PNCR脫硝系統(tǒng)噴槍堵塞故障深度剖析與應(yīng)對策略
PNCR脫硝系統(tǒng)噴槍堵塞故障排查及優(yōu)化策略
PNCR脫硝技術(shù)的煙氣適應(yīng)性深度分析:靈活應(yīng)對成分波動的挑戰(zhàn)
PNCR脫硝技術(shù)的煙氣適應(yīng)性深度剖析:靈活應(yīng)對成分波動的挑戰(zhàn)
PNCR脫硝技術(shù)的煙氣適應(yīng)性分析:應(yīng)對成分波動的挑戰(zhàn)
PNCR脫硝技術(shù):靈活應(yīng)對煙氣成分波動的性能分析
PNCR脫硝技術(shù)應(yīng)對煙氣成分波動的適應(yīng)性分析
高分子脫硝劑輸送系統(tǒng)堵塞預(yù)防與維護策略
PNCR脫硝系統(tǒng)智能化控制系統(tǒng)升級需求
PNCR脫硝系統(tǒng):高效環(huán)保的煙氣凈化技術(shù)
***滑軌35和第二滑軌36上分別均勻設(shè)有若干滑軌定位孔34,***滑軌35和第二滑軌36一側(cè)均設(shè)有滑動限位塊31,滑動裝置3滑動連接有鉆機滑動臺2,鉆機滑動臺2一側(cè)設(shè)有鉆孔架11,鉆孔架11焊接有鉆孔裝置1,鉆孔裝置1通過螺絲固定連接有電機10,提高了生產(chǎn)能力,提高了生產(chǎn)水平。在使用時:可以通過聯(lián)軸器一310對鉆孔裝置1進行滑行,聯(lián)動軸限位板33、聯(lián)動軸固定環(huán)和定位倉38進行定位,能夠?qū)Ξa(chǎn)品型材的一些邊緣地帶進行鉆孔,增加了鉆孔的精度和提高了鉆孔范圍,***滑軌35和第二滑軌36對精度進行了定位,對鉆孔裝置1實行了精細定位,聯(lián)軸器二87聯(lián)動聯(lián)動軸85,滑軌84通過滑動臺滑槽81和定位孔可以對鉆孔滑動臺7進行精細定位,使得在1鉆孔裝置1鉆孔不到的地方可以進行移動,能夠?qū)崿F(xiàn)對工作型材的定位,通過對鉆孔裝置1和鉆孔滑動臺7的精細定位,可以實現(xiàn)鉆孔的穩(wěn)定性和鉆孔精度,支撐架二9上設(shè)有環(huán)狀轉(zhuǎn)軸91,環(huán)狀轉(zhuǎn)軸91可以進行多角度定位,環(huán)狀轉(zhuǎn)軸91上的一端設(shè)有定位孔93且與鉆***相對應(yīng)。HTT去毛刺機床為四軸雙工位機床,可以同時加工四件工件。奉賢區(qū)什么深孔鉆機床結(jié)構(gòu)
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】一種立式深孔鉆機床本技術(shù)涉及鉆孔,具體為一種立式深孔鉆機床。技術(shù)介紹目前,模具的制造加工通常用到鉆孔機床,尤其是塑膠模具,其深孔(長徑比大于30:1)較多,這些深孔由于其深度較大,而且有些孔徑特別小,對加工精度要求和鉆孔刀具的強度要求也比較高,現(xiàn)在一般都是使用臥式深孔鉆床來進行加工,而這些臥式深孔鉆機床通常使用鉆***刀具來進行鉆孔,但是,現(xiàn)有的采用臥式深孔鉆床進行深孔加工的方法存在以下缺陷:在臥式深孔鉆床上進行深孔加工時,工件安裝費時費力,鉆***與工件找正定位的工藝比較繁瑣,而且鉆***在重力的作用下容易發(fā)生振動,影響鉆孔的精度。雖然現(xiàn)在有人利用立式結(jié)構(gòu)的來進行深孔加工,但是其刀具一般都是使用麻花鉆等加工速度慢且加工精度較低的刀具來進行深孔加工,難以滿足模具行業(yè)高速度以及高精度的要求。技術(shù)實現(xiàn)思路本技術(shù)要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷,提供一種立式深孔鉆機床,能夠引導鉆孔設(shè)置進行精細定位,且可以多角度調(diào)整,便于進行多角度高精度的深度鉆孔,且滑動槽位的設(shè)立滿足了不同型號的型材標準,提高了生產(chǎn)效率,增加了鉆孔精度,可以有效解決技術(shù)介紹中的問題。為實現(xiàn)上述目的。徐匯區(qū)品質(zhì)深孔鉆機床質(zhì)量保障KBR系列數(shù)控深孔鉆銑復(fù)合加工中心是一種新型的先進的深孔加工機床。
