曲軸深孔鉆機(jī)床
鉆孔直徑范圍φ3-10mm
最大鉆孔深度為200-250mm
多個主軸同時加工不同位置的角度孔
設(shè)備用途:用于加工空壓機(jī)各類曲軸油孔
本機(jī)床主要用于空壓機(jī)曲軸斜孔的加工,鉆孔直徑范圍φ3-10mm,最大鉆孔深度為
200mm-250mm
多個主軸同時加工不同位置的角度孔
一個加工循環(huán)完成一件曲軸油孔加工
模塊式曲軸夾具,快速更換產(chǎn)品品種
立式環(huán)模深孔鉆機(jī)床
鉆孔直徑范圍:φ1-5mm/φ3-16mm
適合加工工件:加工飼料制粒機(jī)中的不銹鋼環(huán)模
主軸數(shù):4/8
特點:高冷卻和過濾系統(tǒng)、高精度分度臺
由交流伺服電機(jī)驅(qū)動滑臺進(jìn)退;滑臺前端有導(dǎo)套排屑箱,工作時導(dǎo)套緊貼在工作表面。金山區(qū)機(jī)械深孔鉆機(jī)床有幾種***滑軌35和第二滑軌36上分別均勻設(shè)有若干滑軌定位孔34,***滑軌35和第二滑軌36一側(cè)均設(shè)有滑動限位塊31,滑動裝置3滑動連接有鉆機(jī)滑動臺2,鉆機(jī)滑動臺2一側(cè)設(shè)有鉆孔架11,鉆孔架11焊接有鉆孔裝置1,鉆孔裝置1通過螺絲固定連接有電機(jī)10,提高了生產(chǎn)能力,提高了生產(chǎn)水平。在使用時:可以通過聯(lián)軸器一310對鉆孔裝置1進(jìn)行滑行,聯(lián)動軸限位板33、聯(lián)動軸固定環(huán)和定位倉38進(jìn)行定位,能夠?qū)Ξa(chǎn)品型材的一些邊緣地帶進(jìn)行鉆孔,增加了鉆孔的精度和提高了鉆孔范圍,***滑軌35和第二滑軌36對精度進(jìn)行了定位,對鉆孔裝置1實行了精細(xì)定位,聯(lián)軸器二87聯(lián)動聯(lián)動軸85,滑軌84通過滑動臺滑槽81和定位孔可以對鉆孔滑動臺7進(jìn)行精細(xì)定位,使得在1鉆孔裝置1鉆孔不到的地方可以進(jìn)行移動,能夠?qū)崿F(xiàn)對工作型材的定位,通過對鉆孔裝置1和鉆孔滑動臺7的精細(xì)定位,可以實現(xiàn)鉆孔的穩(wěn)定性和鉆孔精度,支撐架二9上設(shè)有環(huán)狀轉(zhuǎn)軸91,環(huán)狀轉(zhuǎn)軸91可以進(jìn)行多角度定位,環(huán)狀轉(zhuǎn)軸91上的一端設(shè)有定位孔93且與鉆***相對應(yīng)。虹口區(qū)品質(zhì)深孔鉆機(jī)床銷售公司采用手動或電控調(diào)整,簡單可靠。
K系列臥式軸類深孔鉆機(jī)床(適用于軸類工件)機(jī)床結(jié)構(gòu):主要由床身動力頭尾架支撐架高壓供油系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)和防護(hù)罩排屑箱組成。A,配置旋轉(zhuǎn)式尾架可加工軸類零件中孔B,配置工作臺及相應(yīng)夾具可實現(xiàn)對非旋轉(zhuǎn)工件和偏心孔工件的批量加工機(jī)床操作簡單,加工效率高,易維護(hù),加工質(zhì)量高動力頭和尾架鉆削動力頭安裝于線性導(dǎo)軌上,用伺服電機(jī)與滾珠絲杠驅(qū)動實現(xiàn)刀具進(jìn)給,穩(wěn)定可靠。旋轉(zhuǎn)式夾緊尾架適用于軸類工件中孔的夾緊加工,采用液壓夾緊,同步帶輪傳動,實現(xiàn)工件的旋轉(zhuǎn),可提高孔的形位公差,不同長度的工件夾緊位置采用手動或電控調(diào)整,簡單可靠。排屑與冷卻:緊湊型過濾裝置,過濾精度達(dá)10-20um,可根據(jù)加工材料選擇不同的排屑器??膳渲糜屠錂C(jī),有效控制切屑液油溫。
SKH系列中的數(shù)控四軸環(huán)模深孔鉆機(jī)床專門用于加工飼料制粒機(jī)中不銹鋼環(huán)模。各種不同規(guī)格的環(huán)??梢酝ㄟ^編程,由四軸雙工位深孔鉆機(jī)床自動完成整個鉆孔過程。
孔的間距和行距能通過數(shù)控系統(tǒng)編程自行計算。
工作原理
加工時,工件安裝在數(shù)控分度臺上,用手動四爪或三爪卡盤夾緊。左右兩邊是對稱的數(shù)控滑臺,滑臺裝有滾珠絲桿和直線導(dǎo)軌,由交流伺服電機(jī)驅(qū)動滑臺進(jìn)退;滑臺前端有導(dǎo)套排屑箱,工作時導(dǎo)套緊貼在工作表面。
特點
1.數(shù)控系統(tǒng)采用SIEMENS控制系統(tǒng)
2.工件夾緊可用三爪或4爪卡盤
3.高壓冷卻和過濾系統(tǒng)
4.高精度分度臺 HTT去毛刺機(jī)床為四軸雙工位機(jī)床,可以同時加工四件工件。
