PNCR脫硝系統(tǒng)噴槍堵塞故障深度剖析與應(yīng)對策略
PNCR脫硝系統(tǒng)噴槍堵塞故障排查及優(yōu)化策略
PNCR脫硝技術(shù)的煙氣適應(yīng)性深度分析:靈活應(yīng)對成分波動的挑戰(zhàn)
PNCR脫硝技術(shù)的煙氣適應(yīng)性深度剖析:靈活應(yīng)對成分波動的挑戰(zhàn)
PNCR脫硝技術(shù)的煙氣適應(yīng)性分析:應(yīng)對成分波動的挑戰(zhàn)
PNCR脫硝技術(shù):靈活應(yīng)對煙氣成分波動的性能分析
PNCR脫硝技術(shù)應(yīng)對煙氣成分波動的適應(yīng)性分析
高分子脫硝劑輸送系統(tǒng)堵塞預(yù)防與維護(hù)策略
PNCR脫硝系統(tǒng)智能化控制系統(tǒng)升級需求
PNCR脫硝系統(tǒng):高效環(huán)保的煙氣凈化技術(shù)
K系列臥式軸類深孔鉆機(jī)床(適用于軸類工件)機(jī)床結(jié)構(gòu):主要由床身動力頭尾架支撐架高壓供油系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)和防護(hù)罩排屑箱組成。A,配置旋轉(zhuǎn)式尾架可加工軸類零件中孔B,配置工作臺及相應(yīng)夾具可實現(xiàn)對非旋轉(zhuǎn)工件和偏心孔工件的批量加工機(jī)床操作簡單,加工效率高,易維護(hù),加工質(zhì)量高動力頭和尾架鉆削動力頭安裝于線性導(dǎo)軌上,用伺服電機(jī)與滾珠絲杠驅(qū)動實現(xiàn)刀具進(jìn)給,穩(wěn)定可靠。旋轉(zhuǎn)式夾緊尾架適用于軸類工件中孔的夾緊加工,采用液壓夾緊,同步帶輪傳動,實現(xiàn)工件的旋轉(zhuǎn),可提高孔的形位公差,不同長度的工件夾緊位置采用手動或電控調(diào)整,簡單可靠。排屑與冷卻:緊湊型過濾裝置,過濾精度達(dá)10-20um,可根據(jù)加工材料選擇不同的排屑器??膳渲糜屠錂C(jī),有效控制切屑液油溫。 旋轉(zhuǎn)式夾緊尾架適用于軸類工件中孔的夾緊加工,采用液壓夾緊,同步帶輪傳動,實現(xiàn)工件的旋轉(zhuǎn)。浦東新區(qū)專業(yè)深孔鉆機(jī)床有幾種
SKH系列中的數(shù)控四軸環(huán)模深孔鉆機(jī)床專門用于加工飼料制粒機(jī)中不銹鋼環(huán)模。各種不同規(guī)格的環(huán)??梢酝ㄟ^編程,由四軸雙工位深孔鉆機(jī)床自動完成整個鉆孔過程。
孔的間距和行距能通過數(shù)控系統(tǒng)編程自行計算。
工作原理
加工時,工件安裝在數(shù)控分度臺上,用手動四爪或三爪卡盤夾緊。左右兩邊是對稱的數(shù)控滑臺,滑臺裝有滾珠絲桿和直線導(dǎo)軌,由交流伺服電機(jī)驅(qū)動滑臺進(jìn)退;滑臺前端有導(dǎo)套排屑箱,工作時導(dǎo)套緊貼在工作表面。
特點
1.數(shù)控系統(tǒng)采用SIEMENS控制系統(tǒng)
2.工件夾緊可用三爪或4爪卡盤
3.高壓冷卻和過濾系統(tǒng)
4.高精度分度臺 嘉定區(qū)直銷深孔鉆機(jī)床誠信服務(wù)加工時,工件安裝在數(shù)控分度臺上,用手動四爪或三爪卡盤夾緊。
所述滑軌基座兩側(cè)分別設(shè)有滑動裝置立面,滑軌基座的數(shù)量為兩個且位于滑動裝置立面的內(nèi)側(cè),滑軌基座上固定連接有滑軌,且滑軌滑動連接有滑動臺滑槽,聯(lián)軸裝置內(nèi)部中心設(shè)有聯(lián)動軸,聯(lián)動軸連接有聯(lián)軸器二,聯(lián)動軸和聯(lián)軸器二之間設(shè)有滑動定位倉,聯(lián)軸裝置一側(cè)設(shè)有滑動裝置通孔。作為本技術(shù)的一種推薦技術(shù)方案,所述支撐架二上設(shè)有固定軸,固定軸外部滑動連接有環(huán)狀轉(zhuǎn)軸,環(huán)狀轉(zhuǎn)軸焊接有固定架,固定架下方焊接有固定底座,固定架一端設(shè)有定位孔。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本技術(shù)的有益效果是:能夠引導(dǎo)鉆孔設(shè)置進(jìn)行精細(xì)定位,且可以多角度調(diào)整,便于進(jìn)行多角度高精度的深度鉆孔,且滑動槽位的設(shè)立滿足了不同型號的型材標(biāo)準(zhǔn),提高了生產(chǎn)效率,增加了鉆孔精度。附圖說明圖1為本技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為本技術(shù)滑動裝置結(jié)構(gòu)示意圖;圖3為本技術(shù)鉆孔滑動臺及聯(lián)軸裝置結(jié)構(gòu)示意圖;圖4為本技術(shù)A處結(jié)構(gòu)放大示意圖。
曲軸深孔鉆機(jī)床
鉆孔直徑范圍φ3-10mm
最大鉆孔深度為200-250mm
多個主軸同時加工不同位置的角度孔
