在進(jìn)行深孔鉆孔工序過程中專門使用的機(jī)床設(shè)備。深孔鉆機(jī)床加工適用范圍廣,具有高剛性、高精度、高速度、高效率、高可靠性、大扭矩等特點(diǎn)。中文名深孔鉆機(jī)床零件種類模具、司筒、驅(qū)動方式半自動需要機(jī)床單座標(biāo)目錄1簡介2品種種類3尺寸規(guī)格4行業(yè)概況深孔鉆機(jī)床簡介編輯深孔鉆機(jī)床是指在進(jìn)行深孔鉆孔工序過程中專門使用的機(jī)床設(shè)備。深孔鉆機(jī)床加工適用范圍廣,具有高剛性、高精度、高速度、高效率、高可靠性、大扭矩等特點(diǎn)。使用深孔鉆機(jī)床孔鉆可以節(jié)省工藝裝備,縮短生產(chǎn)工藝周期,保證制品加工質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率。深孔鉆機(jī)床品種種類編輯深孔鉆機(jī)床品種齊全、規(guī)格多,有高精度數(shù)控深孔鉆床、小直徑深孔加、工機(jī)床、***鉆機(jī)床、多軸深孔鉆床、頂針深孔鉆床、普通深孔鉆床、四軸深孔鉆床、半自動深孔鉆床、司筒**深孔鉆床、圓棒深孔鉆床、手動深孔鉆床等。深孔鉆機(jī)床尺寸規(guī)格編輯(1)零件種類:模具、司筒、空心軸、環(huán)模、管板、軋輥類。(2)**小孔徑:1mm、2mm、4mm、18mm、60mm;**大孔徑:5mm、10mm、20mm、30mm、60mm、90mm、120mm(3)**大鉆孔深度:100mm、500mm、1000mm、1200mm、1500mm、2000mm、2500mm、3m、4m、5m、6m、7m、8m、9m、10m、11m、12m、13m。機(jī)床結(jié)構(gòu):主要由床身 動力頭 尾架 支撐架 高壓供油系統(tǒng) 數(shù)控系統(tǒng)和防護(hù)罩 排屑箱組成。靜安區(qū)正規(guī)深孔鉆機(jī)床用途
本技術(shù)提供如下技術(shù)方案:一種立式深孔鉆機(jī)床,包括機(jī)床縱向底座,其特征在于:所述機(jī)床縱向底座焊接有機(jī)床橫向底座,機(jī)床縱向底座和機(jī)床橫向底座上設(shè)有聯(lián)軸裝置,聯(lián)軸裝置上滑動連接有鉆孔滑動臺,機(jī)床橫向底座上方兩側(cè)分別焊接有支撐架一和支撐架二,支撐架一和支撐架二上焊接有滑動裝置,滑動裝置滑動連接有鉆機(jī)滑動臺,鉆機(jī)滑動臺一側(cè)設(shè)有鉆孔架,鉆孔架焊接有鉆孔裝置,鉆孔裝置通過螺絲固定連接有電機(jī)。作為本技術(shù)的一種推薦技術(shù)方案,所述滑動裝置包括滑動聯(lián)動軸,所述滑動聯(lián)動軸連接聯(lián)軸器一,且滑動聯(lián)動軸和聯(lián)軸器一之間依次設(shè)有聯(lián)動軸限位板、定位倉,且定位倉內(nèi)部設(shè)有聯(lián)動軸固定環(huán),滑動裝置上下兩側(cè)分別設(shè)有滑槽,滑槽上分別滑動連接有***滑軌和第二滑軌,***滑軌和第二滑軌上分別均勻設(shè)有若干滑軌定位孔,***滑軌和第二滑軌一側(cè)均設(shè)有滑動限位塊。作為本技術(shù)的一種推薦技術(shù)方案,所述鉆孔滑動臺包括滑動臺工作面,所述滑動臺工作面的數(shù)量為四個,且兩側(cè)的滑動臺工作面上均設(shè)有若干滑動臺通孔,相鄰的滑動臺工作面中間設(shè)有滑動臺凹形槽,鉆孔滑動臺下方焊接有滑動臺滑槽。作為本技術(shù)的一種推薦技術(shù)方案,所述聯(lián)軸裝置包括滑軌基座。普陀區(qū)先進(jìn)深孔鉆機(jī)床設(shè)計HTT去毛刺機(jī)床為四軸雙工位機(jī)床,可以同時加工四件工件。
K8-6-300S數(shù)控深孔鉆機(jī)床
通過歐姆龍、CE認(rèn)證,
**于中空充鈉氣門的深孔加工設(shè)備,
鉆孔直徑:2-8mm , 比較大加工深度:300mm,
鉆削方式:***鉆
刀具工作方式:旋轉(zhuǎn)
工件工作方式:旋轉(zhuǎn)
工件夾持方式:夾頭
快進(jìn)速度:6000mm/min
主軸數(shù):6個,一次可以加工6個氣門,
主軸轉(zhuǎn)速:2000-8000rpm無級調(diào)速
控制系統(tǒng):siemens或fanuc
3個數(shù)控軸;
自動上下料系統(tǒng),
切削液三級過濾系統(tǒng),
自動排屑,
安全防護(hù);受控報警;高效的抽油霧裝置,保障操作人員安全、健康。
是一種具備***的自動化程度;高效率、高精度的深孔加工設(shè)備
曲軸深孔鉆機(jī)床
鉆孔直徑范圍φ3-10mm
最大鉆孔深度為200-250mm
多個主軸同時加工不同位置的角度孔
設(shè)備用途:用于加工空壓機(jī)各類曲軸油孔
本機(jī)床主要用于空壓機(jī)曲軸斜孔的加工,鉆孔直徑范圍φ3-10mm,最大鉆孔深度為
200mm-250mm
多個主軸同時加工不同位置的角度孔
一個加工循環(huán)完成一件曲軸油孔加工
模塊式曲軸夾具,快速更換產(chǎn)品品種
