4）驅(qū)動方式：半自動（手動定位+自動走刀），數(shù)控（兩者的鉆孔效率和質(zhì)量一樣，數(shù)控型方便很多。）（5）需要機床有：單座標(biāo)（只有鉆頭的進(jìn)給運動）、兩座標(biāo)（鉆頭的進(jìn)給運動為Z軸，工件可以X方向移動）、X行程、三座標(biāo)（鉆頭的進(jìn)給運動為Z軸，X，Y方向移動定位孔的坐標(biāo)）；X行程、Y行程、五坐標(biāo)（鉆頭的進(jìn)給運動為Z軸，X，Y方向移動定位孔的坐標(biāo)）、（U軸調(diào)整鉆孔的垂向角度，V軸調(diào)整鉆孔的水平角度）（6）直線度要求：不超過（高精度）、不超過(低精度)。鉆頭和工件同時轉(zhuǎn)，正常情況下。鉆頭或工件單獨轉(zhuǎn)，正常情況下（7）旋轉(zhuǎn)工作臺（載重量要求：1噸，3噸，8噸，20噸，40噸，80噸），（分度類型：4*90，72*5，360*1，任意分度）深孔鉆機床行業(yè)概況編輯深孔鉆機床的供求關(guān)系是一個行業(yè)能否快速發(fā)展的前提。目前來看，市場需求是很大的，而供應(yīng)方面卻略顯不足，尤其是擁有**知識產(chǎn)權(quán)，產(chǎn)品質(zhì)量過硬的企業(yè)并不多，行業(yè)整體缺乏品牌效應(yīng)。在需求旺盛的階段，不銹鋼拋光材料需求巨大，發(fā)展前景好，這是毋庸置疑的。但如何保持行業(yè)的健康，穩(wěn)定且可持續(xù)發(fā)展，需要業(yè)內(nèi)企業(yè)的共同努力，尤其需要發(fā)揮吹毛求疵的研發(fā)精神，進(jìn)一步提高生產(chǎn)工藝，降低成本，真正解決客戶的實際困難。機床結(jié)構(gòu)：主要由床身 動力頭 尾架 支撐架 高壓供油系統(tǒng) 數(shù)控系統(tǒng)和防護(hù)罩 排屑箱組成。奉賢區(qū)性能優(yōu)良深孔鉆機床哪家好
滑軌基座88的數(shù)量為兩個且位于滑動裝置立面83的內(nèi)側(cè)，雙滑軌使得定位更加穩(wěn)定，滑軌基座88上固定連接有滑軌84，且滑軌84滑動連接有滑動臺滑槽81，聯(lián)軸裝置8內(nèi)部中心設(shè)有聯(lián)動軸85，聯(lián)動軸85連接有聯(lián)軸器二87，聯(lián)動軸85和聯(lián)軸器二87之間設(shè)有滑動定位倉86，聯(lián)軸裝置8一側(cè)設(shè)有滑動裝置通孔82，聯(lián)軸裝置8上滑動連接有鉆孔滑動臺7，可以對鉆孔滑動臺7進(jìn)行精細(xì)定位，鉆孔滑動臺7包括滑動臺工作面73，滑動臺工作面73的數(shù)量為四個，且兩側(cè)的滑動臺工作面73上均設(shè)有若干滑動臺通孔72，相鄰的滑動臺工作面73中間設(shè)有滑動臺凹形槽73，鉆孔滑動臺7下方焊接有滑動臺滑槽81，機床橫向底座5上方兩側(cè)分別焊接有支撐架一4和支撐架二9，支撐架二9上設(shè)有固定軸95，固定軸95外部滑動連接有環(huán)狀轉(zhuǎn)軸95，環(huán)狀轉(zhuǎn)軸95焊接有固定架94，固定架94下方焊接有固定底座92，固定架94一端設(shè)有定位孔93，支撐架一4和支撐架二9上焊接有滑動裝置3，滑動裝置3包括滑動聯(lián)動軸32，滑動聯(lián)動軸32連接聯(lián)軸器一310，且滑動聯(lián)動軸32和聯(lián)軸器一310之間依次設(shè)有聯(lián)動軸限位板33、定位倉34，且定位倉34內(nèi)部設(shè)有聯(lián)動軸固定環(huán)37，滑動裝置3上下兩側(cè)分別設(shè)有滑槽309，滑槽309上分別滑動連接有***滑軌35和第二滑軌36。閔行區(qū)專業(yè)深孔鉆機床用途旋轉(zhuǎn)式夾緊尾架適用于軸類工件中孔的夾緊加工，采用液壓夾緊，同步帶輪傳動，實現(xiàn)工件的旋轉(zhuǎn)。
曲軸深孔鉆機床
鉆孔直徑范圍φ3-10mm
最大鉆孔深度為200-250mm
多個主軸同時加工不同位置的角度孔
設(shè)備用途：用于加工空壓機各類曲軸油孔
本機床主要用于空壓機曲軸斜孔的加工，鉆孔直徑范圍φ3-10mm,最大鉆孔深度為
200mm-250mm
多個主軸同時加工不同位置的角度孔
一個加工循環(huán)完成一件曲軸油孔加工
模塊式曲軸夾具，快速更換產(chǎn)品品種
立式環(huán)模深孔鉆機床
鉆孔直徑范圍：φ1-5mm/φ3-16mm
適合加工工件:加工飼料制粒機中的不銹鋼環(huán)模
主軸數(shù)：4/8
特點：高冷卻和過濾系統(tǒng)、高精度分度臺
