母液進(jìn)行冷凍結(jié)晶前，先進(jìn)行預(yù)冷處理，將結(jié)晶母液的溫度降低至30-40℃，推薦為30-35℃。21.在一個(gè)推薦的實(shí)施方式中。梁溪區(qū)自動(dòng)化結(jié)晶蒸發(fā)器母液零售價(jià)格