本技術(shù)提供如下技術(shù)方案:一種立式深孔鉆機床,包括機床縱向底座,其特征在于:所述機床縱向底座焊接有機床橫向底座,機床縱向底座和機床橫向底座上設(shè)有聯(lián)軸裝置,聯(lián)軸裝置上滑動連接有鉆孔滑動臺,機床橫向底座上方兩側(cè)分別焊接有支撐架一和支撐架二,支撐架一和支撐架二上焊接有滑動裝置,滑動裝置滑動連接有鉆機滑動臺,鉆機滑動臺一側(cè)設(shè)有鉆孔架,鉆孔架焊接有鉆孔裝置,鉆孔裝置通過螺絲固定連接有電機。作為本技術(shù)的一種推薦技術(shù)方案,所述滑動裝置包括滑動聯(lián)動軸,所述滑動聯(lián)動軸連接聯(lián)軸器一,且滑動聯(lián)動軸和聯(lián)軸器一之間依次設(shè)有聯(lián)動軸限位板、定位倉,且定位倉內(nèi)部設(shè)有聯(lián)動軸固定環(huán),滑動裝置上下兩側(cè)分別設(shè)有滑槽,滑槽上分別滑動連接有***滑軌和第二滑軌,***滑軌和第二滑軌上分別均勻設(shè)有若干滑軌定位孔,***滑軌和第二滑軌一側(cè)均設(shè)有滑動限位塊。作為本技術(shù)的一種推薦技術(shù)方案,所述鉆孔滑動臺包括滑動臺工作面,所述滑動臺工作面的數(shù)量為四個,且兩側(cè)的滑動臺工作面上均設(shè)有若干滑動臺通孔,相鄰的滑動臺工作面中間設(shè)有滑動臺凹形槽,鉆孔滑動臺下方焊接有滑動臺滑槽。作為本技術(shù)的一種推薦技術(shù)方案,所述聯(lián)軸裝置包括滑軌基座。
SKH系列中的數(shù)控四軸環(huán)模深孔鉆機床專門用于加工飼料制粒機中不銹鋼環(huán)模。各種不同規(guī)格的環(huán)模可以通過編程,由四軸雙工位深孔鉆機床自動完成整個鉆孔過程。
孔的間距和行距能通過數(shù)控系統(tǒng)編程自行計算。
工作原理
加工時,工件安裝在數(shù)控分度臺上,用手動四爪或三爪卡盤夾緊。左右兩邊是對稱的數(shù)控滑臺,滑臺裝有滾珠絲桿和直線導軌,由交流伺服電機驅(qū)動滑臺進退;滑臺前端有導套排屑箱,工作時導套緊貼在工作表面。
特點
1.數(shù)控系統(tǒng)采用SIEMENS控制系統(tǒng)
2.工件夾緊可用三爪或4爪卡盤
3.高壓冷卻和過濾系統(tǒng)
4.高精度分度臺 緊湊型過濾裝置,過濾精度達10-20um,可根據(jù)加工材料選擇不同排屑器。可配置油冷機,有效控制切屑液油溫。
圖中:1鉆孔裝置、2鉆機滑動臺、3滑動裝置、4支撐架一、5機床橫向底座、6機床縱向底座、7鉆孔滑動臺、8聯(lián)軸裝置、9支撐架二、10電機、11鉆孔架、31滑動限位塊、32滑動聯(lián)動軸、33聯(lián)動軸限位板、34滑軌定位孔、35***滑軌、36第二滑軌、37聯(lián)動軸固定環(huán)、38定位倉、39第二滑軌、309滑槽、310聯(lián)軸器一、71滑動臺凹形槽、72滑動臺通孔、73滑動臺工作面、81滑動臺滑槽、82滑動裝置通孔、83滑動裝置立面、84滑軌、85聯(lián)動軸、86滑動定位倉、87聯(lián)軸器二、88滑軌基座、91環(huán)狀轉(zhuǎn)軸、92固定底座、93定位孔、94固定架、95固定軸。