PNCR脫硝系統(tǒng)噴槍堵塞故障深度剖析與應對策略
PNCR脫硝系統(tǒng)噴槍堵塞故障排查及優(yōu)化策略
PNCR脫硝技術的煙氣適應性深度分析:靈活應對成分波動的挑戰(zhàn)
PNCR脫硝技術的煙氣適應性深度剖析:靈活應對成分波動的挑戰(zhàn)
PNCR脫硝技術的煙氣適應性分析:應對成分波動的挑戰(zhàn)
PNCR脫硝技術:靈活應對煙氣成分波動的性能分析
PNCR脫硝技術應對煙氣成分波動的適應性分析
高分子脫硝劑輸送系統(tǒng)堵塞預防與維護策略
PNCR脫硝系統(tǒng)智能化控制系統(tǒng)升級需求
PNCR脫硝系統(tǒng):高效環(huán)保的煙氣凈化技術
用機械數(shù)控深孔鉆機床在模具加工中的應用有哪些?以下分別舉幾個比較常用的例子,分別是冷卻水加工、加熱棒孔加工、加工頂管孔:(1)冷卻水孔的加工:通常在加工冷卻水孔時,因?qū)椎木葻o嚴格的要求,主要是加工速度。如在50鋼(HRC15~18)上鉆10mm孔時,進給量可取60~70mm/min.加工交差孔時,為防止切削油從已加工好的孔中噴出,必須事先將已加工完畢的孔用塞子堵住。另外,加工交差孔的加速度應適當降低,以防止鉆頭在交差貫通時這段。為了預防切屑在交差部位停滯,油壓要比正常狀態(tài)高名2-3倍。如果交差孔的直徑不同時,應先鉆小孔,后鉆大孔。以防鉆頭貫通后,發(fā)生擺動,影響孔的精度。(2)加熱棒孔加工:加熱棒孔的直徑精度是發(fā)揮加熱棒熱效率的關健。在加工加熱棒孔時,鉆頭直徑應比加熱棒直徑大~,有利于提高熱效率。(3)頂管孔加工:根據(jù)頂管的材質(zhì)、硬質(zhì)、孔徑、內(nèi)厚等選用夾具?;旧隙际菑膬啥思庸せ驈囊欢思庸?,頂管后部的擴孔部分可用麻花鉆等加工,所用夾具是V型塊或?qū)iT設計一套工件回轉(zhuǎn)裝量。國外還有專門用于加工頂管孔的深孔鉆機床。數(shù)控多功能深孔鉆,2000mmX軸行程,有效鉆孔深度可達,是在進行深孔鉆孔工序過程中專門使用的機床設備。HTT去毛刺機床為四軸雙工位機床,可以同時加工四件工件。金山區(qū)深孔鉆機床質(zhì)量保障
所述滑軌基座兩側(cè)分別設有滑動裝置立面,滑軌基座的數(shù)量為兩個且位于滑動裝置立面的內(nèi)側(cè),滑軌基座上固定連接有滑軌,且滑軌滑動連接有滑動臺滑槽,聯(lián)軸裝置內(nèi)部中心設有聯(lián)動軸,聯(lián)動軸連接有聯(lián)軸器二,聯(lián)動軸和聯(lián)軸器二之間設有滑動定位倉,聯(lián)軸裝置一側(cè)設有滑動裝置通孔。作為本技術的一種推薦技術方案,所述支撐架二上設有固定軸,固定軸外部滑動連接有環(huán)狀轉(zhuǎn)軸,環(huán)狀轉(zhuǎn)軸焊接有固定架,固定架下方焊接有固定底座,固定架一端設有定位孔。與現(xiàn)有技術相比,本技術的有益效果是:能夠引導鉆孔設置進行精細定位,且可以多角度調(diào)整,便于進行多角度高精度的深度鉆孔,且滑動槽位的設立滿足了不同型號的型材標準,提高了生產(chǎn)效率,增加了鉆孔精度。附圖說明圖1為本技術結構示意圖;圖2為本技術滑動裝置結構示意圖;圖3為本技術鉆孔滑動臺及聯(lián)軸裝置結構示意圖;圖4為本技術A處結構放大示意圖。上海機械深孔鉆機床性能加工時,工件安裝在數(shù)控分度臺上,用手動四爪或三爪卡盤夾緊。
