普陀區(qū)自動化深孔鉆機床設計

    滑軌基座88的數量為兩個且位于滑動裝置立面83的內側，雙滑軌使得定位更加穩(wěn)定，滑軌基座88上固定連接有滑軌84，且滑軌84滑動連接有滑動臺滑槽81，聯軸裝置8內部中心設有聯動軸85，聯動軸85連接有聯軸器二87，聯動軸85和聯軸器二87之間設有滑動定位倉86，聯軸裝置8一側設有滑動裝置通孔82，聯軸裝置8上滑動連接有鉆孔滑動臺7，可以對鉆孔滑動臺7進行精細定位，鉆孔滑動臺7包括滑動臺工作面73，滑動臺工作面73的數量為四個，且兩側的滑動臺工作面73上均設有若干滑動臺通孔72，相鄰的滑動臺工作面73中間設有滑動臺凹形槽73，鉆孔滑動臺7下方焊接有滑動臺滑槽81，機床橫向底座5上方兩側分別焊接有支撐架一4和支撐架二9，支撐架二9上設有固定軸95，固定軸95外部滑動連接有環(huán)狀轉軸95，環(huán)狀轉軸95焊接有固定架94，固定架94下方焊接有固定底座92，固定架94一端設有定位孔93，支撐架一4和支撐架二9上焊接有滑動裝置3，滑動裝置3包括滑動聯動軸32，滑動聯動軸32連接聯軸器一310，且滑動聯動軸32和聯軸器一310之間依次設有聯動軸限位板33、定位倉34，且定位倉34內部設有聯動軸固定環(huán)37，滑動裝置3上下兩側分別設有滑槽309，滑槽309上分別滑動連接有***滑軌35和第二滑軌36。KBR系列數控深孔鉆銑復合加工中心是一種新型的先進的深孔加工機床。普陀區(qū)自動化深孔鉆機床設計

KBR系列數控深孔鉆銑復合加工中心是一種新型的先進的深孔加工機床，它具有X、Y、Z方向直線運動和工作臺回轉、Z軸回轉的兩個回轉運動，為了解決回轉后刀具和工件的距離問題，在W方向上又增加了一個直線運動軸，這樣形成了四個直線運動兩個回轉運動的數控機床，如此復雜的機床給加工帶來了極大地方便，它有以下特點：

一、工作臺在圓周上實現了360°方向加工

二、可實現順時針15°，逆時針25°范圍加工

三、可進行銑削加工，實現鉆銑在同一臺機床進行，減少了工藝周期

四、可實現數控六軸四聯動控制，解決了復雜曲面和斜孔加工

我司生產的五軸深孔鉆，按X軸行程來分為三個規(guī)格系列，即1米、2米、3米，分別**小型、中型、大型機床，可以為客戶量身定做各類**五軸、四軸、六軸深孔機床 青浦區(qū)多功能深孔鉆機床歡迎咨詢兩個加工單元都有進給滑臺，動力頭組成，鉆孔去毛刺完成后，再將工件移至吹削工作。

K8-6-300S數控深孔鉆機床

通過歐姆龍、CE認證,

**于中空充鈉氣門的深孔加工設備,

鉆孔直徑：2-8mm ,  比較大加工深度：300mm,

鉆削方式：***鉆

刀具工作方式：旋轉

工件工作方式：旋轉

工件夾持方式：夾頭

快進速度：6000mm/min

主軸數：6個，一次可以加工6個氣門，

主軸轉速：2000-8000rpm無級調速

控制系統(tǒng)：siemens或fanuc

3個數控軸；

自動上下料系統(tǒng)，

切削液三級過濾系統(tǒng)，

自動排屑，

安全防護;受控報警;高效的抽油霧裝置，保障操作人員安全、健康。

是一種具備***的自動化程度；高效率、高精度的深孔加工設備

    【技術實現步驟摘要】一種立式深孔鉆機床本技術涉及鉆孔，具體為一種立式深孔鉆機床。技術介紹目前，模具的制造加工通常用到鉆孔機床，尤其是塑膠模具，其深孔(長徑比大于30:1)較多，這些深孔由于其深度較大，而且有些孔徑特別小，對加工精度要求和鉆孔刀具的強度要求也比較高，現在一般都是使用臥式深孔鉆床來進行加工，而這些臥式深孔鉆機床通常使用鉆***刀具來進行鉆孔，但是，現有的采用臥式深孔鉆床進行深孔加工的方法存在以下缺陷：在臥式深孔鉆床上進行深孔加工時，工件安裝費時費力，鉆***與工件找正定位的工藝比較繁瑣，而且鉆***在重力的作用下容易發(fā)生振動，影響鉆孔的精度。雖然現在有人利用立式結構的來進行深孔加工，但是其刀具一般都是使用麻花鉆等加工速度慢且加工精度較低的刀具來進行深孔加工，難以滿足模具行業(yè)高速度以及高精度的要求。技術實現思路本技術要解決的技術問題是克服現有的缺陷，提供一種立式深孔鉆機床，能夠引導鉆孔設置進行精細定位，且可以多角度調整，便于進行多角度高精度的深度鉆孔，且滑動槽位的設立滿足了不同型號的型材標準，提高了生產效率，增加了鉆孔精度，可以有效解決技術介紹中的問題。為實現上述目的。孔的間距和行距能通過數控系統(tǒng)編程自行計算。

