刮板結(jié)晶器設(shè)備主體為根據(jù)流體計算后設(shè)計的外筒體和導(dǎo)流筒，配套用螺旋槳實現(xiàn)了高效內(nèi)循環(huán)，而幾乎不出現(xiàn)二次晶核，根據(jù)冷卻結(jié)晶體的生長速率和晶體大小，設(shè)計降溫速度、攪拌槳轉(zhuǎn)速等指標，各指標動態(tài)可調(diào)易實現(xiàn)系統(tǒng)自控制，以適應(yīng)的結(jié)晶要求。主要特點：是過飽和度產(chǎn)生的區(qū)域與晶體生長區(qū)分別結(jié)晶器的兩處，晶體在循環(huán)母液中流化懸浮，為晶體生長提供了較好的條件，能夠生產(chǎn)出粒度較大而均勻的晶體。工藝過程：它在循環(huán)管路上增設(shè)列管式冷卻器，母液單程通過列管向上方循，濃的料液在循環(huán)泵前加入，與循環(huán)母液混合后一起經(jīng)過冷卻器冷卻而產(chǎn)生過飽和度，之后進入結(jié)晶器中流化懸浮，生產(chǎn)出粒度較大而均勻的晶體。產(chǎn)品（晶體）懸浮液由結(jié)晶器錐底引出。 刮板結(jié)晶器多采用負壓蒸發(fā)；在負壓工況下，工質(zhì)的沸點降低，可以實現(xiàn)低溫蒸發(fā)，節(jié)省了熱能。泗洪本地刮板結(jié)晶器操作
刮板結(jié)晶器是一效采用低溫加熱蒸氣，加熱其中的廢液，分離器產(chǎn)生的二次蒸氣作為下一效加熱蒸氣，一效產(chǎn)生的蒸汽凝水返回?zé)嵩刺?；以此類推，系統(tǒng)在負壓的作用下；末效分離器產(chǎn)生的二次蒸汽進入后端冷凝器，在循環(huán)冷卻水的冷卻下，廢水產(chǎn)生的二次蒸氣迅速轉(zhuǎn)變成冷凝水。冷凝水采用連續(xù)出水的方式，回收至回用水池。高鹽廢水經(jīng)過一效到末效的依次濃縮，在較末效達到過飽和而結(jié)晶析出，由此實現(xiàn)鹽分與廢水的固液分離。三效強制循環(huán)蒸發(fā)器中的廢水產(chǎn)生的二次蒸氣自動進入冷凝器。三效蒸發(fā)結(jié)晶器在廢水蒸發(fā)過程中蒸發(fā)效益更高。適用于高濃縮、高粘度，含不溶性固形物等食品、制藥、化工、生物工程、環(huán)保工程、零排放等行業(yè)進行低溫濃縮。各效加熱器、各效分離器、冷凝器、循環(huán)泵、效間泵、真空及排水系統(tǒng)、分汽缸、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統(tǒng)組成。 新沂進口刮板結(jié)晶器批發(fā)價刮板結(jié)晶器能蒸發(fā)高濃度、粘度高、易結(jié)晶的物料。
刮板結(jié)晶器主要特點在于蒸汽壓縮機。蒸汽壓縮機通過機械式壓縮，提高水蒸汽的壓力和溫度。根據(jù)風(fēng)量和壓縮要求選擇不同類型的蒸汽壓縮機，蒸汽壓縮機的轉(zhuǎn)速由變頻器調(diào)節(jié)，可根據(jù)實際需求調(diào)整壓縮機轉(zhuǎn)速壓縮機設(shè)有溫度監(jiān)控和振動，保證其長期正常運行。原液進料首先經(jīng)過預(yù)熱器，然后進入蒸發(fā)器，將預(yù)熱部分和蒸發(fā)部分分開，使蒸發(fā)器列管全部用于蒸發(fā)，提高了蒸發(fā)器的蒸發(fā)效率。原液分級預(yù)熱充分利用了低溫蒸汽的潛熱提高了熱效率。加熱室的冷凝水進入加熱室的殼程，會閃蒸出部分蒸汽，充分利用了高溫冷凝水的顯熱，減少了生蒸汽的消耗。蒸發(fā)器采用低溫加熱，可以使熱泵的抽氣系數(shù)提高,整套裝置的蒸汽單耗為。是目前節(jié)能的蒸發(fā)器，多為單效蒸發(fā)，加熱溫差小，停留時間短，適于熱敏性物料。
