上海石油化工管板焊機管子管板焊機

寶利蘇迪TS2000/TS8/75填絲管板自動焊機專為嚴苛工業(yè)環(huán)境中的管對管板焊接設(shè)計，應(yīng)用于：熱交換器，換熱器制造；適配所有管接頭形式，包括：齊平焊、內(nèi)縮焊（小于2mm）、外伸焊（小于13mm）、內(nèi)孔焊、背部管板-管箱焊、雙層板焊接；化工/石化：耐腐蝕鈦/鎳基合金管板焊接（通過氣罩防氧化）；核電：高密封性管接頭焊接（閉環(huán)控制確保核級精度）；電力/能源：鍋爐、冷凝器等高溫高壓熱交換器；管徑范圍：Φ10-60mm，覆蓋主流工業(yè)管道；特殊合金保護：氣罩選項為鈦/鎳基材料提供雙重氣體屏蔽；寶利蘇迪自動管板焊機TS2000/TS8/75成為化工、核電等裝備管板焊接的可靠解決方案。寶利蘇迪焊接電源P6兼容所有POLYSOUDE焊機（如MU/TS系列），支持弧壓跟蹤（AVC）和擺動控制（OSC）。上海石油化工管板焊機管子管板焊機

填絲齊平管板焊接需使用4軸或5軸控制電源P6，開放式管板焊接機頭TS2000或者TS8/75需要配置：一體式或外置送絲機，推薦AVC弧長跟蹤功能，帶或不帶保護氣罩（鈦合金焊接需要保護氣罩），0° 或15°焊炬。如果管板進行坡口加工，建議避免使用V型坡口。V型坡口總會有根部根部未熔合的風險。J型坡口更為推薦，如果坡口深度超過1.5mm，管端應(yīng)該定位在一半深度的位置。管子內(nèi)縮值不超過50%管子壁厚，這樣焊后管子可以變得齊平。根據(jù)尺寸和所需焊接厚度，需要焊接一道或兩道。甘肅管板深孔焊機管板焊機廠家寶利蘇迪管板焊接設(shè)備TS8/75鎢極角度及送絲角度可調(diào)整，滿足對接焊縫和角焊縫的不同角度使用需求。

根據(jù)不同的應(yīng)用，齊平管的軌道式TIG管板焊接使用自熔或填絲都是可能的。不同的接頭設(shè)計如下：標準坡口，J型坡口，V型坡口，背部緩釋坡口。大多數(shù)情況下，焊接齊平管采用標準坡口形式。對于管徑在10毫米至32毫米的管對管板自熔焊接應(yīng)用，使用專門開發(fā)的焊接機頭TS34，全自動執(zhí)行完整的焊接程序。操作者的任務(wù)就是把機頭定位到管板上，然后啟動焊接程序。全部焊接流程可自動完成，操作者無需任何其他操作。因此一名操作者可以同時操作多臺焊接機頭。典型應(yīng)用：電廠冷凝器管板焊接。管子：鈦材質(zhì)，壁厚1mm左右，管板：鋼材質(zhì)，帶鈦堆焊層。

寶利蘇迪管板焊接機器人RTS8管板焊接機頭，適應(yīng)機器人自動管板焊接的要求，對焊炬，調(diào)節(jié)機構(gòu)和送絲機構(gòu)等進行非標設(shè)計，同時加裝機器人夾持接口便于與機器人手臂快速連接且精度可靠。機頭前端加裝智能定位傳感器，用來實現(xiàn)視覺定位換熱管位置。AVC擺動滑塊角度可調(diào)；AVC滑塊具有接觸自動抬起功能；擺動滑塊自動找中；焊槍所有的水電氣線束均可實現(xiàn)無纏繞功能。焊絲直徑：0.6-1.0mm；管板機頭配備氬氣保護裝置，可對焊縫形成保護；送絲機構(gòu)由送絲盤，焊絲保護罩，送絲電機，送絲管，送絲支架及導絲嘴組成。寶利蘇迪全自動管板焊機TS8/75可配備外保護氣罩，用于鈦合金焊接。

寶利蘇迪POLYSOUDE自動管板焊機TS8/75機頭技術(shù)參數(shù)如下：管徑范圍：管內(nèi)徑：8mm，至管外徑：75mm（＞60mm需定制）；負載持續(xù)率：250A/60%至190A/100%；冷卻系統(tǒng)：密閉循環(huán)水冷；中心定位漲管：適配管內(nèi)徑?10.5–60mm；氣動夾緊/對中系統(tǒng)：標準型：?15–40mm；加強型：?40–60mm；電弧電壓控制（AVC）：20mm行程；送絲機：一體式旋轉(zhuǎn)送絲；外置POLYFILCompact/3；速度：2085mm/min（P6系列）或速度1154mm/min（PC系列），兼容1.5kg/15kg焊絲盤；齊平（標準）、內(nèi)縮（≤2mm）、短伸出（≤3–4mm）、外伸（≤5–13mm）；支持內(nèi)孔焊、雙層管板（選配）；重量：7.5kg（不含線束/送絲盤）；線纜長度：9m。寶利蘇迪全自動管板焊接設(shè)備P6故障檢測系統(tǒng)可對焊接系統(tǒng)的每個步驟，動作，部件進行實時監(jiān)控。江蘇管板焊接機器人管板焊機管板自動焊機

寶利蘇迪焊接技術(shù)（上海）有限公司是專業(yè)的管板焊機制造商、生產(chǎn)商，提供TIG管板焊機，管板機器人。上海石油化工管板焊機管子管板焊機

寶利蘇迪填絲管板自動焊機TS2000具有如下特性：焊接機頭和送絲機構(gòu)一體式；焊絲送進機構(gòu)性能穩(wěn)定，有完善的焊絲校直機構(gòu)；可使用鎢極直徑：Φ1.6、Φ2.4（標配）、Φ3.2，適用焊絲直徑：Φ0.8mm；能進行正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)焊接，具有快速自動歸位功能，歸位時間不大于10秒；焊接時可進行填充焊絲，也可以不填充焊絲；通過機械定位漲桿配合平衡器，焊接時能實現(xiàn)高精度可靠定位；通過更換焊炬，焊接時焊槍與所焊管軸線夾角可調(diào)整為－15°、0°和15°；送絲位置采用機械調(diào)節(jié)機構(gòu)，送絲位置、送絲角度均方便可調(diào)，保證焊絲準確地被送入熔池；上海石油化工管板焊機管子管板焊機