閔行區(qū)機(jī)械深孔鉆機(jī)床誠(chéng)信服務(wù)

凸輪軸機(jī)床是汽車發(fā)動(dòng)機(jī)配氣機(jī)構(gòu)中負(fù)責(zé)氣門開啟、關(guān)閉作用的重要零件。凸輪軸是汽車變速箱中用于變換汽車行走速度的重要零件。凸輪軸和齒輪軸大多由鑄鐵和碳鋼材料精制而成，而且大多有深孔加工的要求。

為了適應(yīng)市場(chǎng)需求，我們公司為汽車凸輪軸和齒輪軸量身定做，研制生產(chǎn)了K系列臥式數(shù)控深孔***鉆機(jī)床。

有四工位四動(dòng)力軸帶自動(dòng)上下料的。有二工位二動(dòng)力軸人工上下料的?？讖郊庸し秶凇?—￠30mm之間?？咨畲蠖嘣?00—800mm之間。該類機(jī)床主要特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)有以下幾點(diǎn)：

1.加工精度好：孔加工精度可控制在IT8-IT10之間；孔中心偏斜在0.5/1000mm以內(nèi)；孔表面粗糙度在Ra1.6-3.2之間。

2.加工效率高：可一次裝夾同時(shí)加工四個(gè)工件，單件節(jié)拍加工時(shí)間短。

3.適應(yīng)性廣：適合各類鑄件、鋼件等材料的加工。

4.刀具壽命長(zhǎng)：我們選用的刀具是德國(guó)botek世界前列品牌單刃***鉆或雙刃***鉆。具有高效切削、經(jīng)久耐用的特點(diǎn)。

5.糾錯(cuò)能力強(qiáng)：機(jī)床設(shè)計(jì)了數(shù)十個(gè)報(bào)警裝置，加工中發(fā)生任何故障，都能***時(shí)間反饋。

歡迎新老客戶踴躍選購(gòu)我司生產(chǎn)的K系列凸輪軸、齒輪軸深孔加工***鉆機(jī)床。 采用手動(dòng)或電控調(diào)整，簡(jiǎn)單可靠。閔行區(qū)機(jī)械深孔鉆機(jī)床誠(chéng)信服務(wù)

曲軸深孔鉆機(jī)床

鉆孔直徑范圍φ3-10mm

最大鉆孔深度為200-250mm

多個(gè)主軸同時(shí)加工不同位置的角度孔

設(shè)備用途：用于加工空壓機(jī)各類曲軸油孔

本機(jī)床主要用于空壓機(jī)曲軸斜孔的加工，鉆孔直徑范圍φ3-10mm,最大鉆孔深度為

200mm-250mm

多個(gè)主軸同時(shí)加工不同位置的角度孔

一個(gè)加工循環(huán)完成一件曲軸油孔加工

模塊式曲軸夾具，快速更換產(chǎn)品品種

立式環(huán)模深孔鉆機(jī)床

鉆孔直徑范圍：φ1-5mm/φ3-16mm

適合加工工件:加工飼料制粒機(jī)中的不銹鋼環(huán)模

主軸數(shù)：4/8

特點(diǎn)：高冷卻和過濾系統(tǒng)、高精度分度臺(tái)

    用機(jī)械數(shù)控深孔鉆機(jī)床在模具加工中的應(yīng)用有哪些？以下分別舉幾個(gè)比較常用的例子，分別是冷卻水加工、加熱棒孔加工、加工頂管孔：(1)冷卻水孔的加工：通常在加工冷卻水孔時(shí)，因?qū)椎木葻o嚴(yán)格的要求，主要是加工速度。如在50鋼(HRC15～18)上鉆10mm孔時(shí)，進(jìn)給量可取60～70mm/min.加工交差孔時(shí)，為防止切削油從已加工好的孔中噴出，必須事先將已加工完畢的孔用塞子堵住。另外，加工交差孔的加速度應(yīng)適當(dāng)降低，以防止鉆頭在交差貫通時(shí)這段。為了預(yù)防切屑在交差部位停滯，油壓要比正常狀態(tài)高名2-3倍。如果交差孔的直徑不同時(shí)，應(yīng)先鉆小孔，后鉆大孔。以防鉆頭貫通后，發(fā)生擺動(dòng)，影響孔的精度。(2)加熱棒孔加工：加熱棒孔的直徑精度是發(fā)揮加熱棒熱效率的關(guān)健。在加工加熱棒孔時(shí)，鉆頭直徑應(yīng)比加熱棒直徑大～，有利于提高熱效率。(3)頂管孔加工：根據(jù)頂管的材質(zhì)、硬質(zhì)、孔徑、內(nèi)厚等選用夾具。基本上都是從兩端加工或從一端加工，頂管后部的擴(kuò)孔部分可用麻花鉆等加工，所用夾具是V型塊或?qū)ｉT設(shè)計(jì)一套工件回轉(zhuǎn)裝量。國(guó)外還有專門用于加工頂管孔的深孔鉆機(jī)床。數(shù)控多功能深孔鉆，2000mmX軸行程，有效鉆孔深度可達(dá)，是在進(jìn)行深孔鉆孔工序過程中專門使用的機(jī)床設(shè)備。