立式環(huán)模深孔鉆機(jī)床
鉆孔直徑范圍:φ1-5mm/φ3-16mm
適合加工工件:加工飼料制粒機(jī)中的不銹鋼環(huán)模
主軸數(shù):4/8
特點(diǎn):高冷卻和過濾系統(tǒng)、高精度分度臺
旋轉(zhuǎn)式夾緊尾架適用于軸類工件中孔的夾緊加工,采用液壓夾緊,同步帶輪傳動,實現(xiàn)工件的旋轉(zhuǎn)。***滑軌35和第二滑軌36上分別均勻設(shè)有若干滑軌定位孔34,***滑軌35和第二滑軌36一側(cè)均設(shè)有滑動限位塊31,滑動裝置3滑動連接有鉆機(jī)滑動臺2,鉆機(jī)滑動臺2一側(cè)設(shè)有鉆孔架11,鉆孔架11焊接有鉆孔裝置1,鉆孔裝置1通過螺絲固定連接有電機(jī)10,提高了生產(chǎn)能力,提高了生產(chǎn)水平。在使用時:可以通過聯(lián)軸器一310對鉆孔裝置1進(jìn)行滑行,聯(lián)動軸限位板33、聯(lián)動軸固定環(huán)和定位倉38進(jìn)行定位,能夠?qū)Ξa(chǎn)品型材的一些邊緣地帶進(jìn)行鉆孔,增加了鉆孔的精度和提高了鉆孔范圍,***滑軌35和第二滑軌36對精度進(jìn)行了定位,對鉆孔裝置1實行了精細(xì)定位,聯(lián)軸器二87聯(lián)動聯(lián)動軸85,滑軌84通過滑動臺滑槽81和定位孔可以對鉆孔滑動臺7進(jìn)行精細(xì)定位,使得在1鉆孔裝置1鉆孔不到的地方可以進(jìn)行移動,能夠?qū)崿F(xiàn)對工作型材的定位,通過對鉆孔裝置1和鉆孔滑動臺7的精細(xì)定位,可以實現(xiàn)鉆孔的穩(wěn)定性和鉆孔精度,支撐架二9上設(shè)有環(huán)狀轉(zhuǎn)軸91,環(huán)狀轉(zhuǎn)軸91可以進(jìn)行多角度定位,環(huán)狀轉(zhuǎn)軸91上的一端設(shè)有定位孔93且與鉆***相對應(yīng)。SKH系列中的數(shù)控四軸環(huán)模深孔鉆機(jī)床專門用于加工飼料制粒機(jī)中不銹鋼環(huán)模。靜安區(qū)正規(guī)深孔鉆機(jī)床用途
緊湊型過濾裝置,過濾精度達(dá)10-20um,可根據(jù)加工材料選擇不同排屑器??膳渲糜屠錂C(jī),有效控制切屑液油溫。靜安區(qū)正規(guī)深孔鉆機(jī)床用途
隨著社會的發(fā)展,創(chuàng)新、協(xié)調(diào)、綠色、開放、共享的五大發(fā)展理念對機(jī)械及行業(yè)設(shè)備行業(yè)提出了更高的要求,研發(fā)技術(shù)含量高、附加價值高、智能化程度高而碳排放量少的新型設(shè)備。重大技術(shù)裝備是關(guān)系我國安全和國民經(jīng)濟(jì)命脈的基礎(chǔ)性、戰(zhàn)略性產(chǎn)品,是有限責(zé)任公司(自然)企業(yè)綜合實力和重點(diǎn)競爭力的重要標(biāo)志。近年來,機(jī)械工業(yè)在重大技術(shù)裝備的自主研發(fā)中不斷取得突破,創(chuàng)新成果正逐步加入使用。加快推進(jìn)人工智能技術(shù)、機(jī)器人技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)在機(jī)械工業(yè)全過程中的應(yīng)用,促進(jìn)生產(chǎn)過程的數(shù)字化操控、模仿優(yōu)化、狀態(tài)實時監(jiān)測和自適應(yīng)操控,從而提高產(chǎn)品的智能化水平,使深孔鉆機(jī)床,深孔鉆槍鉆,深孔加工工業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈水平由中低端向中**邁進(jìn)。生產(chǎn)型企業(yè)要完善機(jī)械服務(wù)業(yè)體系,培育機(jī)械后市場增長點(diǎn)。帶動維修、售后、網(wǎng)點(diǎn)、租賃、進(jìn)出口、二手市場等相關(guān)產(chǎn)業(yè)同步發(fā)展。建立信息管理系統(tǒng),加強(qiáng)分類回收管理,完善機(jī)械再制造體系,提升零部件循環(huán)利用能力。靜安區(qū)正規(guī)深孔鉆機(jī)床用途
鴻特機(jī)械發(fā)展(上海)有限公司主要經(jīng)營范圍是機(jī)械及行業(yè)設(shè)備,擁有一支專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊和良好的市場口碑。公司業(yè)務(wù)分為深孔鉆機(jī)床,深孔鉆槍鉆,深孔加工等,目前不斷進(jìn)行創(chuàng)新和服務(wù)改進(jìn),為客戶提供良好的產(chǎn)品和服務(wù)。公司注重以質(zhì)量為中心,以服務(wù)為理念,秉持誠信為本的理念,打造機(jī)械及行業(yè)設(shè)備良好品牌。在社會各界的鼎力支持下,持續(xù)創(chuàng)新,不斷鑄造***服務(wù)體驗,為客戶成功提供堅實有力的支持。