MVR蒸發(fā)器調(diào)整

    蒸發(fā)設備緊湊，占地面積小、所需空間也小。又可省去冷卻系統(tǒng)。對于需要擴建蒸發(fā)設備而供汽，供水能力不足，場地不夠的現(xiàn)有工廠，特別是低溫蒸發(fā)需要冷凍水冷凝的場合，可以收到既節(jié)省投資又取得較好的節(jié)能效果。低能耗、低運行費用；機械蒸汽再壓縮(MVR)蒸發(fā)器利用蒸發(fā)器中產(chǎn)生的二次蒸汽,經(jīng)壓縮機壓縮,壓力、溫度升高,熱焓增加,然后送到蒸發(fā)器的加熱室當作加熱蒸汽使用,使料液維持沸騰狀態(tài),而加熱蒸汽本身則將冷凝成水。這樣,原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用,回收了潮熱,又提高了熱效率,生蒸汽的經(jīng)濟性相當于多效蒸發(fā)的30效,減少了對外部加熱及冷卻資源的需求,降低能耗,減少污染。機械式蒸汽再壓縮(MVR)蒸發(fā)器,適用于牛奶、葡萄糖、有機酸、VC、木糖、制藥、化工、生物工程、環(huán)保工程、廢液回收、造紙、制鹽等行業(yè)低溫濃縮。 MVR蒸發(fā)器特別是低溫蒸發(fā)需要冷凍水冷凝的場合，可以收到既節(jié)省投資又取得較好的節(jié)能效果。MVR蒸發(fā)器調(diào)整

    MVR蒸發(fā)器原液進入蒸發(fā)器頂部，利用布液器均勻分配到每一根列管或者加熱板，沿著列管內(nèi)壁（或加熱板外壁）形成薄膜向下動。在這個過程中由于管外的加熱，管內(nèi)液膜開始沸騰并部分蒸發(fā)。液膜的向下運動一初是由于重力作用，而后管內(nèi)蒸汽不斷生成，向下動的蒸汽帶動液膜使之向下的運動加快。在列管下部及其下游的離心分離器中，剩余的液體和蒸汽得以分離。為了保證降膜蒸發(fā)器的功能，全部加熱表面、尤其是加熱管下部分區(qū)域能夠被液體充分均勻潤濕是為關(guān)鍵的，否則將出現(xiàn)局部干壁，從而導致嚴重的結(jié)焦或堵管現(xiàn)象。為保證列管潤濕完全，選擇合適的液體分布器安裝于蒸發(fā)器頂部。通過使用加長的換熱管（通常選用直徑25-51mm，長度6-16m的換熱管）、把一臺蒸發(fā)器分隔成幾個腔室，或者將料液進行循環(huán)等方法來提高潤濕率，確保布液分布均勻。 余杭區(qū)自動化MVR蒸發(fā)器銷售廠家MVR蒸發(fā)器產(chǎn)品的濃縮度在50%左右時MVR蒸發(fā)器就能完成，當所需濃度為60%時則需安裝閃蒸設備。

    MVR蒸發(fā)器并不象多效蒸發(fā)器實際操作延展性那么大，也不可以像多效蒸發(fā)器那般，大幅度提高或減少揮發(fā)溫度。MVR蒸發(fā)器的溫控，受原始方案設計及制冷壓縮機方式限定，容許的溫度調(diào)整范疇較小，必須實際加工工藝實際明確。例如選用離心式風機制冷壓縮機的MVR蒸發(fā)器，假如配備了尾端機械泵，揮發(fā)溫度往下調(diào)整的力度室內(nèi)空間會較為大，可是往上則較為艱難（很有可能會導致制冷壓縮機負載）。要是沒有配備尾端機械泵，那麼揮發(fā)溫度的調(diào)整范疇則較為窄，溫度過低冷壓縮機喘振，溫度過高，制冷壓縮機負載。MVR蒸發(fā)器溫度自動控制系統(tǒng)主要是根據(jù)自動化控制對系統(tǒng)源液溫度、純凈水溫度、不凝氣溫度、熱交換器進出口貿(mào)易溫度、入料溫度、進料溫度這些開展實時監(jiān)控系統(tǒng)。

