光學(xué)檢測(cè)技術(shù)提升汽車玻璃質(zhì)量的研究與發(fā)展--領(lǐng)先光學(xué)技術(shù)公司
銷售常州市汽車玻璃檢測(cè)設(shè)備行情領(lǐng)先光學(xué)技術(shù)公司供應(yīng)
供應(yīng)常州市光學(xué)檢測(cè)設(shè)備排名領(lǐng)先光學(xué)技術(shù)公司供應(yīng)
供應(yīng)晶圓平整度顆粒度排名領(lǐng)先光學(xué)技術(shù)公司供應(yīng)
提供常州市光學(xué)檢測(cè)報(bào)價(jià)領(lǐng)先光學(xué)技術(shù)公司供應(yīng)
本技術(shù)提供如下技術(shù)方案:一種立式深孔鉆機(jī)床,包括機(jī)床縱向底座,其特征在于:所述機(jī)床縱向底座焊接有機(jī)床橫向底座,機(jī)床縱向底座和機(jī)床橫向底座上設(shè)有聯(lián)軸裝置,聯(lián)軸裝置上滑動(dòng)連接有鉆孔滑動(dòng)臺(tái),機(jī)床橫向底座上方兩側(cè)分別焊接有支撐架一和支撐架二,支撐架一和支撐架二上焊接有滑動(dòng)裝置,滑動(dòng)裝置滑動(dòng)連接有鉆機(jī)滑動(dòng)臺(tái),鉆機(jī)滑動(dòng)臺(tái)一側(cè)設(shè)有鉆孔架,鉆孔架焊接有鉆孔裝置,鉆孔裝置通過(guò)螺絲固定連接有電機(jī)。作為本技術(shù)的一種推薦技術(shù)方案,所述滑動(dòng)裝置包括滑動(dòng)聯(lián)動(dòng)軸,所述滑動(dòng)聯(lián)動(dòng)軸連接聯(lián)軸器一,且滑動(dòng)聯(lián)動(dòng)軸和聯(lián)軸器一之間依次設(shè)有聯(lián)動(dòng)軸限位板、定位倉(cāng),且定位倉(cāng)內(nèi)部設(shè)有聯(lián)動(dòng)軸固定環(huán),滑動(dòng)裝置上下兩側(cè)分別設(shè)有滑槽,滑槽上分別滑動(dòng)連接有***滑軌和第二滑軌,***滑軌和第二滑軌上分別均勻設(shè)有若干滑軌定位孔,***滑軌和第二滑軌一側(cè)均設(shè)有滑動(dòng)限位塊。作為本技術(shù)的一種推薦技術(shù)方案,所述鉆孔滑動(dòng)臺(tái)包括滑動(dòng)臺(tái)工作面,所述滑動(dòng)臺(tái)工作面的數(shù)量為四個(gè),且兩側(cè)的滑動(dòng)臺(tái)工作面上均設(shè)有若干滑動(dòng)臺(tái)通孔,相鄰的滑動(dòng)臺(tái)工作面中間設(shè)有滑動(dòng)臺(tái)凹形槽,鉆孔滑動(dòng)臺(tái)下方焊接有滑動(dòng)臺(tái)滑槽。作為本技術(shù)的一種推薦技術(shù)方案,所述聯(lián)軸裝置包括滑軌基座。加工時(shí),工件安裝在數(shù)控分度臺(tái)上,用手動(dòng)四爪或三爪卡盤夾緊。寶山區(qū)專業(yè)深孔鉆機(jī)床銷售公司
KBR系列數(shù)控深孔鉆銑復(fù)合加工中心是一種新型的先進(jìn)的深孔加工機(jī)床,它具有X、Y、Z方向直線運(yùn)動(dòng)和工作臺(tái)回轉(zhuǎn)、Z軸回轉(zhuǎn)的兩個(gè)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),為了解決回轉(zhuǎn)后刀具和工件的距離問(wèn)題,在W方向上又增加了一個(gè)直線運(yùn)動(dòng)軸,這樣形成了四個(gè)直線運(yùn)動(dòng)兩個(gè)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的數(shù)控機(jī)床,如此復(fù)雜的機(jī)床給加工帶來(lái)了極大地方便,它有以下特點(diǎn):
一、工作臺(tái)在圓周上實(shí)現(xiàn)了360°方向加工
二、可實(shí)現(xiàn)順時(shí)針15°,逆時(shí)針25°范圍加工
三、可進(jìn)行銑削加工,實(shí)現(xiàn)鉆銑在同一臺(tái)機(jī)床進(jìn)行,減少了工藝周期
四、可實(shí)現(xiàn)數(shù)控六軸四聯(lián)動(dòng)控制,解決了復(fù)雜曲面和斜孔加工
我司生產(chǎn)的五軸深孔鉆,按X軸行程來(lái)分為三個(gè)規(guī)格系列,即1米、2米、3米,分別**小型、中型、大型機(jī)床,可以為客戶量身定做各類**五軸、四軸、六軸深孔機(jī)床 青浦區(qū)多功能深孔鉆機(jī)床歡迎咨詢兩個(gè)加工單元都有進(jìn)給滑臺(tái),動(dòng)力頭組成,鉆孔去毛刺完成后,再將工件移至吹削工作。