    K系列臥式軸類深孔鉆機床（適用于軸類工件）機床結構：主要由床身動力頭尾架支撐架高壓供油系統(tǒng)數控系統(tǒng)和防護罩排屑箱組成。A，配置旋轉式尾架可加工軸類零件中孔B，配置工作臺及相應夾具可實現對非旋轉工件和偏心孔工件的批量加工機床操作簡單，加工效率高，易維護，加工質量高動力頭和尾架鉆削動力頭安裝于線性導軌上，用伺服電機與滾珠絲杠驅動實現刀具進給，穩(wěn)定可靠。旋轉式夾緊尾架適用于軸類工件中孔的夾緊加工，采用液壓夾緊，同步帶輪傳動，實現工件的旋轉，可提高孔的形位公差，不同長度的工件夾緊位置采用手動或電控調整，簡單可靠。排屑與冷卻：緊湊型過濾裝置，過濾精度達10-20um，可根據加工材料選擇不同的排屑器。可配置油冷機，有效控制切屑液油溫。 緊湊型過濾裝置，過濾精度達10-20um，可根據加工材料選擇不同排屑器?？膳渲糜屠錂C，有效控制切屑液油溫。崇明區(qū)專業(yè)深孔鉆機床質量保障

鉆削動力頭安裝于線性導軌上，用伺服電機與滾珠絲杠驅動實現刀具進給，穩(wěn)定可靠。普陀區(qū)自動化深孔鉆機床設計

    用機械數控深孔鉆機床在模具加工中的應用有哪些？以下分別舉幾個比較常用的例子，分別是冷卻水加工、加熱棒孔加工、加工頂管孔：(1)冷卻水孔的加工：通常在加工冷卻水孔時，因對孔的精度無嚴格的要求，主要是加工速度。如在50鋼(HRC15～18)上鉆10mm孔時，進給量可取60～70mm/min.加工交差孔時，為防止切削油從已加工好的孔中噴出，必須事先將已加工完畢的孔用塞子堵住。另外，加工交差孔的加速度應適當降低，以防止鉆頭在交差貫通時這段。為了預防切屑在交差部位停滯，油壓要比正常狀態(tài)高名2-3倍。如果交差孔的直徑不同時，應先鉆小孔，后鉆大孔。以防鉆頭貫通后，發(fā)生擺動，影響孔的精度。(2)加熱棒孔加工：加熱棒孔的直徑精度是發(fā)揮加熱棒熱效率的關健。在加工加熱棒孔時，鉆頭直徑應比加熱棒直徑大～，有利于提高熱效率。(3)頂管孔加工：根據頂管的材質、硬質、孔徑、內厚等選用夾具。基本上都是從兩端加工或從一端加工，頂管后部的擴孔部分可用麻花鉆等加工，所用夾具是V型塊或專門設計一套工件回轉裝量。國外還有專門用于加工頂管孔的深孔鉆機床。數控多功能深孔鉆，2000mmX軸行程，有效鉆孔深度可達，是在進行深孔鉆孔工序過程中專門使用的機床設備。普陀區(qū)自動化深孔鉆機床設計

鴻特機械發(fā)展（上海）有限公司是一家鴻特機械發(fā)展(上海)有限公司成立于2012年02月21日，注冊地位于中國(上海)自由貿易試驗區(qū)金港路211號202室，法定代表人為霍雙寧。經營范圍包括機電設備及配件的技術開發(fā)、技術服務，機電設備及配件、五金工具、石油制品、金屬材料、五金交電、化工原料及產品（除危險化學品、監(jiān)控化學品、易制毒化學品）的銷售，從事貨物和技術的進出口業(yè)務。的公司，致力于發(fā)展為創(chuàng)新務實、誠實可信的企業(yè)。鴻特機械深耕行業(yè)多年，始終以客戶的需求為向導，為客戶提供***的深孔鉆機床，深孔鉆槍鉆，深孔加工。鴻特機械繼續(xù)堅定不移地走高質量發(fā)展道路，既要實現基本面穩(wěn)定增長，又要聚焦關鍵領域，實現轉型再突破。鴻特機械始終關注機械及行業(yè)設備市場，以敏銳的市場洞察力，實現與客戶的成長共贏。