江西中厚壁管全自動管道焊機管管焊接設備

立式余熱鍋爐窄間距管管焊機MUIV64S，此款機頭為寶利蘇迪POLYSOUDE在標準開放式管管焊機MUIV的基礎上，針對余熱鍋爐超小管中心距的應用特點設計和定制。窄間距管管自動焊機MUIV64S技術(shù)參數(shù)直管、U形管的窄間距焊接機頭；可焊接管子外徑范圍?38mm-64mm，微調(diào)后可焊接38以下的更小管徑；超小管間距，焊接管外徑44.5mm的工件時，相鄰兩管間距可小至41.25mm；高效水冷夾持裝置，滿足工件預熱工況；線束自動纏繞收縮；配備弧長自動跟蹤(AVC)和擺動裝置(OSC)；適用于室內(nèi)及室外各種焊接應用。寶利蘇迪管道自動焊機MUIV鎢極角度可調(diào)，可用于焊接直管對直管，直管對法蘭，直管對彎頭的焊接。江西中厚壁管全自動管道焊機管管焊接設備

在自動化的軌道TIG氬弧焊接中，AVC要求精確的鎢極形狀，必須確保所使用鎢極的幾何形狀保持不變。形狀或尺寸上即使是很小的變化都可能帶來巨大的弧壓變化，而弧壓是AVC弧長跟蹤控制的基礎數(shù)值。電弧長度增加會導致電弧壓力的損失，從而造成穿透力下降以及表面凹陷。電弧長度過短，鎢極則會快速損壞。為了保持電弧的恒定和緊湊形態(tài)，用于機械化或自動化焊接的鎢極尖部需要有平端。鎢極直徑，磨削角度，端部直徑取決于焊接電流強度。電流強度大，需要的磨削角度和平端直徑則更大。鎢極長度必須根據(jù)管道自動焊機機頭類型、管子外徑、特定的電弧長度進行計算和切斷。在自動化TIG焊接中，鎢極應該預防性地更換，這樣可以避免相當數(shù)量的焊接問題和缺陷（電弧不穩(wěn)定，起弧困難）。一些精密應用甚至需要每次焊接后更換鎢極。重慶管道自動焊機全自動管道焊機廠家寶利蘇迪軌道式厚壁焊接小車POLYCAR主要由驅(qū)動機構(gòu)、AVC、擺動機構(gòu)、送絲機構(gòu)、焊接電纜，焊絲托架組成。

寶利蘇迪壓力管道自動焊機MUIV一般用于焊接壁厚3mm以上的管道。當管子壁厚≥3mm時必需采用開坡口后加絲進行打底、填充和蓋面多層焊接。管、彎頭、三通和法蘭的手工TIG焊采用帶間隙的V型坡口。這類坡口不能應用于軌道式焊接，（軌道式TIG焊接不能有間隙，點焊點不能消除，無法獲得有效背氣保護…）軌道式TIG焊接總是采用根部沒有間隙的坡口形式。標準的30度V型坡口也需增加至37度。而且為了避免嚴重的凹陷，獲得預期中的一致穿透力，需要選擇帶鈍邊的J型坡口。需要采用固定式或移動式的機器加工坡口來確保焊前準備的必要精度和可重復性。

在自動化的軌道TIG氬弧焊接中，鎢極的類型對焊接質(zhì)量尤為重要。寶利蘇迪提供的電極由鎢合金制成，并添加了鑭等元素，它具有更容易點火和更穩(wěn)定的電弧特性。該鎢極以無放射性污染為特點，適用于鋁、不銹鋼、鈦等多種材料的焊接。該電極含1%-2%氧化鑭，具有低電子逸出功、電弧穩(wěn)定及燒損率低等優(yōu)勢，尤其適用于防熱沖擊和短周期焊接場景。寶利蘇迪提供全套的電極解決方案，其中包含WL10至WL20牌號的鎢極，該鎢極采用ISO6848國際標準，并且適用于AWSA5.12/A5.12M焊接與切割標準。寶利蘇迪開放式管管自動焊機MUIV用于航空發(fā)動機上不銹鋼導管的全位置TIG自動焊。

寶利蘇迪POLYSOUDE管道自動氬弧焊機MUIV適用于各種填絲或不填絲的中厚壁管路TIG焊接，用于所有軌道式焊接應用，管對管，管對彎管焊接，可在車間或現(xiàn)場使用。MUIV適用管徑范圍：8到275mm。開放式管焊機頭的不對稱設計使得焊接可以在距離墻壁很近的距離內(nèi)開展，或者用于焊接彎頭。焊炬可以手工或通過電動滑塊定位：電弧電壓控制（AVC）及焊槍擺動控制（OSC）。管管，管道填絲焊接經(jīng)常應用于電站建設，油氣輸送（管道焊接，海底電纜/臍帶纜焊接），化工或石化行業(yè)。母材可包括：碳鋼，合金鋼等。寶利蘇迪厚壁管熱絲TIG焊機POLYCAR：高配置，60mm行程AVC滑塊，5 Kg絲盤，低配置，30mm AVC行程，1.5 kg絲盤。廣西熱絲氬弧焊機全自動管道焊機窄間隙焊接

寶利蘇迪管道氬弧焊機MUIV應用于電站建設，油氣輸送，石化行業(yè)中的壓力管道的填絲焊接。江西中厚壁管全自動管道焊機管管焊接設備

根據(jù)寶利蘇迪公司60年積累的焊接工藝經(jīng)驗，在全位置TIG管道焊接中厚管及厚壁管的焊接工藝中，控制焊接熱量輸入至關(guān)重要，故開發(fā)了能夠進行24區(qū)段分區(qū)的P6焊接電源。通過分區(qū)段（全位置焊接以360度為一周，可在一周內(nèi)根據(jù)不同位置的熱量輸入，可分為24個區(qū)段），P6焊接電源能夠控制焊炬在平焊、下坡焊、上坡焊和仰焊的不同位置提供不同的焊接線能量，以保證不同的焊接位置能夠獲得均勻的焊縫。根據(jù)工件的厚度，焊接工藝分為打底焊、填充焊（單層或多層）、蓋面焊工藝參數(shù)。焊接試驗的工件按客戶要求進行壓力測試或其它檢驗合格后，即將此工藝參數(shù)確定為焊接工藝參數(shù)。焊接工藝具有焊接電弧自動跟蹤功能，設定適合的電弧電壓后，當電弧電壓有波動時，采樣機構(gòu)會反饋給全自動氬弧焊接電源主機，主機會給出信號通過焊接機頭上的弧長電機調(diào)整鎢極高度來保證電弧電壓恢復至設定值的范圍內(nèi)，以解決管子不圓帶來的電弧不穩(wěn)定。P6自動氬弧焊接電源可通過內(nèi)置打印機打印出焊接實時參數(shù)，也可選擇只打印焊接工藝參數(shù)，方便進行焊接工藝評定以及工藝參數(shù)的歸檔保存。江西中厚壁管全自動管道焊機管管焊接設備