滑軌基座88的數(shù)量為兩個(gè)且位于滑動(dòng)裝置立面83的內(nèi)側(cè),雙滑軌使得定位更加穩(wěn)定,滑軌基座88上固定連接有滑軌84,且滑軌84滑動(dòng)連接有滑動(dòng)臺(tái)滑槽81,聯(lián)軸裝置8內(nèi)部中心設(shè)有聯(lián)動(dòng)軸85,聯(lián)動(dòng)軸85連接有聯(lián)軸器二87,聯(lián)動(dòng)軸85和聯(lián)軸器二87之間設(shè)有滑動(dòng)定位倉(cāng)86,聯(lián)軸裝置8一側(cè)設(shè)有滑動(dòng)裝置通孔82,聯(lián)軸裝置8上滑動(dòng)連接有鉆孔滑動(dòng)臺(tái)7,可以對(duì)鉆孔滑動(dòng)臺(tái)7進(jìn)行精細(xì)定位,鉆孔滑動(dòng)臺(tái)7包括滑動(dòng)臺(tái)工作面73,滑動(dòng)臺(tái)工作面73的數(shù)量為四個(gè),且兩側(cè)的滑動(dòng)臺(tái)工作面73上均設(shè)有若干滑動(dòng)臺(tái)通孔72,相鄰的滑動(dòng)臺(tái)工作面73中間設(shè)有滑動(dòng)臺(tái)凹形槽73,鉆孔滑動(dòng)臺(tái)7下方焊接有滑動(dòng)臺(tái)滑槽81,機(jī)床橫向底座5上方兩側(cè)分別焊接有支撐架一4和支撐架二9,支撐架二9上設(shè)有固定軸95,固定軸95外部滑動(dòng)連接有環(huán)狀轉(zhuǎn)軸95,環(huán)狀轉(zhuǎn)軸95焊接有固定架94,固定架94下方焊接有固定底座92,固定架94一端設(shè)有定位孔93,支撐架一4和支撐架二9上焊接有滑動(dòng)裝置3,滑動(dòng)裝置3包括滑動(dòng)聯(lián)動(dòng)軸32,滑動(dòng)聯(lián)動(dòng)軸32連接聯(lián)軸器一310,且滑動(dòng)聯(lián)動(dòng)軸32和聯(lián)軸器一310之間依次設(shè)有聯(lián)動(dòng)軸限位板33、定位倉(cāng)34,且定位倉(cāng)34內(nèi)部設(shè)有聯(lián)動(dòng)軸固定環(huán)37,滑動(dòng)裝置3上下兩側(cè)分別設(shè)有滑槽309,滑槽309上分別滑動(dòng)連接有***滑軌35和第二滑軌36。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】一種立式深孔鉆機(jī)床本技術(shù)涉及鉆孔,具體為一種立式深孔鉆機(jī)床。技術(shù)介紹目前,模具的制造加工通常用到鉆孔機(jī)床,尤其是塑膠模具,其深孔(長(zhǎng)徑比大于30:1)較多,這些深孔由于其深度較大,而且有些孔徑特別小,對(duì)加工精度要求和鉆孔刀具的強(qiáng)度要求也比較高,現(xiàn)在一般都是使用臥式深孔鉆床來(lái)進(jìn)行加工,而這些臥式深孔鉆機(jī)床通常使用鉆***刀具來(lái)進(jìn)行鉆孔,但是,現(xiàn)有的采用臥式深孔鉆床進(jìn)行深孔加工的方法存在以下缺陷:在臥式深孔鉆床上進(jìn)行深孔加工時(shí),工件安裝費(fèi)時(shí)費(fèi)力,鉆***與工件找正定位的工藝比較繁瑣,而且鉆***在重力的作用下容易發(fā)生振動(dòng),影響鉆孔的精度。雖然現(xiàn)在有人利用立式結(jié)構(gòu)的來(lái)進(jìn)行深孔加工,但是其刀具一般都是使用麻花鉆等加工速度慢且加工精度較低的刀具來(lái)進(jìn)行深孔加工,難以滿足模具行業(yè)高速度以及高精度的要求。技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路本技術(shù)要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有的缺陷,提供一種立式深孔鉆機(jī)床,能夠引導(dǎo)鉆孔設(shè)置進(jìn)行精細(xì)定位,且可以多角度調(diào)整,便于進(jìn)行多角度高精度的深度鉆孔,且滑動(dòng)槽位的設(shè)立滿足了不同型號(hào)的型材標(biāo)準(zhǔn),提高了生產(chǎn)效率,增加了鉆孔精度,可以有效解決技術(shù)介紹中的問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)上述目的??椎拈g距和行距能通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)編程自行計(jì)算。
