寶利蘇迪焊接技術(shù)(上海)有限公司(品牌:POLYSOUDE),憑借強大的生產(chǎn)、試驗、研發(fā)能力,專注于先進TIG自動氬弧焊和Plasma等離子焊接工藝和技術(shù),為用戶提供全位置軌道焊(管管焊機,管板焊機)、機械化自動焊、堆焊、機器人等解決方案及其相關(guān)定制服務(wù)。寶利蘇迪擁有成熟穩(wěn)定的設(shè)計、生產(chǎn)和銷售團隊,以及60年專業(yè)焊接設(shè)備研發(fā)、制造和工程應(yīng)用經(jīng)驗,秉承深厚的技術(shù)底蘊與不竭的創(chuàng)新活力,被火電、核電、航空航天、石油石化、高壓容器、電子技術(shù)、制藥食品機械/工程等高新技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域所接受,并逐步成為相關(guān)行業(yè)生產(chǎn)制造的焊接技術(shù)標準。以技術(shù)創(chuàng)新為驅(qū)動,為客戶提供高效、定制化的焊接設(shè)備,是我們作為管管焊機、管板焊機制造廠家不變的愿景。寶利蘇迪管對管板焊接設(shè)備用于油氣行業(yè)腐蝕液體冷凝器的管對管板焊接,材質(zhì):鋯,接頭形式:外伸。浙江鍋爐管板焊機管對管板焊機
與手工焊相比,軌道式管對管板焊接,全位置管板自動焊接要求注意以下幾點:1.管子無縫(或者焊縫平滑),外徑與內(nèi)徑的同心度好,確保鎢極定位的可重復(fù)性。標準應(yīng)用中,(齊平、外伸、內(nèi)縮)機頭利用管內(nèi)壁進行定位,而焊接在管外徑處進行。同心度問題會導致鎢極至工件的距離不一,從而影響電弧電壓。2.V形坡口極有可能導致底部熔合問題,建議采用J形坡口。(管內(nèi)縮應(yīng)用時,可采用V形坡口)3.如果要求高熱傳導率,管與孔之間的間隙可以通過輕微漲管來消除。間隙對于焊前工件裝配是必須的,但是間隙過大將會導致焊接可重復(fù)性降低。4.管與管板的接觸區(qū)域必須保持干凈。油污、鐵銹或者其他管子生產(chǎn)或機加工過程中的殘留物將會導致氣孔的形成。山西管板內(nèi)孔焊機管板焊機廠家寶利蘇迪全自動管板焊機用于熱交換器行業(yè)TIG冷絲熱絲焊接中,無限旋轉(zhuǎn)機頭,送絲機頭與焊炬同步旋轉(zhuǎn)。
管板焊接機頭是TIG焊接設(shè)備的主要部分,由鎢極、陶瓷噴嘴、氣罩、冷卻水路及導電機構(gòu)組成,功能包括:1.傳導電流:通過鎢極產(chǎn)生高溫電弧熔化金屬;2.氣體保護:噴射惰性氣體(如氬氣)隔絕空氣,防止熔池氧化;3.送絲:向熔池輸送填充金屬(選配功能)。寶利蘇迪管板焊機以“開放式強適應(yīng)性”與“封閉式高純凈性”雙軌并行開放式管板焊接機頭TS8/75憑氣動定位與寬管徑覆蓋統(tǒng)治主流場景,適應(yīng)熱交換器、化工容器等復(fù)雜管板焊接;封閉式管板焊接機頭TS34以氣罩技術(shù)和微管徑能力定義制造標準,專攻高純環(huán)境下的精密焊接。
外伸管與管板焊接應(yīng)用永遠需要管板填絲焊接,但是某些情況下首道為自熔。可采用不同的接頭形式:不帶坡口的標準形式,J型坡口或V型坡口。使用寶利蘇迪4軸或5軸控制電源P6,根據(jù)管橋距離以及外伸長度,焊炬角度可以變化。標準焊炬角度為15度或30度。15度焊炬建議使用在1.6-2.11mm壁厚的薄壁管與管板焊接應(yīng)用中,可以避免熔化管子內(nèi)部。如果管子周圍有足夠空間,建議在2.5mm以上的厚壁管與管板焊接應(yīng)用中,使用30度焊炬。為避免管端熔塌,管子外伸長度建議不小于5mm。寶利蘇迪提供特殊工裝,用于焊接外伸3mm的管板焊接應(yīng)用。寶利蘇迪管對管板焊接設(shè)備TS8/75送絲機構(gòu)與機頭集成于一體,焊絲送進機構(gòu)性能穩(wěn)定,有焊絲校直功能。
除了三軸、四軸管板自動焊機之外,寶利蘇迪POLYSOUDE另外提供:五軸控制管板自動焊機,由6軸焊接電源P6與帶AVC功能的TS2000/TS8/75管板焊接機頭組成,可實現(xiàn)兩道連續(xù)加絲焊接,兩道之間的焊槍抬起可以通過編程控制,無需中斷焊接,氣體、電流、旋轉(zhuǎn)、送絲、電弧電壓可自動編程控制。六軸控制管板焊機,由PC焊接電源與TIG20/160管板焊接機頭組成,適用于多層多道焊接,焊槍可實現(xiàn)徑向自動編程控制與調(diào)整。氣體、電流、旋轉(zhuǎn)、送絲、電弧電壓、擺動功能均可自動編程控制。寶利蘇迪POLYSOUDE特殊管板焊機TS34 S,可用于石油化工行業(yè)防爆電加熱器的焊接。重慶填絲管板焊機廠家
寶利蘇迪管板焊機用于石油化工行業(yè)熱交換器的管對管板焊接中,形式:多層多道管板背部焊接。浙江鍋爐管板焊機管對管板焊機
寶利蘇迪管子管板焊機使用前需進行工件準備:為了使用自動TIG焊接工藝,工件表面必須:去除氧化,去除油污,去除灰塵。另外,考慮到機頭對重,管子內(nèi)徑必須具備以下條件:焊接軋制管時,沒有突出的焊縫;內(nèi)徑必須與外徑同心;末端沒有毛刺。管與管板需要有很好的裝配,這樣才能使焊接在360度范圍內(nèi)更加規(guī)則,減少燒穿的危險,對于薄壁管尤其應(yīng)注意。對于薄壁外伸管,管板之間要求精密裝配。夾緊力應(yīng)適當,如管子被夾得太緊,焊接熔池會有飛濺或電極損壞。如裝配過程中使用了油脂,焊前必須除脂。浙江鍋爐管板焊機管對管板焊機