具體實施方式下面將結(jié)合本技術(shù)實施例中的附圖,對本技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例**是本技術(shù)一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本技術(shù)中的實施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本技術(shù)保護的范圍。請參閱圖1-4,本技術(shù)提供一種技術(shù)方案:一種立式深孔鉆機床,包括機床縱向底座6,機床縱向底座6焊接有機床橫向底座5,機床縱向底座6和機床橫向底座5上設(shè)有聯(lián)軸裝置8,聯(lián)軸裝置8包括滑軌基座88,滑軌基座88兩側(cè)分別設(shè)有滑動裝置立面83??蓪崿F(xiàn)數(shù)控六軸四聯(lián)動控制,解決了復(fù)雜曲面和斜孔加工。徐匯區(qū)正規(guī)深孔鉆機床
兩個加工單元都有進給滑臺,動力頭組成,鉆孔去毛刺完成后,再將工件移至吹削工作。奉賢區(qū)什么深孔鉆機床結(jié)構(gòu)
在進行深孔鉆孔工序過程中專門使用的機床設(shè)備。深孔鉆機床加工適用范圍廣,具有高剛性、高精度、高速度、高效率、高可靠性、大扭矩等特點。中文名深孔鉆機床零件種類模具、司筒、驅(qū)動方式半自動需要機床單座標目錄1簡介2品種種類3尺寸規(guī)格4行業(yè)概況深孔鉆機床簡介編輯深孔鉆機床是指在進行深孔鉆孔工序過程中專門使用的機床設(shè)備。深孔鉆機床加工適用范圍廣,具有高剛性、高精度、高速度、高效率、高可靠性、大扭矩等特點。使用深孔鉆機床孔鉆可以節(jié)省工藝裝備,縮短生產(chǎn)工藝周期,保證制品加工質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率。深孔鉆機床品種種類編輯深孔鉆機床品種齊全、規(guī)格多,有高精度數(shù)控深孔鉆床、小直徑深孔加、工機床、***鉆機床、多軸深孔鉆床、頂針深孔鉆床、普通深孔鉆床、四軸深孔鉆床、半自動深孔鉆床、司筒**深孔鉆床、圓棒深孔鉆床、手動深孔鉆床等。深孔鉆機床尺寸規(guī)格編輯(1)零件種類:模具、司筒、空心軸、環(huán)模、管板、軋輥類。(2)**小孔徑:1mm、2mm、4mm、18mm、60mm;**大孔徑:5mm、10mm、20mm、30mm、60mm、90mm、120mm(3)**大鉆孔深度:100mm、500mm、1000mm、1200mm、1500mm、2000mm、2500mm、3m、4m、5m、6m、7m、8m、9m、10m、11m、12m、13m。奉賢區(qū)什么深孔鉆機床結(jié)構(gòu)
鴻特機械發(fā)展(上海)有限公司致力于機械及行業(yè)設(shè)備,以科技創(chuàng)新實現(xiàn)***管理的追求。鴻特機械作為鴻特機械發(fā)展(上海)有限公司成立于2012年02月21日,注冊地位于中國(上海)自由貿(mào)易試驗區(qū)金港路211號202室,法定代表人為霍雙寧。經(jīng)營范圍包括機電設(shè)備及配件的技術(shù)開發(fā)、技術(shù)服務(wù),機電設(shè)備及配件、五金工具、石油制品、金屬材料、五金交電、化工原料及產(chǎn)品(除危險化學品、監(jiān)控化學品、易制毒化學品)的銷售,從事貨物和技術(shù)的進出口業(yè)務(wù)。的企業(yè)之一,為客戶提供良好的深孔鉆機床,深孔鉆槍鉆,深孔加工。鴻特機械不斷開拓創(chuàng)新,追求出色,以技術(shù)為先導,以產(chǎn)品為平臺,以應(yīng)用為重點,以服務(wù)為保證,不斷為客戶創(chuàng)造更高價值,提供更優(yōu)服務(wù)。鴻特機械始終關(guān)注機械及行業(yè)設(shè)備市場,以敏銳的市場洞察力,實現(xiàn)與客戶的成長共贏。