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刮板結(jié)晶器設(shè)備主體為根據(jù)流體計(jì)算后設(shè)計(jì)的外筒體和導(dǎo)流筒,配套用螺旋槳實(shí)現(xiàn)了高效內(nèi)循環(huán),而幾乎不出現(xiàn)二次晶核,根據(jù)冷卻結(jié)晶體的生長(zhǎng)速率和晶體大小,設(shè)計(jì)降溫速度、攪拌槳轉(zhuǎn)速等指標(biāo),各指標(biāo)動(dòng)態(tài)可調(diào)易實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)自控制,以適應(yīng)的結(jié)晶要求。主要特點(diǎn):是過(guò)飽和度產(chǎn)生的區(qū)域與晶體生長(zhǎng)區(qū)分別結(jié)晶器的兩處,晶體在循環(huán)母液中流化懸浮,為晶體生長(zhǎng)提供了較好的條件,能夠生產(chǎn)出粒度較大而均勻的晶體。工藝過(guò)程:它在循環(huán)管路上增設(shè)列管式冷卻器,母液?jiǎn)纬掏ㄟ^(guò)列管向上方循,濃的料液在循環(huán)泵前加入,與循環(huán)母液混合后一起經(jīng)過(guò)冷卻器冷卻而產(chǎn)生過(guò)飽和度,之后進(jìn)入結(jié)晶器中流化懸浮,生產(chǎn)出粒度較大而均勻的晶體。產(chǎn)品(晶體)懸浮液由結(jié)晶器錐底引出。 刮板結(jié)晶器多采用負(fù)壓蒸發(fā);在負(fù)壓工況下,工質(zhì)的沸點(diǎn)降低,可以實(shí)現(xiàn)低溫蒸發(fā),節(jié)省了熱能。泗洪本地刮板結(jié)晶器操作
刮板結(jié)晶器是一效采用低溫加熱蒸氣,加熱其中的廢液,分離器產(chǎn)生的二次蒸氣作為下一效加熱蒸氣,一效產(chǎn)生的蒸汽凝水返回?zé)嵩刺?;以此類推,系統(tǒng)在負(fù)壓的作用下;末效分離器產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入后端冷凝器,在循環(huán)冷卻水的冷卻下,廢水產(chǎn)生的二次蒸氣迅速轉(zhuǎn)變成冷凝水。冷凝水采用連續(xù)出水的方式,回收至回用水池。高鹽廢水經(jīng)過(guò)一效到末效的依次濃縮,在較末效達(dá)到過(guò)飽和而結(jié)晶析出,由此實(shí)現(xiàn)鹽分與廢水的固液分離。三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器中的廢水產(chǎn)生的二次蒸氣自動(dòng)進(jìn)入冷凝器。三效蒸發(fā)結(jié)晶器在廢水蒸發(fā)過(guò)程中蒸發(fā)效益更高。適用于高濃縮、高粘度,含不溶性固形物等食品、制藥、化工、生物工程、環(huán)保工程、零排放等行業(yè)進(jìn)行低溫濃縮。各效加熱器、各效分離器、冷凝器、循環(huán)泵、效間泵、真空及排水系統(tǒng)、分汽缸、操作平臺(tái)、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統(tǒng)組成。 新沂進(jìn)口刮板結(jié)晶器批發(fā)價(jià)刮板結(jié)晶器能蒸發(fā)高濃度、粘度高、易結(jié)晶的物料。
刮板結(jié)晶器主要特點(diǎn)在于蒸汽壓縮機(jī)。蒸汽壓縮機(jī)通過(guò)機(jī)械式壓縮,提高水蒸汽的壓力和溫度。根據(jù)風(fēng)量和壓縮要求選擇不同類型的蒸汽壓縮機(jī),蒸汽壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)速由變頻器調(diào)節(jié),可根據(jù)實(shí)際需求調(diào)整壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速壓縮機(jī)設(shè)有溫度監(jiān)控和振動(dòng),保證其長(zhǎng)期正常運(yùn)行。原液進(jìn)料首先經(jīng)過(guò)預(yù)熱器,然后進(jìn)入蒸發(fā)器,將預(yù)熱部分和蒸發(fā)部分分開(kāi),使蒸發(fā)器列管全部用于蒸發(fā),提高了蒸發(fā)器的蒸發(fā)效率。原液分級(jí)預(yù)熱充分利用了低溫蒸汽的潛熱提高了熱效率。加熱室的冷凝水進(jìn)入加熱室的殼程,會(huì)閃蒸出部分蒸汽,充分利用了高溫冷凝水的顯熱,減少了生蒸汽的消耗。蒸發(fā)器采用低溫加熱,可以使熱泵的抽氣系數(shù)提高,整套裝置的蒸汽單耗為。是目前節(jié)能的蒸發(fā)器,多為單效蒸發(fā),加熱溫差小,停留時(shí)間短,適于熱敏性物料。