KBR系列數(shù)控深孔鉆銑復(fù)合加工中心是一種新型的先進(jìn)的深孔加工機(jī)床,它具有X、Y、Z方向直線運動和工作臺回轉(zhuǎn)、Z軸回轉(zhuǎn)的兩個回轉(zhuǎn)運動,為了解決回轉(zhuǎn)后刀具和工件的距離問題,在W方向上又增加了一個直線運動軸,這樣形成了四個直線運動兩個回轉(zhuǎn)運動的數(shù)控機(jī)床,如此復(fù)雜的機(jī)床給加工帶來了極大地方便,它有以下特點:
一、工作臺在圓周上實現(xiàn)了360°方向加工
二、可實現(xiàn)順時針15°,逆時針25°范圍加工
三、可進(jìn)行銑削加工,實現(xiàn)鉆銑在同一臺機(jī)床進(jìn)行,減少了工藝周期
四、可實現(xiàn)數(shù)控六軸四聯(lián)動控制,解決了復(fù)雜曲面和斜孔加工
我司生產(chǎn)的五軸深孔鉆,按X軸行程來分為三個規(guī)格系列,即1米、2米、3米,分別**小型、中型、大型機(jī)床,可以為客戶量身定做各類**五軸、四軸、六軸深孔機(jī)床 兩個加工單元都有進(jìn)給滑臺,動力頭組成,鉆孔去毛刺完成后,再將工件移至吹削工作。閔行區(qū)專業(yè)深孔鉆機(jī)床用途
加工時,工件安裝在數(shù)控分度臺上,用手動四爪或三爪卡盤夾緊。金山區(qū)機(jī)械深孔鉆機(jī)床有幾種
圖中:1鉆孔裝置、2鉆機(jī)滑動臺、3滑動裝置、4支撐架一、5機(jī)床橫向底座、6機(jī)床縱向底座、7鉆孔滑動臺、8聯(lián)軸裝置、9支撐架二、10電機(jī)、11鉆孔架、31滑動限位塊、32滑動聯(lián)動軸、33聯(lián)動軸限位板、34滑軌定位孔、35***滑軌、36第二滑軌、37聯(lián)動軸固定環(huán)、38定位倉、39第二滑軌、309滑槽、310聯(lián)軸器一、71滑動臺凹形槽、72滑動臺通孔、73滑動臺工作面、81滑動臺滑槽、82滑動裝置通孔、83滑動裝置立面、84滑軌、85聯(lián)動軸、86滑動定位倉、87聯(lián)軸器二、88滑軌基座、91環(huán)狀轉(zhuǎn)軸、92固定底座、93定位孔、94固定架、95固定軸。具體實施方式下面將結(jié)合本技術(shù)實施例中的附圖,對本技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例**是本技術(shù)一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本技術(shù)中的實施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。請參閱圖1-4,本技術(shù)提供一種技術(shù)方案:一種立式深孔鉆機(jī)床,包括機(jī)床縱向底座6,機(jī)床縱向底座6焊接有機(jī)床橫向底座5,機(jī)床縱向底座6和機(jī)床橫向底座5上設(shè)有聯(lián)軸裝置8,聯(lián)軸裝置8包括滑軌基座88,滑軌基座88兩側(cè)分別設(shè)有滑動裝置立面83。金山區(qū)機(jī)械深孔鉆機(jī)床有幾種
鴻特機(jī)械發(fā)展(上海)有限公司是一家鴻特機(jī)械發(fā)展(上海)有限公司成立于2012年02月21日,注冊地位于中國(上海)自由貿(mào)易試驗區(qū)金港路211號202室,法定代表人為霍雙寧。經(jīng)營范圍包括機(jī)電設(shè)備及配件的技術(shù)開發(fā)、技術(shù)服務(wù),機(jī)電設(shè)備及配件、五金工具、石油制品、金屬材料、五金交電、化工原料及產(chǎn)品(除危險化學(xué)品、監(jiān)控化學(xué)品、易制毒化學(xué)品)的銷售,從事貨物和技術(shù)的進(jìn)出口業(yè)務(wù)。的公司,致力于發(fā)展為創(chuàng)新務(wù)實、誠實可信的企業(yè)。鴻特機(jī)械作為鴻特機(jī)械發(fā)展(上海)有限公司成立于2012年02月21日,注冊地位于中國(上海)自由貿(mào)易試驗區(qū)金港路211號202室,法定代表人為霍雙寧。經(jīng)營范圍包括機(jī)電設(shè)備及配件的技術(shù)開發(fā)、技術(shù)服務(wù),機(jī)電設(shè)備及配件、五金工具、石油制品、金屬材料、五金交電、化工原料及產(chǎn)品(除危險化學(xué)品、監(jiān)控化學(xué)品、易制毒化學(xué)品)的銷售,從事貨物和技術(shù)的進(jìn)出口業(yè)務(wù)。的企業(yè)之一,為客戶提供良好的深孔鉆機(jī)床,深孔鉆槍鉆,深孔加工。鴻特機(jī)械致力于把技術(shù)上的創(chuàng)新展現(xiàn)成對用戶產(chǎn)品上的貼心,為用戶帶來良好體驗。鴻特機(jī)械創(chuàng)始人霍雙寧,始終關(guān)注客戶,創(chuàng)新科技,竭誠為客戶提供良好的服務(wù)。