4)驅(qū)動(dòng)方式:半自動(dòng)(手動(dòng)定位+自動(dòng)走刀),數(shù)控(兩者的鉆孔效率和質(zhì)量一樣,數(shù)控型方便很多。)(5)需要機(jī)床有:?jiǎn)巫鶚?biāo)(只有鉆頭的進(jìn)給運(yùn)動(dòng))、兩座標(biāo)(鉆頭的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)為Z軸,工件可以X方向移動(dòng))、X行程、三座標(biāo)(鉆頭的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)為Z軸,X,Y方向移動(dòng)定位孔的坐標(biāo));X行程、Y行程、五坐標(biāo)(鉆頭的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)為Z軸,X,Y方向移動(dòng)定位孔的坐標(biāo))、(U軸調(diào)整鉆孔的垂向角度,V軸調(diào)整鉆孔的水平角度)(6)直線度要求:不超過(guò)(高精度)、不超過(guò)(低精度)。鉆頭和工件同時(shí)轉(zhuǎn),正常情況下。鉆頭或工件單獨(dú)轉(zhuǎn),正常情況下(7)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)(載重量要求:1噸,3噸,8噸,20噸,40噸,80噸),(分度類型:4*90,72*5,360*1,任意分度)深孔鉆機(jī)床行業(yè)概況編輯深孔鉆機(jī)床的供求關(guān)系是一個(gè)行業(yè)能否快速發(fā)展的前提。目前來(lái)看,市場(chǎng)需求是很大的,而供應(yīng)方面卻略顯不足,尤其是擁有**知識(shí)產(chǎn)權(quán),產(chǎn)品質(zhì)量過(guò)硬的企業(yè)并不多,行業(yè)整體缺乏品牌效應(yīng)。在需求旺盛的階段,不銹鋼拋光材料需求巨大,發(fā)展前景好,這是毋庸置疑的。但如何保持行業(yè)的健康,穩(wěn)定且可持續(xù)發(fā)展,需要業(yè)內(nèi)企業(yè)的共同努力,尤其需要發(fā)揮吹毛求疵的研發(fā)精神,進(jìn)一步提高生產(chǎn)工藝,降低成本,真正解決客戶的實(shí)際困難。HTT去毛刺機(jī)床為四軸雙工位機(jī)床,可以同時(shí)加工四件工件。普陀區(qū)加工深孔鉆機(jī)床設(shè)計(jì)
由交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滑臺(tái)進(jìn)退;滑臺(tái)前端有導(dǎo)套排屑箱,工作時(shí)導(dǎo)套緊貼在工作表面。寶山區(qū)專業(yè)深孔鉆機(jī)床銷售公司
機(jī)械及行業(yè)設(shè)備行業(yè),顧名思義就是與機(jī)械有關(guān)的行業(yè),在很大程度上影響國(guó)民經(jīng)濟(jì)大發(fā)展,機(jī)械制造業(yè)也在一定程度上體現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)建設(shè)水平。隨著經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展,我國(guó)機(jī)械行業(yè)發(fā)展迅速,制造水平明顯提升。機(jī)械企業(yè)常常利用虛擬制造技術(shù)來(lái)提升反應(yīng)能力,而虛擬制造技術(shù)也是機(jī)械制造領(lǐng)域中**重點(diǎn)的技術(shù)。對(duì)現(xiàn)代化有限責(zé)任公司(自然)企業(yè)來(lái)說(shuō),具備敏捷的反應(yīng)能力是未來(lái)努力的方向。深孔鉆機(jī)床,深孔鉆槍鉆,深孔加工產(chǎn)業(yè)的再制造已經(jīng)成為其產(chǎn)業(yè)鏈中的重要一環(huán)。它不僅為客戶提供降低產(chǎn)品全生命周期成本的極優(yōu)方式,也支持了我國(guó)提倡的發(fā)展綠色循環(huán)經(jīng)濟(jì)的號(hào)召,成為工程機(jī)械行業(yè)未來(lái)發(fā)展的重要方向。行業(yè)內(nèi)生產(chǎn)型企業(yè)普遍通過(guò)增加科技加入、提高產(chǎn)品科技含量的方式提升產(chǎn)品性能和質(zhì)量,擺脫同質(zhì)化困境,以期在日益激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中占據(jù)主動(dòng)。這一情況客觀推動(dòng)了我國(guó)工程機(jī)械技術(shù)水平的提升,自主品牌企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力得到增強(qiáng)。寶山區(qū)專業(yè)深孔鉆機(jī)床銷售公司
鴻特機(jī)械發(fā)展(上海)有限公司位于中國(guó)(上海)自由貿(mào)易試驗(yàn)區(qū)金港路211號(hào)202室。公司業(yè)務(wù)涵蓋深孔鉆機(jī)床,深孔鉆槍鉆,深孔加工等,價(jià)格合理,品質(zhì)有保證。公司秉持誠(chéng)信為本的經(jīng)營(yíng)理念,在機(jī)械及行業(yè)設(shè)備深耕多年,以技術(shù)為先導(dǎo),以自主產(chǎn)品為重點(diǎn),發(fā)揮人才優(yōu)勢(shì),打造機(jī)械及行業(yè)設(shè)備良好品牌。鴻特機(jī)械秉承“客戶為尊、服務(wù)為榮、創(chuàng)意為先、技術(shù)為實(shí)”的經(jīng)營(yíng)理念,全力打造公司的重點(diǎn)競(jìng)爭(zhēng)力。