江蘇自熔管板焊機價格

外伸管與管板焊接應(yīng)用永遠需要管板填絲焊接，但是某些情況下首道為自熔?？刹捎貌煌慕宇^形式：不帶坡口的標準形式，J型坡口或V型坡口。使用寶利蘇迪4軸或5軸控制電源P6，根據(jù)管橋距離以及外伸長度，焊炬角度可以變化。標準焊炬角度為15度或30度。15度焊炬建議使用在1.6-2.11mm壁厚的薄壁管與管板焊接應(yīng)用中，可以避免熔化管子內(nèi)部。如果管子周圍有足夠空間，建議在2.5mm以上的厚壁管與管板焊接應(yīng)用中，使用30度焊炬。為避免管端熔塌，管子外伸長度建議不小于5mm。寶利蘇迪提供特殊工裝，用于焊接外伸3mm的管板焊接應(yīng)用。寶利蘇迪POLYSOUDE特殊管板焊機TS34 S，可用于石油化工行業(yè)防爆電加熱器的焊接。江蘇自熔管板焊機價格

寶利蘇迪換熱器管與管板焊機TS8/75提供以下選項及附件：中心定位漲管（根據(jù)管內(nèi)徑定制），適配管徑范圍：?10.5–60mm；氣動夾緊/對中系統(tǒng)，可有效提高焊接質(zhì)量及生產(chǎn)效率；短伸出接頭夾爪（支持≤4mm伸出量）；加強型氣動模塊（覆蓋?40–60mm管徑）；一體式旋轉(zhuǎn)送絲機（2085mm/min高速送絲），可確保精確連續(xù)的送絲；外置POLYFILCompact（1.5kg絲盤）或POLYFIL-3（15kg絲盤）；延長電纜：15米遠程作業(yè)方案；預(yù)制鎢極：標準化開箱即用耗材；緊湊型運輸和儲存用箱：運輸存儲解決方案；工具盒：含定位調(diào)整腳、焊炬校準儀；雙機頭切換箱：可一臺電源配備兩個焊接機頭，自由切換，提高生產(chǎn)效率。黑龍江填絲管板焊機制造商寶利蘇迪提供封閉式管板焊機TS34以及開放式管板焊機TS8/75，用于鍋爐、熱交換器行業(yè)的管對管板焊接。

寶利蘇迪TIG管板自動焊機TS34應(yīng)用范圍：專為高精度管板焊接而生。寶利蘇迪管板焊機TS34機頭是可應(yīng)用在化工、能源、生物醫(yī)藥等行業(yè)的管板焊機。它專為薄壁管與管板的全自動TIG焊接設(shè)計，特別適用于管內(nèi)徑10mm～33.7mm的齊平管焊接（如熱交換器、電加熱器集束管），并支持不銹鋼、鈦合金、鎳基合金等易氧化材料的精密焊接。在石油化工領(lǐng)域，其加長型焊槍能深入狹窄空間，解決電加熱器長管件干涉難題。對于核電凝汽器、高壓容器等嚴苛場景，TS34憑借深孔焊炬選項，還可實現(xiàn)內(nèi)孔/深孔接頭的高密封性焊接。其惰性氣體全覆蓋系統(tǒng)確保易氧化材料焊縫“零發(fā)黑、零缺陷”。

寶利蘇迪PC系列電源為新型逆變氬弧電源，可配合管板內(nèi)孔，深孔焊機TIG20/160使用，實現(xiàn)管板深孔焊中多層自動偏移連續(xù)焊接，基本特性如下：PO-WIN：焊接軟件，基于Windows界面，功能強大；通過電腦進行在線或離線編程，以及焊接程序傳輸和存儲；錯誤診斷系統(tǒng)；多控制卡模塊化設(shè)計，控制所有焊接動作；獨特的焊接電流、焊炬和工件運動間同步功能；所有焊接動作閉環(huán)調(diào)節(jié)：焊接速度，送絲速度，AVC弧長電壓控制，OSC擺動控制；通過角度編程，單位mm/min或inch/min；內(nèi)置閉環(huán)水冷系統(tǒng)，用于焊接機頭和焊槍冷卻；帶流量安全閥可編程氣體流量計，用于焊槍氣體，背氣和其他保護氣控制。寶利蘇迪封閉式管板機頭TS34用于管對管板不加絲自動鎢極氬弧焊。

寶利蘇迪TS34封閉式管對管板焊接機頭基本特性：無限旋轉(zhuǎn)焊炬，使用設(shè)計獨特的水電分離器向焊炬提供焊接電流，保護氣體和冷卻液體，同時實現(xiàn)無電纜纏繞旋轉(zhuǎn)；手動夾持；氣動定位部件可選配；編碼器，實現(xiàn)可編程位置控制；閉環(huán)調(diào)節(jié)，可確保獲得精確的恒定或脈沖焊接速度；機頭把手內(nèi)置遙控按鈕，方便操作；復(fù)位功能：電極自動返回起始位置；氣罩，實現(xiàn)無氧焊接，尤其適用于鈦，鎳基合金焊接；中心定位漲管，根據(jù)管子內(nèi)徑定制；使用耐高溫材料和循環(huán)水冷系統(tǒng)，確保機頭的高負載持續(xù)率。寶利蘇迪管板焊機TS8/75可以加載深孔焊槍，用于焊接管板背部焊接或雙層板焊接。河南全自動管板焊機

寶利蘇迪管板自動焊機TS8/75集成水電分離旋轉(zhuǎn)焊炬，實現(xiàn)水電氣線束無纏繞焊接。江蘇自熔管板焊機價格

與手工焊相比，軌道式管對管板焊接，全位置管板自動焊接要求注意以下幾點：1.管子無縫（或者焊縫平滑），外徑與內(nèi)徑的同心度好，確保鎢極定位的可重復(fù)性。標準應(yīng)用中，（齊平、外伸、內(nèi)縮）機頭利用管內(nèi)壁進行定位，而焊接在管外徑處進行。同心度問題會導(dǎo)致鎢極至工件的距離不一，從而影響電弧電壓。2.V形坡口極有可能導(dǎo)致底部熔合問題，建議采用J形坡口。（管內(nèi)縮應(yīng)用時，可采用V形坡口）3.如果要求高熱傳導(dǎo)率，管與孔之間的間隙可以通過輕微漲管來消除。間隙對于焊前工件裝配是必須的，但是間隙過大將會導(dǎo)致焊接可重復(fù)性降低。4.管與管板的接觸區(qū)域必須保持干凈。油污、鐵銹或者其他管子生產(chǎn)或機加工過程中的殘留物將會導(dǎo)致氣孔的形成。江蘇自熔管板焊機價格