新吳區(qū)小型結(jié)晶蒸發(fā)器母液市場(chǎng)

    所述帶孔的柵板將所述填料區(qū)分隔成多個(gè)區(qū)域，所述孔的孔徑在4cm-6cm之間，柵板的設(shè)置使得填料區(qū)形成了多級(jí)過(guò)濾系統(tǒng)，大保障了出水質(zhì)量。作為推薦的實(shí)施方式，本實(shí)施方式中所述填料區(qū)包括對(duì)稱(chēng)設(shè)置在所述射流生化池3內(nèi)兩側(cè)的一區(qū)域31和第二區(qū)域32，如圖1所示，所述一區(qū)域31和第二區(qū)域32分別由所述射流生化池3的一對(duì)相對(duì)設(shè)置的側(cè)邊向所述射流生化池3的中心區(qū)域延伸設(shè)置，且在沿側(cè)邊向中心延伸的過(guò)程中逐漸向下傾斜，所述射流生化池3位于所述一區(qū)域31和第二區(qū)域32之間形成沒(méi)有填料的回流區(qū)；本實(shí)施方式中所述射流裝置的噴射口設(shè)置有至少兩個(gè)，推薦設(shè)置有四個(gè)，如圖所示，所述射流裝置包括兩個(gè)射流泵34，每個(gè)所述射流泵34設(shè)置有兩個(gè)噴射管道35，在每個(gè)所述噴射管道35上設(shè)置有噴射口，所述四個(gè)噴射口對(duì)稱(chēng)設(shè)置在所述述射流生化池3的兩側(cè)的填料區(qū)，即一區(qū)域31和第二區(qū)域32內(nèi)分別有兩個(gè)噴射口，所述射流裝置的抽水管的進(jìn)水口設(shè)置在所述回流區(qū)。這種將液體進(jìn)水口設(shè)置在中間區(qū)域，將噴射口設(shè)置在兩側(cè)的填料區(qū)的優(yōu)點(diǎn)在于能夠形成良好的水流循環(huán)。需要說(shuō)明的是，本實(shí)施方式中所述填料區(qū)并不一限于上述堆放形式，作為可選擇的實(shí)施方式，所述填料區(qū)也可采用其它任意的形式堆放。蒸發(fā)結(jié)晶器又稱(chēng)為克里斯塔爾結(jié)晶器，一種母液循環(huán)式連續(xù)結(jié)晶器。新吳區(qū)小型結(jié)晶蒸發(fā)器母液市場(chǎng)

    這便于軟性纏繞物沿阻擋柱440順利滑落，大提高了濾出物的脫離效果。在脫出濾出物時(shí)，配合上沖水噴頭500的沖刷作用，更促進(jìn)了濾出物的脫離，并且能夠有效地將堵入傳送帶400的網(wǎng)孔中的垃圾沖出，從而保證傳送帶400的正常的過(guò)濾能力。進(jìn)一步地，噴水方向垂直于傳送帶400的帶面的一組沖水噴頭500位于噴水方向豎直向下的一組沖水噴頭500在下行段430的上游位置。通過(guò)該設(shè)計(jì)，先由噴水方向垂直于傳送帶400的帶面的一組沖水噴頭500對(duì)仍然粘附于傳送帶400上的垃圾(主要是軟性纏繞物)進(jìn)行沖刷，促使濾出物脫離帶面，部分纏繞物會(huì)直接脫落至垃圾傳輸帶600，還有部分會(huì)沿一直型過(guò)濾段411滑動(dòng)并被阻擋于阻擋柱440。隨后，再由噴水方向豎直向下的一組沖水噴頭500對(duì)濾出物進(jìn)行沖刷，這樣就能夠順利地將被阻擋或纏繞于阻擋柱440的軟性物沖落，是濾出物全部順利進(jìn)入垃圾傳輸帶600。由沖水噴頭500噴出的沖刷水和由傳送帶400落下的濾出物統(tǒng)一由垃圾傳輸帶600收集，在沖刷水的潤(rùn)濕和推動(dòng)下，濾出物能夠順利沿垃圾傳輸帶600進(jìn)行輸送(特別是能夠防止軟性纏繞物粘附在垃圾傳輸帶600上)，使濾出物被順利送走。進(jìn)一步地，垃圾傳輸帶600的尾端設(shè)置有用于濾除垃圾的致密分篩板700。金壇區(qū)自動(dòng)化結(jié)晶蒸發(fā)器母液修理溶質(zhì)在結(jié)晶缸內(nèi)析出，蒸發(fā)液內(nèi)不含晶體，不磨損設(shè)備，設(shè)備使用期延長(zhǎng)，產(chǎn)品金屬含量下降。