設(shè)備用途:用于加工空壓機(jī)各類曲軸油孔
本機(jī)床主要用于空壓機(jī)曲軸斜孔的加工,鉆孔直徑范圍φ3-10mm,最大鉆孔深度為
200mm-250mm
多個主軸同時加工不同位置的角度孔
一個加工循環(huán)完成一件曲軸油孔加工
模塊式曲軸夾具,快速更換產(chǎn)品品種
立式環(huán)模深孔鉆機(jī)床
鉆孔直徑范圍:φ1-5mm/φ3-16mm
適合加工工件:加工飼料制粒機(jī)中的不銹鋼環(huán)模
主軸數(shù):4/8
特點:高冷卻和過濾系統(tǒng)、高精度分度臺
左右兩邊是對稱的數(shù)控滑臺,滑臺裝有滾珠絲桿和直線導(dǎo)軌。【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】一種立式深孔鉆機(jī)床本技術(shù)涉及鉆孔,具體為一種立式深孔鉆機(jī)床。技術(shù)介紹目前,模具的制造加工通常用到鉆孔機(jī)床,尤其是塑膠模具,其深孔(長徑比大于30:1)較多,這些深孔由于其深度較大,而且有些孔徑特別小,對加工精度要求和鉆孔刀具的強(qiáng)度要求也比較高,現(xiàn)在一般都是使用臥式深孔鉆床來進(jìn)行加工,而這些臥式深孔鉆機(jī)床通常使用鉆***刀具來進(jìn)行鉆孔,但是,現(xiàn)有的采用臥式深孔鉆床進(jìn)行深孔加工的方法存在以下缺陷:在臥式深孔鉆床上進(jìn)行深孔加工時,工件安裝費時費力,鉆***與工件找正定位的工藝比較繁瑣,而且鉆***在重力的作用下容易發(fā)生振動,影響鉆孔的精度。雖然現(xiàn)在有人利用立式結(jié)構(gòu)的來進(jìn)行深孔加工,但是其刀具一般都是使用麻花鉆等加工速度慢且加工精度較低的刀具來進(jìn)行深孔加工,難以滿足模具行業(yè)高速度以及高精度的要求。技術(shù)實現(xiàn)思路本技術(shù)要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷,提供一種立式深孔鉆機(jī)床,能夠引導(dǎo)鉆孔設(shè)置進(jìn)行精細(xì)定位,且可以多角度調(diào)整,便于進(jìn)行多角度高精度的深度鉆孔,且滑動槽位的設(shè)立滿足了不同型號的型材標(biāo)準(zhǔn),提高了生產(chǎn)效率,增加了鉆孔精度,可以有效解決技術(shù)介紹中的問題。為實現(xiàn)上述目的。孔的間距和行距能通過數(shù)控系統(tǒng)編程自行計算。普陀區(qū)庫存深孔鉆機(jī)床質(zhì)量保障
HTT去毛刺機(jī)床為四軸雙工位機(jī)床,可以同時加工四件工件。浦東新區(qū)專業(yè)深孔鉆機(jī)床有幾種
隨著社會的發(fā)展,創(chuàng)新、協(xié)調(diào)、綠色、開放、共享的五大發(fā)展理念對機(jī)械及行業(yè)設(shè)備行業(yè)提出了更高的要求,研發(fā)技術(shù)含量高、附加價值高、智能化程度高而碳排放量少的新型設(shè)備。細(xì)分市場看,推土機(jī)、平地機(jī)市場呈現(xiàn)出較大的回落趨勢,上述兩個有限責(zé)任公司(自然)市場出口也在收縮。(下滑具有一定的周期性,推土機(jī)在2018年銷量大漲)而汽車起重機(jī)則成為了工程機(jī)械行業(yè)“明星產(chǎn)品”。在我國經(jīng)濟(jì)步入發(fā)展新常態(tài)后,深孔鉆機(jī)床,深孔鉆槍鉆,深孔加工行業(yè)也處于新舊增長模式轉(zhuǎn)換的關(guān)鍵時期,實施轉(zhuǎn)換的獨一途徑是依靠科技創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展。生產(chǎn)型企業(yè)圍繞生產(chǎn)源頭、制造過程和產(chǎn)品性能三個方面加強(qiáng)科技研發(fā),應(yīng)用制造工藝,實現(xiàn)綠色制造。推廣節(jié)能低碳技術(shù),采用制造工藝,發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì),形成低加入、低消耗、低排放的業(yè)態(tài)模式,實現(xiàn)低碳制造。浦東新區(qū)專業(yè)深孔鉆機(jī)床有幾種
鴻特機(jī)械發(fā)展(上海)有限公司致力于機(jī)械及行業(yè)設(shè)備,是一家生產(chǎn)型公司。鴻特機(jī)械致力于為客戶提供良好的深孔鉆機(jī)床,深孔鉆槍鉆,深孔加工,一切以用戶需求為中心,深受廣大客戶的歡迎。公司從事機(jī)械及行業(yè)設(shè)備多年,有著創(chuàng)新的設(shè)計、強(qiáng)大的技術(shù),還有一批**的專業(yè)化的隊伍,確保為客戶提供良好的產(chǎn)品及服務(wù)。鴻特機(jī)械秉承“客戶為尊、服務(wù)為榮、創(chuàng)意為先、技術(shù)為實”的經(jīng)營理念,全力打造公司的重點競爭力。