    MVR蒸發(fā)器的基本原理是將蒸發(fā)器原本需要用冷卻水冷凝的二次蒸汽，經(jīng)壓縮機壓縮后提高其壓力和飽和溫度，增加焓值，再送入蒸發(fā)器加熱器作為熱源來加熱料液。由于二次蒸汽的潛熱得到了充分的利用，從而達到了節(jié)能的目的。原理是：通過對蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的二次蒸汽通過機械再壓縮，提高廢熱蒸汽的清潔度及熱焓，重新利用，達到節(jié)能與環(huán)保的目的。物料首先從原料罐經(jīng)板換回收冷凝液顯熱，再用蒸汽預熱到80℃，由原料泵進入（MVR結(jié)晶器）循環(huán)管，經(jīng)換熱器升溫后進入蒸發(fā)室蒸發(fā)，二次蒸汽溫度為78℃，溶液經(jīng)下降至蒸發(fā)器底部，然后在循環(huán)泵的吸引下泵入換熱器升溫，進入下一次循環(huán)，到設定密度時由過料泵吸入二級結(jié)晶器循環(huán)管，經(jīng)換熱器升溫后進入結(jié)晶發(fā)室蒸發(fā)結(jié)晶，過飽和溶液在下降至蒸發(fā)器底部的過程中消除過飽和，晶體成長，達到晶漿固液比后，晶漿由出料泵取出，溶液經(jīng)下降至蒸發(fā)器底部，然后在循環(huán)泵的吸引下泵入換熱器升溫，進入下一次循環(huán)。這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率，生蒸汽的經(jīng)濟性相當于多效蒸發(fā)的30效，減少了對外部加熱及冷卻資源的需求，降低能耗，減少污染。 MVR蒸發(fā)器氣體首先被加速然后通過位于葉輪下游的擴散器減速。

    溫度浸蝕一般是化學變化，溫度每提高10℃，浸蝕速率約提升1~3倍，但也會有除外：PH的浸蝕，一般ph值越小,金屬材料的浸蝕越大。高溫腐蝕液態(tài)或蒸氣外泄：此類泄露多產(chǎn)生在MVR機器設備和管道焊接、法蘭盤、密封填料、補償器等薄弱點。電化學腐蝕：MVR蒸發(fā)器一般由鈦材、不銹鋼板2205、316L、304等金屬材料生產(chǎn)制造，就沒法防止電化學腐蝕，金屬腐蝕就是指金屬材質(zhì)受四周物質(zhì)的功效而毀壞，是好多見的浸蝕形狀。電化學腐蝕又分成化學腐蝕、電化學反應。氣蝕現(xiàn)象：汽蝕就是指液體在快速移動和工作壓力轉(zhuǎn)變標準下，與液體觸碰的金屬表層產(chǎn)生相近洞窟狀浸蝕毀壞的狀況。汽蝕種類又分成離心葉輪汽蝕、空隙汽蝕、渦旋汽蝕。選用抗腐蝕金屬材質(zhì)。如雙相鋼2205、2507等，鎳基高溫合金如哈氏合金C276、鈦合金、鈦金屬及其銅等。 MVR蒸發(fā)器以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動外，整個蒸發(fā)過程中無需生蒸汽。余杭區(qū)自動化MVR蒸發(fā)器銷售廠家

MVR蒸發(fā)器對于沸點升高值較大的原液，壓縮機可以多級串聯(lián)使用。MVR蒸發(fā)器調(diào)整

    MVR蒸發(fā)器由結(jié)晶室、循環(huán)管、循環(huán)泵、換熱器等組成。結(jié)晶室有錐形底，晶漿從錐底排出后，經(jīng)循環(huán)管用軸流式循環(huán)泵送過換熱器，被加熱或冷卻后，重又進入結(jié)晶室，如此循環(huán)不已，故這種結(jié)晶器屬于晶漿循環(huán)型。晶漿排出口位于接近結(jié)晶室錐底處，而進料口則在排料口之下的較低位置上。而二次蒸汽則從結(jié)晶器上部經(jīng)過氣液分離后進入壓縮機壓縮升溫升壓，再重新送入加熱室中換熱，維持系統(tǒng)的蒸發(fā)溫度。系統(tǒng)正常穩(wěn)定運行時，無需額外的補充蒸汽。傳熱系數(shù)大、抗結(jié)垢、適應性強、易于清洗。蒸發(fā)器通過強制循環(huán)，在管內(nèi)受熱均勻，傳熱系數(shù)高，可防止“干壁”現(xiàn)象。連續(xù)進出料，料液與所需濃度實現(xiàn)自控。適用于易結(jié)晶堵管或粘度較高的（鹽）溶液。其溫度會隨之升高，從而實現(xiàn)將低溫、低壓的蒸汽變成高溫、高壓的蒸汽，進而可以作為熱源再次加熱需要被蒸發(fā)的原液，從而達到可循環(huán)回收利用蒸汽的目的。 MVR蒸發(fā)器調(diào)整