江蘇不銹鋼管焊機管道自動焊機品牌

寶利蘇迪POLYSOUDE薄壁管自熔管管焊機，不銹鋼管焊機MW，UHP擁有非常廣泛的應用，例如在以下領域：航空航天、半導體微電子，生物化學，儀器儀表，食品飲料，制藥行業(yè)的不銹鋼管道自動焊接，潔凈管道焊接，水處理設備制造安裝，氣體高純管路焊接等。采用不填絲自熔TIG氬弧焊接工藝，全位置焊接，管子材質多為奧氏體不銹鋼，鎳基合金或鈦合金。直徑覆蓋范圍為1.6mm至170mm，壁厚大多在0.2 mm至2.8mm之間。機頭設計為封閉氣室，可獲得良好氣體保護，滿足以上行業(yè)焊接要求。 寶利蘇迪MW、UHP全位置管管自動焊機為TIG鎢極氬弧焊機，使用高純度氬氣作為焊接保護氣體。江蘇不銹鋼管焊機管道自動焊機品牌

寶利蘇迪焊接技術（上海）有限公司（品牌：POLYSOUDE），憑借強大的生產、試驗、研發(fā)能力，專注于先進TIG自動氬弧焊和Plasma等離子焊接工藝和技術，為用戶提供全位置軌道焊(管管焊機，管板焊機)、機械化自動焊、堆焊、機器人等解決方案及其相關定制服務。?專業(yè)的技術服務團隊，負責設備的現場安裝調試和售后維修保養(yǎng)，他們擁有豐富的現場生產施工工程經驗，現場服務經驗，和工程管理經驗；?焊接試驗室所配置的焊接設備，可支持用戶各種類型的焊接工藝的開發(fā)和研究工作；?先進的SAP管理，確保備件和消耗件的倉儲和供應進行大型焊接專機設備的生產制造及整合，目前制造工廠良好運作，能夠為用戶提供及時的技術和零部件支持；天津不銹鋼管焊接設備管道自動焊機制造廠家客戶可選配切換箱來實現兩個管道自動焊接機頭的切換使用，實現兩個管焊機頭的同時使用，提高工作效率。

針對雙相不銹鋼管道焊接，寶利蘇迪提供全套自動化TIG焊接設備供選擇使用：MW、UHP封閉式管管焊機可用于外徑1.6至170mm的高純管路焊接。雙相不銹鋼具有優(yōu)異的強度和隔熱能力，可以承受極端的溫度和壓力，但是這種材料也很難焊接。隨著鐵素體含量的增加，雙相鋼和超雙相鋼的力學性能和物理性能都會下降。寶利蘇迪Polysoude軌道焊接技術可提供可靠工藝，確保焊接熱量輸入盡可能地低，從而保證比較低鐵氧體水平。根據需要裝配的工件，我們提供全套自動化TIG焊接機頭和先進的電源供選擇使用：MW不銹鋼管道自動焊機可用于外徑6至170mm的各種潔凈管道焊接中。

寶利蘇迪在標準封閉式管管自動焊機MW的基礎上改制，解決冷拔管長度較短，標準機頭無法夾持的問題。此焊機專為拔管三通對接焊應用定制，特殊夾具確保MW管管焊接機頭可被牢牢夾持在拔管上，從而順利完成焊接。典型應用：從管側冷拔出的小管高5-8mm，管外徑15mm?？筛鶕煌蛻粢蠖ㄖ?。內置保護氣的控制功能，保護氣覆蓋整個焊縫來防止氧化；采用閉環(huán)控制的直流齒輪馬達，可高精度的控制行走速度和電弧位置；單面焊雙面成型；定制特殊夾具，裝夾方便可靠，容易組對；快速高效，質量保證；如拔管長度小于5mm，可使用寶利蘇迪開放式管焊機MUIV完成焊接。 衛(wèi)生應用領域的不銹鋼管道系統(tǒng)的生產制造要求復雜的生產方法。軌道式TIG焊接被認為是合適工藝。

寶利蘇迪自動氬弧焊機，自動TIG焊接設備MW，UHP系列，采用TIG焊接工藝，使用氬氣作為焊接保護氣體。其可以提供良好的起弧特性，低電流時優(yōu)異的電弧穩(wěn)定性能。電弧能量局限在狹窄范圍。氬氣同時與所有類型的基材兼容。標準TIG焊接的保護氣體的純度需要達到99.995%。對于易氧化金屬，如鈦及其合金，保護氣體純度需要達到99.998%。為了增加焊接能量，可以在氬氣中增加2%至5%的氫氣，除了熱量輸入可以提高10%至20%，穿透率更好，焊接速度更快之外，氬氫混合氣還具有還原性，有助于保護熔融金屬免受周圍大氣中氧氣的影響。然而，碳鋼吸收氫氣后可能導致氣孔和冷裂紋，因此不推薦含氫的混合氣體，焊接鋁和鈦時更是嚴格禁止使用。氦氣含量20%，50%或70%的氬氦混合氣體，甚至100%的氦氣也可以增加焊接能量。氦氣對鈦金屬沒有不利影響，因此，其可以用來焊接純金屬或含鈦合金。與氬氣不同的是，氦氣導熱性能佳。氦氣環(huán)境下的電弧電壓遠比氬氣環(huán)境下的電弧電壓高，因此電弧能量提高，電弧柱更寬，可實現更深的穿透。氦氣因此被廣泛應用于高熱導率金屬的焊接，例如銅，鋁，輕金屬合金。因為氦氣質量輕，與氬氣相比，在相同氣體覆蓋率下氣體流量必須增加至兩至三倍。食品飲料行業(yè)擁有大量衛(wèi)生級管道系統(tǒng)，對焊縫要求極高。寶利蘇迪TIG管焊設備可以滿足該行業(yè)焊接要求。黑龍江管道自動焊機管管自動焊接機

寶利蘇迪POLYSOUDE不銹鋼管自動焊機MW、UHP采用鈦合金材質夾具，耐高溫，使用壽命高。江蘇不銹鋼管焊機管道自動焊機品牌

封閉式管管自動焊機，管管全自動焊機MW，UHP系列操作流程簡單，主要有以下步驟：1.安裝夾塊。夾塊尺寸根據待焊管件的外徑選擇。每個夾塊都有一個鎖定槽和一個止動槽。將夾塊安裝至全自動管管焊機頭上。檢查夾緊情況。管與管管對焊機頭之間不得有任何移動，確保兩根管子正確且對齊。2.安裝鎢極。自動氬弧焊機鎢極必須始終進行預防性更換，以減少焊接缺陷。對于某些極端應用，鎢極必須在每次焊接后進行更換。3.準備工件。管管TIG焊接前需對工件進行工件切口狀態(tài)以及工件表面清潔狀態(tài)檢查。4.檢查氣體與冷卻。焊接開始前，檢查焊接保護氣體與背氣的連接通氣情況。檢查冷卻回路是否正常工作。5.夾緊工件。夾緊前，確認夾塊與待焊管子的直徑相匹配。進行夾緊操作時切勿強行夾緊。開始焊接。將工件頭部固定到位，夾緊一側，以便觀察焊縫接頭并使鎢極對準待焊接頭，然后夾緊另一側。 江蘇不銹鋼管焊機管道自動焊機品牌