凸輪軸機床是汽車發(fā)動機配氣機構中負責氣門開啟、關閉作用的重要零件。凸輪軸是汽車變速箱中用于變換汽車行走速度的重要零件。凸輪軸和齒輪軸大多由鑄鐵和碳鋼材料精制而成,而且大多有深孔加工的要求。
為了適應市場需求,我們公司為汽車凸輪軸和齒輪軸量身定做,研制生產(chǎn)了K系列臥式數(shù)控深孔***鉆機床。
有四工位四動力軸帶自動上下料的。有二工位二動力軸人工上下料的??讖郊庸し秶凇?—¢30mm之間??咨畲蠖嘣?00—800mm之間。該類機床主要特點和優(yōu)勢有以下幾點:
1.加工精度好:孔加工精度可控制在IT8-IT10之間;孔中心偏斜在0.5/1000mm以內(nèi);孔表面粗糙度在Ra1.6-3.2之間。
2.加工效率高:可一次裝夾同時加工四個工件,單件節(jié)拍加工時間短。
3.適應性廣:適合各類鑄件、鋼件等材料的加工。
4.刀具壽命長:我們選用的刀具是德國botek世界前列品牌單刃***鉆或雙刃***鉆。具有高效切削、經(jīng)久耐用的特點。
5.糾錯能力強:機床設計了數(shù)十個報警裝置,加工中發(fā)生任何故障,都能***時間反饋。
歡迎新老客戶踴躍選購我司生產(chǎn)的K系列凸輪軸、齒輪軸深孔加工***鉆機床。
滑軌基座88的數(shù)量為兩個且位于滑動裝置立面83的內(nèi)側(cè),雙滑軌使得定位更加穩(wěn)定,滑軌基座88上固定連接有滑軌84,且滑軌84滑動連接有滑動臺滑槽81,聯(lián)軸裝置8內(nèi)部中心設有聯(lián)動軸85,聯(lián)動軸85連接有聯(lián)軸器二87,聯(lián)動軸85和聯(lián)軸器二87之間設有滑動定位倉86,聯(lián)軸裝置8一側(cè)設有滑動裝置通孔82,聯(lián)軸裝置8上滑動連接有鉆孔滑動臺7,可以對鉆孔滑動臺7進行精細定位,鉆孔滑動臺7包括滑動臺工作面73,滑動臺工作面73的數(shù)量為四個,且兩側(cè)的滑動臺工作面73上均設有若干滑動臺通孔72,相鄰的滑動臺工作面73中間設有滑動臺凹形槽73,鉆孔滑動臺7下方焊接有滑動臺滑槽81,機床橫向底座5上方兩側(cè)分別焊接有支撐架一4和支撐架二9,支撐架二9上設有固定軸95,固定軸95外部滑動連接有環(huán)狀轉(zhuǎn)軸95,環(huán)狀轉(zhuǎn)軸95焊接有固定架94,固定架94下方焊接有固定底座92,固定架94一端設有定位孔93,支撐架一4和支撐架二9上焊接有滑動裝置3,滑動裝置3包括滑動聯(lián)動軸32,滑動聯(lián)動軸32連接聯(lián)軸器一310,且滑動聯(lián)動軸32和聯(lián)軸器一310之間依次設有聯(lián)動軸限位板33、定位倉34,且定位倉34內(nèi)部設有聯(lián)動軸固定環(huán)37,滑動裝置3上下兩側(cè)分別設有滑槽309,滑槽309上分別滑動連接有***滑軌35和第二滑軌36。旋轉(zhuǎn)式夾緊尾架適用于軸類工件中孔的夾緊加工,采用液壓夾緊,同步帶輪傳動,實現(xiàn)工件的旋轉(zhuǎn)。
