中山市工廠用倉庫管理系統(tǒng)供應(yīng)商

一般來說，企業(yè)在應(yīng)用倉庫管理系統(tǒng)前，倉庫往往會面臨以下問題： 1、倉管員需要手動將業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)錄入ERP系統(tǒng)，工作量大，易出錯，導(dǎo)致ERP庫存數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、不及時； 2、貨品未能按先進(jìn)先出出庫，導(dǎo)致呆廢品堆積，增加了庫存成本； 3、雖然有了倉位劃分，但依舊沒能按策略上架，導(dǎo)致貨品擺放混亂，找貨壓力大； 4、出入庫時靠人工核對物品、數(shù)量容易錯漏，導(dǎo)致發(fā)錯料、收錯貨，影響生產(chǎn)和服務(wù)質(zhì)量； 5、生產(chǎn)現(xiàn)場物料消耗、車間庫存等信息未能及時反饋到發(fā)料員，導(dǎo)致發(fā)料不及時，影響生產(chǎn)； 6、貨品追溯能力低，出現(xiàn)問題很難及時處理，貨品質(zhì)量安全低。 倉庫管理系統(tǒng)不只包括由應(yīng)用軟件和相關(guān)硬件設(shè)備構(gòu)成的技術(shù)支持系統(tǒng)，還包括倉庫運作流程設(shè)計系統(tǒng)、倉庫管理作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)以及與市場接口的客戶服務(wù)水平系統(tǒng)。 入庫管理:根據(jù)臺鉆廠的生產(chǎn)進(jìn)行原材料的采購入庫,采購?fù)素?進(jìn)貨單據(jù)和當(dāng)前庫存查詢,與供貨商的往來帳務(wù)。出貨管理:根據(jù)定單進(jìn)行貨品出庫,客戶退貨,出貨單據(jù)和當(dāng)前庫存查詢,與客戶的往來帳務(wù)。 庫存管理:包括庫存之間貨品調(diào)拔,貨品的報損溢,貨品不同包裝的拆分與捆綁,強大的庫存盤 點功能,庫存貨品報警查詢。依據(jù)備料通知單，WMS生成揀配發(fā)料單，確保準(zhǔn)確揀選庫存發(fā)貨。中山市工廠用倉庫管理系統(tǒng)供應(yīng)商

揀料依據(jù)工令消耗順序來做，能做到依燈號指示揀料則屬上乘(又稱Pick to Light)，揀料時較好做到自動掃描到扣帳動作，及時變更庫存信息告知中心調(diào)度補貨。倉庫發(fā)料依據(jù)工令備揀單發(fā)料、工令、備料單與揀料單應(yīng)三合一為佳，做到現(xiàn)場工令耗用一目了然，使用自動掃描系統(tǒng)配合信息傳遞運作。倉庫應(yīng)具備貨物的查驗?zāi)芰?，對于甲級流?只有幾家供給商可供選擇的有限競爭市場和壟斷貨源的供給市場的A類物料)特別管制，嚴(yán)控數(shù)目，單獨倉庫，24小時保安監(jiān)控;建立包材耗材免檢軌制，要求供給商對于線邊不良包材耗材無前提及時補貨退換;對于物料儲存時限進(jìn)行分析并設(shè)定不良物料處理時限。蘇州市WMS倉儲系統(tǒng)供應(yīng)商WMS基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理功能，便捷錄入和管理貨品、倉庫等關(guān)鍵信息。

使用壽命長，應(yīng)用范圍廣：其無線電通信方式，使其可以應(yīng)用于粉塵、油污等高污染環(huán)境和放射性環(huán)境，而且其封閉式包裝使得其壽命有效超過印刷的條形碼；傳統(tǒng)條形碼的載體是紙張，因此容易受到污染，但RFID對水、油和化學(xué)藥品等物質(zhì)具有很強抵抗性。此外，由于條形碼是附于塑料袋或外包裝紙箱上，所以特別容易受到折損；RFID卷標(biāo)是將數(shù)據(jù)存在芯片中，因此可以免受污損，RFID抗污染能力和耐久性強。標(biāo)簽數(shù)據(jù)可動態(tài)更改：利用編程器可以向電子標(biāo)簽里寫入數(shù)據(jù)，從而賦予RFID標(biāo)簽交互式便攜數(shù)據(jù)文件的功能，而且寫入時間比打印條形碼更短；更好的安全性：RFID電子標(biāo)簽不只可以嵌入或附著在不同形狀、類型的產(chǎn)品上，而且可以為標(biāo)簽數(shù)據(jù)的讀寫設(shè)置密碼保護，從而具有更高的安全性；：由于RFID承載的是電子信息，其數(shù)據(jù)內(nèi)容可經(jīng)由密碼保護，使其內(nèi)容不易被偽造及變編造，安全性更高。