用機械數(shù)控深孔鉆機床在模具加工中的應(yīng)用有哪些？以下分別舉幾個比較常用的例子，分別是冷卻水加工、加熱棒孔加工、加工頂管孔：(1)冷卻水孔的加工：通常在加工冷卻水孔時，因?qū)椎木葻o嚴(yán)格的要求，主要是加工速度。如在50鋼(HRC15～18)上鉆10mm孔時，進(jìn)給量可取60～70mm/min.加工交差孔時，為防止切削油從已加工好的孔中噴出，必須事先將已加工完畢的孔用塞子堵住。另外，加工交差孔的加速度應(yīng)適當(dāng)降低，以防止鉆頭在交差貫通時這段。為了預(yù)防切屑在交差部位停滯，油壓要比正常狀態(tài)高名2-3倍。如果交差孔的直徑不同時，應(yīng)先鉆小孔，后鉆大孔。以防鉆頭貫通后，發(fā)生擺動，影響孔的精度。(2)加熱棒孔加工：加熱棒孔的直徑精度是發(fā)揮加熱棒熱效率的關(guān)健。在加工加熱棒孔時，鉆頭直徑應(yīng)比加熱棒直徑大～，有利于提高熱效率。(3)頂管孔加工：根據(jù)頂管的材質(zhì)、硬質(zhì)、孔徑、內(nèi)厚等選用夾具?；旧隙际菑膬啥思庸せ驈囊欢思庸?，頂管后部的擴孔部分可用麻花鉆等加工，所用夾具是V型塊或?qū)ｉT設(shè)計一套工件回轉(zhuǎn)裝量。國外還有專門用于加工頂管孔的深孔鉆機床。數(shù)控多功能深孔鉆，2000mmX軸行程，有效鉆孔深度可達(dá)，是在進(jìn)行深孔鉆孔工序過程中專門使用的機床設(shè)備。由交流伺服電機驅(qū)動滑臺進(jìn)退；滑臺前端有導(dǎo)套排屑箱，工作時導(dǎo)套緊貼在工作表面。
K8-6-300S數(shù)控深孔鉆機床
通過歐姆龍、CE認(rèn)證,
**于中空充鈉氣門的深孔加工設(shè)備,
鉆孔直徑：2-8mm , 比較大加工深度：300mm,
鉆削方式：***鉆
刀具工作方式：旋轉(zhuǎn)
工件工作方式：旋轉(zhuǎn)
工件夾持方式：夾頭
快進(jìn)速度：6000mm/min
主軸數(shù)：6個，一次可以加工6個氣門，
主軸轉(zhuǎn)速：2000-8000rpm無級調(diào)速
控制系統(tǒng)：siemens或fanuc
3個數(shù)控軸；
自動上下料系統(tǒng)，
切削液三級過濾系統(tǒng)，
自動排屑，
安全防護(hù);受控報警;高效的抽油霧裝置，保障操作人員安全、健康。
是一種具備***的自動化程度；高效率、高精度的深孔加工設(shè)備 可實現(xiàn)數(shù)控六軸四聯(lián)動控制，解決了復(fù)雜曲面和斜孔加工。靜安區(qū)本地深孔鉆機床質(zhì)量保障
鉆削動力頭安裝于線性導(dǎo)軌上，用伺服電機與滾珠絲杠驅(qū)動實現(xiàn)刀具進(jìn)給，穩(wěn)定可靠。奉賢區(qū)性能優(yōu)良深孔鉆機床哪家好
在進(jìn)行深孔鉆孔工序過程中專門使用的機床設(shè)備。深孔鉆機床加工適用范圍廣，具有高剛性、高精度、高速度、高效率、高可靠性、大扭矩等特點。中文名深孔鉆機床零件種類模具、司筒、驅(qū)動方式半自動需要機床單座標(biāo)目錄1簡介2品種種類3尺寸規(guī)格4行業(yè)概況深孔鉆機床簡介編輯深孔鉆機床是指在進(jìn)行深孔鉆孔工序過程中專門使用的機床設(shè)備。深孔鉆機床加工適用范圍廣，具有高剛性、高精度、高速度、高效率、高可靠性、大扭矩等特點。使用深孔鉆機床孔鉆可以節(jié)省工藝裝備，縮短生產(chǎn)工藝周期，保證制品加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。深孔鉆機床品種種類編輯深孔鉆機床品種齊全、規(guī)格多，有高精度數(shù)控深孔鉆床、小直徑深孔加、工機床、***鉆機床、多軸深孔鉆床、頂針深孔鉆床、普通深孔鉆床、四軸深孔鉆床、半自動深孔鉆床、司筒**深孔鉆床、圓棒深孔鉆床、手動深孔鉆床等。深孔鉆機床尺寸規(guī)格編輯（1）零件種類：模具、司筒、空心軸、環(huán)模、管板、軋輥類。（2）**小孔徑：1mm、2mm、4mm、18mm、60mm；**大孔徑：5mm、10mm、20mm、30mm、60mm、90mm、120mm（3）**大鉆孔深度：100mm、500mm、1000mm、1200mm、1500mm、2000mm、2500mm、3m、4m、5m、6m、7m、8m、9m、10m、11m、12m、13m。奉賢區(qū)性能優(yōu)良深孔鉆機床哪家好
鴻特機械發(fā)展（上海）有限公司主要經(jīng)營范圍是機械及行業(yè)設(shè)備，擁有一支專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊和良好的市場口碑。鴻特機械致力于為客戶提供良好的深孔鉆機床，深孔鉆槍鉆，深孔加工，一切以用戶需求為中心，深受廣大客戶的歡迎。公司注重以質(zhì)量為中心，以服務(wù)為理念，秉持誠信為本的理念，打造機械及行業(yè)設(shè)備良好品牌。在社會各界的鼎力支持下，持續(xù)創(chuàng)新，不斷鑄造***服務(wù)體驗，為客戶成功提供堅實有力的支持。