刮板結(jié)晶器過(guò)度混合通常會(huì)抑制生長(zhǎng)。由于晶體撞擊泵和混合器葉輪的二次“接觸成核”,混合也會(huì)影響晶粒尺寸分布CSD,特別是在反應(yīng)結(jié)晶中。晶體的典型目標(biāo)平均粒徑為,多數(shù)在1~。清洗晶體很關(guān)鍵:洗得太少產(chǎn)品純度低;洗得太多會(huì)導(dǎo)致晶體重新溶解并損失產(chǎn)量。熱量計(jì)算:冷卻時(shí)用(估算比熱)加75-230kJ/kg的結(jié)晶熱結(jié)晶產(chǎn)品。水的蒸發(fā)需要(對(duì)于溶解度為33%的產(chǎn)品,比如)。晶漿固液混合物粘度為液相粘度的。換熱系數(shù):冷卻結(jié)晶K值常見(jiàn)在150-350w/㎡/K,蒸發(fā)K值常見(jiàn)在800-3200w/㎡/K之間。操作方式:產(chǎn)量在,常采用間歇操作。間歇操作比連續(xù)操作更容易獲得粒度更均勻的產(chǎn)品,但是保持批次間的穩(wěn)定性較難。典型產(chǎn)品尺寸為mm。具體選用時(shí),需要根據(jù)攪拌目標(biāo)在結(jié)合物系性質(zhì),如粘度、晶習(xí)、硬度等進(jìn)一步選擇和優(yōu)化,一般情況下,所列三種形式攪拌槳適用的體系粘度是逐漸增大的,也就是說(shuō),平槳適用的粘度,一般小于100cP。 刮板結(jié)晶器在結(jié)晶過(guò)程中,船用螺旋槳式攪拌器跟符合結(jié)晶過(guò)程的要求,該類型攪拌器的常用尺寸是三葉片螺距。
刮板結(jié)晶器的特征在于加長(zhǎng)的加熱管,并使加熱室安裝在蒸發(fā)器的外面,這樣可以減低蒸發(fā)器的總長(zhǎng)度,同時(shí)循環(huán)管沒(méi)有受到蒸汽加熱,使溶液的自然循環(huán)速度較快。是中間循環(huán)管蒸發(fā)器的改進(jìn)。其加熱室像個(gè)懸筐,懸掛在蒸發(fā)器殼體的下部,可由頂部取出,便于清洗與更換。加熱介質(zhì)由中間蒸汽管進(jìn)入加熱室,而在加熱室外壁與蒸發(fā)器殼體的內(nèi)壁之間有環(huán)隙通道,其作用類似于中間循環(huán)管。操作時(shí),溶液沿環(huán)隙下降而沿加熱管上升,形成自然循環(huán)。一般環(huán)隙截面積約為加熱管總面積的100~150%,因而溶液循環(huán)速度較高(約為1~)。由于與蒸發(fā)器外殼接觸的是溫度較低的沸騰液體,故其熱損失較小。懸筐式蒸發(fā)器適用于蒸發(fā)易結(jié)垢或有晶體析出的溶液。它的缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜,單位傳熱面需要的設(shè)備材料量較大。 刮板結(jié)晶器蒸發(fā)室使氣液兩相完全分離。加熱室中產(chǎn)生的蒸汽帶有大量液沫。新沂進(jìn)口刮板結(jié)晶器批發(fā)價(jià)
刮板結(jié)晶器是指供加熱室生蒸汽的壓強(qiáng)要穩(wěn)定,不能忽高忽低。泗洪本地刮板結(jié)晶器操作
所述過(guò)濾器18為可拆卸過(guò)濾器。所述罐蓋9上設(shè)置有空壓機(jī)20和真空泵21。所述罐蓋9上設(shè)置有壓力表22。所述框式攪拌器4上設(shè)置有刮板23,所述刮板23距離罐壁12-14mm。罐體1為圓柱形,待結(jié)晶的溶液從進(jìn)料口10經(jīng)過(guò)過(guò)濾器18過(guò)濾,流進(jìn)罐體1內(nèi),在過(guò)濾過(guò)程中如果過(guò)濾器18有堵塞,打開(kāi)真空泵21,減壓過(guò)濾,過(guò)濾較快,當(dāng)結(jié)晶器進(jìn)行結(jié)晶作業(yè)時(shí),由于罐壁溫度一低,液體中產(chǎn)生的結(jié)晶會(huì)慢慢附著于罐壁上,隨著時(shí)間的推移結(jié)晶會(huì)變厚,這時(shí)框式攪拌器4將結(jié)晶從罐壁刮除以保證結(jié)晶厚度傳熱不影響溶液正常降溫并產(chǎn)生結(jié)晶。隨著結(jié)晶的生成,液體濃度會(huì)下降,所以需要補(bǔ)充新的液體以保證結(jié)晶率。這時(shí)夾套12內(nèi)的冷卻水隨著不斷的吸熱,對(duì)液體的降溫效果會(huì)降低,當(dāng)罐體1內(nèi)液體溫度不足以產(chǎn)生足夠的結(jié)晶時(shí),溫度傳感器2會(huì)將信號(hào)傳遞給控制器17,控制器17控制進(jìn)水電控閥門15和出水電控閥門16接通電源自動(dòng)打開(kāi)進(jìn)行冷卻水的更換,達(dá)到對(duì)罐體1內(nèi)液體降溫并產(chǎn)生大量結(jié)晶的目的,從而實(shí)現(xiàn)高效、快速、連續(xù)生產(chǎn)的目標(biāo),一終結(jié)晶完畢后從出料口11放出,在放出晶體的過(guò)程中,如果晶體堵塞出料口11,打開(kāi)空壓機(jī)20對(duì)罐體1加壓,晶體從出料口11排出。所述控制器為MR-3016控制器。泗洪本地刮板結(jié)晶器操作