    進(jìn)一步推薦的，所述結(jié)晶冷凝水包括步驟(1)硫酸鈉結(jié)晶過(guò)程中得到的冷凝水和步驟(3)蒸發(fā)結(jié)晶過(guò)程得到的冷凝水。35.在一個(gè)推薦的實(shí)施方式中，所述納濾分離包括冷凍納濾保安過(guò)濾操作和冷凍結(jié)晶納濾操作，其中，所述冷凍納濾保安過(guò)濾操作中所用濾膜的孔徑為1-5μm，推薦為4-5μm；所述冷凍結(jié)晶納濾操作中的控制壓差≤，推薦≤。36.其中，發(fā)明人經(jīng)過(guò)研究發(fā)現(xiàn)，納濾分離可以進(jìn)一步分離出氯化鈉結(jié)晶母液中的硫酸鈉，以增加硫酸鈉的產(chǎn)量，提高氯化鈉的純度。37.在本發(fā)明中，由于氯化鈉結(jié)晶母液中含鹽量高，污染因子多，常規(guī)納濾膜無(wú)法長(zhǎng)周期運(yùn)行，為了解決這個(gè)技術(shù)難題，在一個(gè)推薦的實(shí)施方式中，在所述冷凍納濾保安過(guò)濾操作中，濾膜采用梯形結(jié)構(gòu)的格網(wǎng)，以便形成開(kāi)放式的流道結(jié)構(gòu)。38.與傳統(tǒng)的菱形結(jié)構(gòu)相比，本發(fā)明中采用梯形結(jié)構(gòu)，可以減小進(jìn)水的流動(dòng)阻力，減少死水區(qū)域，增大進(jìn)水的湍流程度，使得進(jìn)水中的固體懸浮物不會(huì)輕易的在膜組件內(nèi)部沉積，比較大程度的避免了濾膜的污堵及結(jié)垢，提高了濾膜的使用壽命，更適合用于處理氯化鈉結(jié)晶母液。39.在一個(gè)推薦的實(shí)施方式中，得到的納濾濃水主要是硫酸鈉濃鹽水，將所述納濾濃水返回步驟(1)中進(jìn)行冷凍結(jié)晶處理；得到的納濾產(chǎn)水中。

    進(jìn)行閃蒸的優(yōu)點(diǎn)是避免在換熱面上生成垢層，閃蒸不需要加熱，熱量來(lái)自自身放出顯熱。熱泵蒸發(fā)也是蒸發(fā)結(jié)晶工藝中的一種，提高二次蒸汽的壓力和溫度，重新用作蒸發(fā)的加熱蒸汽，稱(chēng)之為熱泵蒸發(fā)或蒸汽再壓縮蒸發(fā)。對(duì)于熱泵蒸發(fā)是消耗一部分高質(zhì)能（機(jī)械能、電能）或高溫位熱能為代價(jià)，通過(guò)熱力循環(huán)，將熱由低溫物體轉(zhuǎn)移到高溫物體的能量利用裝置。在進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶工藝時(shí)，我們還需要考慮如何挑選合適的蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備，如何選用合適的蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備呢？根據(jù)情況，對(duì)于鹽類(lèi)蒸發(fā)，優(yōu)先選用強(qiáng)制循環(huán)型蒸發(fā)器，如果鹽類(lèi)濃度較低，也可以采用前置降膜蒸發(fā)器+強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的方式，以降低運(yùn)行及初次投資。對(duì)于其它非鹽類(lèi)的蒸發(fā)，優(yōu)先選用降膜蒸發(fā)器。以上是小編整理的關(guān)于蒸發(fā)結(jié)晶原理方面的內(nèi)容，從蒸發(fā)的原理、蒸發(fā)結(jié)晶的原理以及蒸發(fā)結(jié)晶的操作方式、蒸發(fā)結(jié)晶的工藝等方面進(jìn)行了整理介紹，希望能為各位提供一定的幫助。濃縮母液焚燒，裝置投入比較大，而且易堵塞燃燒器一頭，需要消耗大量的燃料。

    圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種蒸發(fā)結(jié)晶后母液的處理系統(tǒng)示意圖；其中，1-母液收集槽；2-換熱器；3-除硅軟化裝置；4-軟化后母液儲(chǔ)罐；5-樹(shù)脂吸附裝置；6-樹(shù)脂再生液供給裝置；7-再生廢液回收裝置；8-廢液處理裝置；9-沖洗液輸送管道。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例一一是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。本實(shí)用新型提供了一種蒸發(fā)結(jié)晶后母液的處理系統(tǒng)，如圖1所示，所述處理系統(tǒng)包括：母液預(yù)處理單元、樹(shù)脂吸附裝置5、樹(shù)脂再生液供給裝置6、再生廢液回收裝置7和廢液處理裝置8；所述母液預(yù)處理單元包括：通過(guò)管道依次連接的母液收集槽1、換熱器2及除硅軟化裝置3；所述樹(shù)脂吸附裝置5設(shè)置有母液入口、母液出口、再生液入口和再生廢液出口，其內(nèi)部裝填有吸附樹(shù)脂；所述除硅軟化裝置3的出水通過(guò)母液入口進(jìn)入到所述樹(shù)脂吸附裝置5中，通過(guò)吸附樹(shù)脂的吸附作用去除母液中的有機(jī)物；在本實(shí)用新型的一些具體實(shí)施方式中。低濃度蒸發(fā)，物料溶液粘度小，熱傳遞性好，蒸發(fā)過(guò)程溫度低，速度快，熱利用率高，明顯節(jié)能。金壇區(qū)新款結(jié)晶蒸發(fā)器母液一體化

在環(huán)形擋板圍還有一個(gè)沉降區(qū)。在沉降區(qū)內(nèi)大顆粒沉降，而小顆粒則隨母液入循環(huán)管并受熱溶解。新吳區(qū)小型結(jié)晶蒸發(fā)器母液市場(chǎng)

    先進(jìn)行預(yù)熱處理，將混鹽結(jié)晶母液的溫度加熱至35-45℃。49.在一個(gè)推薦的實(shí)施方式中，所述混鹽結(jié)晶在混鹽結(jié)晶器中進(jìn)行，用于得到混鹽結(jié)晶濃漿。其中，本發(fā)明對(duì)混鹽結(jié)晶器的操作條件不做特殊限定，按照本領(lǐng)域常規(guī)操作進(jìn)行即可。50.在一個(gè)推薦的實(shí)施方式中，將所述混鹽結(jié)晶濃漿進(jìn)行第四次離心操作，得到離心母液iv和混鹽產(chǎn)品a。51.在一個(gè)推薦的實(shí)施方式中，將所述離心母液iv一部分返回混鹽結(jié)晶操作，一部分進(jìn)行轉(zhuǎn)鼓干燥，得到混鹽產(chǎn)品b；其中，所述轉(zhuǎn)鼓干燥的轉(zhuǎn)速為，推薦為。52.在一個(gè)推薦的實(shí)施方式中，所述轉(zhuǎn)鼓干燥在轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)中進(jìn)行；其中，所述轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)采用雙刮刀形式，上層刮刀采用鋼制金屬材質(zhì)，刮刀角度為40-50°，例如45°；下層刮刀采用非金屬材質(zhì)，刮刀角度為55-65°，例如60°。53.其中，上層刮刀可以刮取厚鹽層，有些薄鹽層或不易刮掉的鹽層則通過(guò)下層刮刀進(jìn)行刮取，兩層刮刀的設(shè)計(jì)能有效解決轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)中普遍存在的鼓面積鹽。54.其中，在本發(fā)明中，混鹽產(chǎn)品a和混鹽產(chǎn)品b混合后一起作為混鹽輸出。本發(fā)明提供的結(jié)晶母液的處理方法，可以將混鹽產(chǎn)品的產(chǎn)率由15％降低到10％，顯著提高了硫酸鈉的回收率。本發(fā)明提供的結(jié)晶母液的處理方法。新吳區(qū)小型結(jié)晶蒸發(fā)器母液市場(chǎng)