KBR系列數(shù)控深孔鉆銑復合加工中心是一種新型的先進的深孔加工機床,它具有X、Y、Z方向直線運動和工作臺回轉(zhuǎn)、Z軸回轉(zhuǎn)的兩個回轉(zhuǎn)運動,為了解決回轉(zhuǎn)后刀具和工件的距離問題,在W方向上又增加了一個直線運動軸,這樣形成了四個直線運動兩個回轉(zhuǎn)運動的數(shù)控機床,如此復雜的機床給加工帶來了極大地方便,它有以下特點:
一、工作臺在圓周上實現(xiàn)了360°方向加工
二、可實現(xiàn)順時針15°,逆時針25°范圍加工
三、可進行銑削加工,實現(xiàn)鉆銑在同一臺機床進行,減少了工藝周期
四、可實現(xiàn)數(shù)控六軸四聯(lián)動控制,解決了復雜曲面和斜孔加工
我司生產(chǎn)的五軸深孔鉆,按X軸行程來分為三個規(guī)格系列,即1米、2米、3米,分別**小型、中型、大型機床,可以為客戶量身定做各類**五軸、四軸、六軸深孔機床 鉆削動力頭安裝于線性導軌上,用伺服電機與滾珠絲杠驅(qū)動實現(xiàn)刀具進給,穩(wěn)定可靠。江蘇正規(guī)深孔鉆機床質(zhì)量保障
緊湊型過濾裝置,過濾精度達10-20um,可根據(jù)加工材料選擇不同排屑器。可配置油冷機,有效控制切屑液油溫。金山區(qū)深孔鉆機床質(zhì)量保障
機械及行業(yè)設備行業(yè),顧名思義就是與機械有關的行業(yè),在很大程度上影響國民經(jīng)濟大發(fā)展,機械制造業(yè)也在一定程度上體現(xiàn)了經(jīng)濟建設水平。隨著經(jīng)濟的飛速發(fā)展,我國機械行業(yè)發(fā)展迅速,制造水平明顯提升。細分市場看,推土機、平地機市場呈現(xiàn)出較大的回落趨勢,上述兩個有限責任公司(自然)市場出口也在收縮。(下滑具有一定的周期性,推土機在2018年銷量大漲)而汽車起重機則成為了工程機械行業(yè)“明星產(chǎn)品”。在我國經(jīng)濟步入發(fā)展新常態(tài)后,深孔鉆機床,深孔鉆槍鉆,深孔加工行業(yè)也處于新舊增長模式轉(zhuǎn)換的關鍵時期,實施轉(zhuǎn)換的獨一途徑是依靠科技創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展。生產(chǎn)型企業(yè)圍繞生產(chǎn)源頭、制造過程和產(chǎn)品性能三個方面加強科技研發(fā),應用制造工藝,實現(xiàn)綠色制造。推廣節(jié)能低碳技術,采用制造工藝,發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟,形成低加入、低消耗、低排放的業(yè)態(tài)模式,實現(xiàn)低碳制造。金山區(qū)深孔鉆機床質(zhì)量保障
鴻特機械發(fā)展(上海)有限公司位于中國(上海)自由貿(mào)易試驗區(qū)金港路211號202室。公司業(yè)務涵蓋深孔鉆機床,深孔鉆槍鉆,深孔加工等,價格合理,品質(zhì)有保證。公司注重以質(zhì)量為中心,以服務為理念,秉持誠信為本的理念,打造機械及行業(yè)設備良好品牌。在社會各界的鼎力支持下,持續(xù)創(chuàng)新,不斷鑄造***服務體驗,為客戶成功提供堅實有力的支持。