刮板結(jié)晶器過度混合通常會抑制生長。由于晶體撞擊泵和混合器葉輪的二次“接觸成核”，混合也會影響晶粒尺寸分布CSD，特別是在反應(yīng)結(jié)晶中。晶體的典型目標平均粒徑為，多數(shù)在1~。清洗晶體很關(guān)鍵：洗得太少產(chǎn)品純度低；洗得太多會導(dǎo)致晶體重新溶解并損失產(chǎn)量。熱量計算：冷卻時用(估算比熱)加75-230kJ/kg的結(jié)晶熱結(jié)晶產(chǎn)品。水的蒸發(fā)需要(對于溶解度為33%的產(chǎn)品，比如)。晶漿固液混合物粘度為液相粘度的。換熱系數(shù)：冷卻結(jié)晶K值常見在150-350w/㎡/K，蒸發(fā)K值常見在800-3200w/㎡/K之間。操作方式：產(chǎn)量在，常采用間歇操作。間歇操作比連續(xù)操作更容易獲得粒度更均勻的產(chǎn)品，但是保持批次間的穩(wěn)定性較難。典型產(chǎn)品尺寸為mm。具體選用時，需要根據(jù)攪拌目標在結(jié)合物系性質(zhì)，如粘度、晶習(xí)、硬度等進一步選擇和優(yōu)化，一般情況下，所列三種形式攪拌槳適用的體系粘度是逐漸增大的，也就是說，平槳適用的粘度，一般小于100cP。 刮板結(jié)晶器在結(jié)晶過程中，船用螺旋槳式攪拌器跟符合結(jié)晶過程的要求，該類型攪拌器的常用尺寸是三葉片螺距。
刮板結(jié)晶器的特征在于加長的加熱管，并使加熱室安裝在蒸發(fā)器的外面，這樣可以減低蒸發(fā)器的總長度，同時循環(huán)管沒有受到蒸汽加熱，使溶液的自然循環(huán)速度較快。是中間循環(huán)管蒸發(fā)器的改進。其加熱室像個懸筐，懸掛在蒸發(fā)器殼體的下部，可由頂部取出，便于清洗與更換。加熱介質(zhì)由中間蒸汽管進入加熱室，而在加熱室外壁與蒸發(fā)器殼體的內(nèi)壁之間有環(huán)隙通道，其作用類似于中間循環(huán)管。操作時，溶液沿環(huán)隙下降而沿加熱管上升，形成自然循環(huán)。一般環(huán)隙截面積約為加熱管總面積的100~150%，因而溶液循環(huán)速度較高（約為1~）。由于與蒸發(fā)器外殼接觸的是溫度較低的沸騰液體，故其熱損失較小。懸筐式蒸發(fā)器適用于蒸發(fā)易結(jié)垢或有晶體析出的溶液。它的缺點是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，單位傳熱面需要的設(shè)備材料量較大。 刮板結(jié)晶器蒸發(fā)室使氣液兩相完全分離。加熱室中產(chǎn)生的蒸汽帶有大量液沫。新沂進口刮板結(jié)晶器批發(fā)價
刮板結(jié)晶器是指供加熱室生蒸汽的壓強要穩(wěn)定，不能忽高忽低。泗洪本地刮板結(jié)晶器操作
所述過濾器18為可拆卸過濾器。所述罐蓋9上設(shè)置有空壓機20和真空泵21。所述罐蓋9上設(shè)置有壓力表22。所述框式攪拌器4上設(shè)置有刮板23，所述刮板23距離罐壁12-14mm。罐體1為圓柱形，待結(jié)晶的溶液從進料口10經(jīng)過過濾器18過濾，流進罐體1內(nèi)，在過濾過程中如果過濾器18有堵塞，打開真空泵21，減壓過濾，過濾較快，當(dāng)結(jié)晶器進行結(jié)晶作業(yè)時，由于罐壁溫度一低，液體中產(chǎn)生的結(jié)晶會慢慢附著于罐壁上，隨著時間的推移結(jié)晶會變厚，這時框式攪拌器4將結(jié)晶從罐壁刮除以保證結(jié)晶厚度傳熱不影響溶液正常降溫并產(chǎn)生結(jié)晶。隨著結(jié)晶的生成，液體濃度會下降，所以需要補充新的液體以保證結(jié)晶率。這時夾套12內(nèi)的冷卻水隨著不斷的吸熱，對液體的降溫效果會降低，當(dāng)罐體1內(nèi)液體溫度不足以產(chǎn)生足夠的結(jié)晶時，溫度傳感器2會將信號傳遞給控制器17，控制器17控制進水電控閥門15和出水電控閥門16接通電源自動打開進行冷卻水的更換，達到對罐體1內(nèi)液體降溫并產(chǎn)生大量結(jié)晶的目的，從而實現(xiàn)高效、快速、連續(xù)生產(chǎn)的目標，一終結(jié)晶完畢后從出料口11放出，在放出晶體的過程中，如果晶體堵塞出料口11，打開空壓機20對罐體1加壓，晶體從出料口11排出。所述控制器為MR-3016控制器。泗洪本地刮板結(jié)晶器操作