倉庫發(fā)料依據(jù)工令備揀單發(fā)料、工令、備料單與揀料單應(yīng)三合一為佳，做到現(xiàn)場工令耗用一目了然，使用自動掃描系統(tǒng)配合信息傳遞運作。　整理打盤始終遵循散板散箱散數(shù)原則。例如1種物料總數(shù)103個，是10箱(每箱10個)加3個零數(shù), 在盤點單上盤點數(shù)數(shù)方法應(yīng)寫成10箱×10個+3個=103個。對于物料要進(jìn)行分級分類，從而確定各類物料盤點時間，定期盤點可分為日盤/周盤/月盤；日盤點搭配Move List (庫存移動單)盤點；每月1號中午12點結(jié)帳完成的目標(biāo)要設(shè)定。以整包裝退換為處理原則，處理時限與處理數(shù)量應(yīng)做到達(dá)到整包裝即退或每周五下午3點整批退光，做到 Force Parts (線邊倉自動補換貨)制度取代RMA (退料確認(rèn)：Return Material Authorization)做法，與VMI Hub 退貨暫存區(qū)共享原則，要求供應(yīng)商做包裝箱供應(yīng)。管理客戶和供應(yīng)商檔案，助力企業(yè)優(yōu)化采購流程，滿足客戶需求。

倉庫管理系統(tǒng)是通過入庫業(yè)務(wù)、出庫業(yè)務(wù)、倉庫調(diào)撥、庫存調(diào)撥和虛倉管理等功能，綜合批次管理、物料對應(yīng)、庫存盤點、質(zhì)檢管理、虛倉管理和即時庫存管理等功能綜合運用的管理系統(tǒng)，有效控制并追蹤倉庫業(yè)務(wù)的物流和成本管理全過程，實現(xiàn)完善的企業(yè)倉儲信息管理。該系統(tǒng)可以單獨執(zhí)行庫存操作，與其他系統(tǒng)的單據(jù)和憑證等結(jié)合使用，可提供更為完整多方面的企業(yè)業(yè)務(wù)流程和財務(wù)管理信息。行業(yè)解決方案 倉庫管理系統(tǒng)（WMS） WMS與自動識別技術(shù)密不可分，倉庫管理系統(tǒng)十分專注企業(yè)倉庫管理的研發(fā)，成功為國內(nèi)眾多大型企業(yè)解決倉庫管理的難題。首先根據(jù)客戶已有系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)庫進(jìn)行分析，對每個產(chǎn)品都建立條形碼來標(biāo)識，條形碼使用條形碼打印機來打印，從而產(chǎn)生條形碼序列號標(biāo)簽，在每個條形碼中應(yīng)包含產(chǎn)品的相關(guān)信息。（由客戶自定義），可以包括產(chǎn)品的品名、規(guī)格、數(shù)量、條形碼序列號、入庫日期和出庫日期等。 ---- 初始信息采集 倉庫管理系統(tǒng)（ WMS）系統(tǒng)擴展性和穩(wěn)定性不容忽視，要能支撐企業(yè)未來業(yè)務(wù)增長需求。韶關(guān)市制造業(yè)倉庫管理系統(tǒng)價格

WMS可與ERP系統(tǒng)集成，實現(xiàn)采購、生產(chǎn)、倉儲數(shù)據(jù)實時同步。中山市工廠用倉庫管理系統(tǒng)供應(yīng)商

保管原則： 1．面向通道進(jìn)行保管。為使物品出入庫方便，容易在倉庫內(nèi)移動，基本條件是將物品面向通道保管。 2．盡可能地向高處碼放，提高保管效率。有效利用庫內(nèi)容積，應(yīng)盡量向高處碼放，為防止破損，保證安全，應(yīng)當(dāng)盡可能使用棚架等保管設(shè)備。 3．根據(jù)出庫頻率選定位置。出貨和進(jìn)貨頻率高的物品，應(yīng)放在靠近出入口，易于作業(yè)的地方；流動性差的物品放在距離出入口稍遠(yuǎn)的地方；季節(jié)性物品則依其季節(jié)特性來選定放置的場所。 4．同一品種在同一地方保管。為提高作業(yè)效率和保管效率，同一物品或類似物品應(yīng)放在同一地方保管，員工對庫內(nèi)物品放置位置的熟悉程度直接影響著出入庫的時間，將類似的物品放在鄰近的地方也是提高效率的重要方法。 5．根據(jù)物品重量安排保管的位置。安排放置場所時，重的物品放在下邊，把輕的物品放在貨架的上方。需要人工搬運的大型物品則以腰部的高度為基準(zhǔn)。這對提高效率、保證安全是一項重要的原則。 6．依據(jù)形狀安排保管方法。依據(jù)物品形狀來保管也是很重要的，如標(biāo)推化的商品應(yīng)放在托盤或貨架上來保管。 中山市工廠用倉庫管理系統(tǒng)供應(yīng)商