SKH系列中的數(shù)控四軸環(huán)模深孔鉆機(jī)床專門用于加工飼料制粒機(jī)中不銹鋼環(huán)模。各種不同規(guī)格的環(huán)模可以通過編程，由四軸雙工位深孔鉆機(jī)床自動(dòng)完成整個(gè)鉆孔過程。

孔的間距和行距能通過數(shù)控系統(tǒng)編程自行計(jì)算。

工作原理

加工時(shí)，工件安裝在數(shù)控分度臺(tái)上，用手動(dòng)四爪或三爪卡盤夾緊。左右兩邊是對(duì)稱的數(shù)控滑臺(tái)，滑臺(tái)裝有滾珠絲桿和直線導(dǎo)軌，由交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滑臺(tái)進(jìn)退；滑臺(tái)前端有導(dǎo)套排屑箱，工作時(shí)導(dǎo)套緊貼在工作表面。

特點(diǎn)

1.數(shù)控系統(tǒng)采用SIEMENS控制系統(tǒng)

2.工件夾緊可用三爪或4爪卡盤

3.高壓冷卻和過濾系統(tǒng)

4.高精度分度臺(tái) 加工時(shí)，工件安裝在數(shù)控分度臺(tái)上，用手動(dòng)四爪或三爪卡盤夾緊。

KBR系列數(shù)控深孔鉆銑復(fù)合加工中心是一種新型的先進(jìn)的深孔加工機(jī)床，它具有X、Y、Z方向直線運(yùn)動(dòng)和工作臺(tái)回轉(zhuǎn)、Z軸回轉(zhuǎn)的兩個(gè)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，為了解決回轉(zhuǎn)后刀具和工件的距離問題，在W方向上又增加了一個(gè)直線運(yùn)動(dòng)軸，這樣形成了四個(gè)直線運(yùn)動(dòng)兩個(gè)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的數(shù)控機(jī)床，如此復(fù)雜的機(jī)床給加工帶來了極大地方便，它有以下特點(diǎn)：

一、工作臺(tái)在圓周上實(shí)現(xiàn)了360°方向加工

二、可實(shí)現(xiàn)順時(shí)針15°，逆時(shí)針25°范圍加工

三、可進(jìn)行銑削加工，實(shí)現(xiàn)鉆銑在同一臺(tái)機(jī)床進(jìn)行，減少了工藝周期

四、可實(shí)現(xiàn)數(shù)控六軸四聯(lián)動(dòng)控制，解決了復(fù)雜曲面和斜孔加工

我司生產(chǎn)的五軸深孔鉆，按X軸行程來分為三個(gè)規(guī)格系列，即1米、2米、3米，分別**小型、中型、大型機(jī)床，可以為客戶量身定做各類**五軸、四軸、六軸深孔機(jī)床 左右兩邊是對(duì)稱的數(shù)控滑臺(tái)，滑臺(tái)裝有滾珠絲桿和直線導(dǎo)軌。青浦區(qū)正規(guī)深孔鉆機(jī)床售后服務(wù)

緊湊型過濾裝置，過濾精度達(dá)10-20um，可根據(jù)加工材料選擇不同排屑器。可配置油冷機(jī)，有效控制切屑液油溫。閔行區(qū)機(jī)械深孔鉆機(jī)床誠(chéng)信服務(wù)

    K系列臥式軸類深孔鉆機(jī)床（適用于軸類工件）機(jī)床結(jié)構(gòu)：主要由床身動(dòng)力頭尾架支撐架高壓供油系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)和防護(hù)罩排屑箱組成。A，配置旋轉(zhuǎn)式尾架可加工軸類零件中孔B，配置工作臺(tái)及相應(yīng)夾具可實(shí)現(xiàn)對(duì)非旋轉(zhuǎn)工件和偏心孔工件的批量加工機(jī)床操作簡(jiǎn)單，加工效率高，易維護(hù)，加工質(zhì)量高動(dòng)力頭和尾架鉆削動(dòng)力頭安裝于線性導(dǎo)軌上，用伺服電機(jī)與滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)刀具進(jìn)給，穩(wěn)定可靠。旋轉(zhuǎn)式夾緊尾架適用于軸類工件中孔的夾緊加工，采用液壓夾緊，同步帶輪傳動(dòng)，實(shí)現(xiàn)工件的旋轉(zhuǎn)，可提高孔的形位公差，不同長(zhǎng)度的工件夾緊位置采用手動(dòng)或電控調(diào)整，簡(jiǎn)單可靠。排屑與冷卻：緊湊型過濾裝置，過濾精度達(dá)10-20um，可根據(jù)加工材料選擇不同的排屑器。可配置油冷機(jī)，有效控制切屑液油溫。 閔行區(qū)機(jī)械深孔鉆機(jī)床誠(chéng)信服務(wù)

鴻特機(jī)械發(fā)展（上海）有限公司位于中國(guó)(上海)自由貿(mào)易試驗(yàn)區(qū)金港路211號(hào)202室。公司業(yè)務(wù)涵蓋深孔鉆機(jī)床，深孔鉆槍鉆，深孔加工等，價(jià)格合理，品質(zhì)有保證。公司注重以質(zhì)量為中心，以服務(wù)為理念，秉持誠(chéng)信為本的理念，打造機(jī)械及行業(yè)設(shè)備良好品牌。在社會(huì)各界的鼎力支持下，持續(xù)創(chuàng)新，不斷鑄造***服務(wù)體驗(yàn)，為客戶成功提供堅(jiān)實(shí)有力的支持。