江蘇自動管焊機(jī)全自動管道焊機(jī)窄間隙焊接

寶利蘇迪POLYSOUDE管道自動氬弧焊機(jī)MUIV適用于各種填絲或不填絲的中厚壁管路TIG焊接，用于所有軌道式焊接應(yīng)用，管對管，管對彎管焊接，可在車間或現(xiàn)場使用。MUIV適用管徑范圍：8到275mm。開放式管焊機(jī)頭的不對稱設(shè)計使得焊接可以在距離墻壁很近的距離內(nèi)開展，或者用于焊接彎頭。焊炬可以手工或通過電動滑塊定位：電弧電壓控制（AVC）及焊槍擺動控制（OSC）。管管，管道填絲焊接經(jīng)常應(yīng)用于電站建設(shè)，油氣輸送（管道焊接，海底電纜/臍帶纜焊接），化工或石化行業(yè)。母材可包括：碳鋼，合金鋼等。寶利蘇迪POLYCAR小車式的開放式管道焊機(jī)適用于114mm以上的大直徑管和厚壁管的環(huán)縫焊接。江蘇自動管焊機(jī)全自動管道焊機(jī)窄間隙焊接

在焊接過程中，保持恒定的電弧長度非常重要，但是卻沒有簡單的測量方法。在任何情況下，如果焊接條件不變，每個特定的弧長都對應(yīng)一個相關(guān)的電弧電壓。此現(xiàn)象被稱為電弧的靜特性，同時這種現(xiàn)象可用于控制焊接過程中鎢極與工件之間的距離。寶利蘇迪在此基礎(chǔ)上進(jìn)行了大量的焊接試驗，得到了在特定電流下，電弧電壓與弧長的關(guān)系，并以此制作了AVC弧壓跟蹤系統(tǒng)。這一系統(tǒng)的誕生使得焊接過程中的鎢極會根據(jù)設(shè)定電弧電壓的數(shù)值變化從而自動改變其與工件之間的距離。寶利蘇迪進(jìn)而開發(fā)出了自動化的接觸式引弧功能，確保在某些極端情況下，采用接觸式起弧功能時候，不會出現(xiàn)夾鎢的情況。云南自動氬弧焊機(jī)全自動管道焊機(jī)窄間隙焊接寶利蘇迪厚壁管全位置管道焊機(jī)POLYCAR可用于TIG或等離子焊接工藝。

寶利蘇迪為國內(nèi)某核電建設(shè)公司提供窄間隙TIG焊機(jī)若干套，用于ACP1000華龍一號核島主回路焊接。POLYCARPLC氬弧焊接機(jī)頭專為ACP1000核電主管道設(shè)計，緊湊輕便，可在狹小空間內(nèi)焊接。機(jī)頭具備雙向送絲功能，可實現(xiàn)對稱焊接，并滿足150毫米徑向空間要求，帶有熱絲功能。設(shè)備可實現(xiàn)實時焊接數(shù)據(jù)采集與存儲功能，視頻記錄功能，音頻通訊功能。設(shè)備配有兩個高清攝像頭，自動濾光處理功能可保證熔池監(jiān)視的清晰度。POLYCAR焊接小車環(huán)形導(dǎo)軌剛度高、使用壽命長、圓度高、精度高、承載力強(qiáng)，可用于250到1200mm管外徑的焊接。導(dǎo)軌除應(yīng)用在直管段外，還可以夾持安裝在彎管上進(jìn)行焊接。

寶利蘇迪管管全位置自動TIG焊機(jī)MUIV產(chǎn)品目前已廣泛應(yīng)用于國內(nèi)連續(xù)油管焊接中，部分用戶：寶雞石油鋼管廠，華北石油工程有限公司等，成功焊接外徑64，80，128mm，壁厚3-9mm的連續(xù)管。連續(xù)油管焊接包括生產(chǎn)過程中由多根長度不小于61米的單根管通過管管對接制成的連續(xù)管，以及現(xiàn)場出現(xiàn)損傷折斷時進(jìn)行的管管對接或接長。連續(xù)油管的原材料一般選用低碳鋼或低合金鋼。連續(xù)油管的生產(chǎn)工藝主要包括三步：管坯軋制、焊接和后處理。首先，將原材料進(jìn)行管坯軋制，將鋼板壓成管狀。通過焊接將管坯接連成一條長管，形成連續(xù)油管。隨后，對焊接部位進(jìn)行去毛刺、平整等后處理。在連續(xù)管的生產(chǎn)、應(yīng)用中，生產(chǎn)時管體不合格、由于運輸原因管體不能太長、應(yīng)用中管體失效、損傷、折斷等情況出現(xiàn)時，則需要采用焊接方法予以對接或?qū)蛹娱L。因為連續(xù)管高的強(qiáng)度、塑性及耐腐性和高曲強(qiáng)比等性能特點，對連續(xù)管對接焊提出了較高的技術(shù)要求。寶利蘇迪管道自動焊機(jī)MUIV采用TIG焊接工藝，能很好地滿足連續(xù)油管的管管對接要求。窄間隙坡口通過減小坡口寬度來提高生產(chǎn)效率。

寶利蘇迪擁有合適的焊接工藝，“大坡口”的焊接工藝十分靈活。用在冷絲TIG焊的焊前準(zhǔn)備一般采用V型或J型坡口。當(dāng)壁厚不超過20mm時采用擺動及單焊道焊接方法。使用“大坡口”進(jìn)行焊接的優(yōu)點在于可以滿足不同的設(shè)定及應(yīng)用。窄間隙坡口可以大幅提高生產(chǎn)效率。生產(chǎn)效率的提高是靠減少焊縫熔敷金屬的填充量來實現(xiàn)的。如果我們在60mm厚的管子上開窄間隙坡口與開37度的常見坡口相比較就會發(fā)現(xiàn)兩個坡口的體積比約為1：3。通過減小坡口寬度，可大范圍提高生產(chǎn)效率。窄間隙焊接工藝與每道填充焊后工件的收縮量緊密結(jié)合。坡口底部的寬度剛好適合扁平的窄間隙焊槍進(jìn)入，可實現(xiàn)單層單道加絲焊接。由于坡口收縮，每層填充焊后緊靠焊道的坡口會變窄一些，使得下一道填充焊的坡口尺寸和形狀剛好滿足要求。對于壁厚大于25毫米的工件，窄間隙焊接工藝具有成本優(yōu)勢，能減少填充量提高焊接生產(chǎn)效率；在壁厚達(dá)到250毫米的情況下，可獲得寬度一致的焊縫。寶利蘇迪開放式管道焊接設(shè)備MUIV提供兩種夾持系統(tǒng)，C型適合預(yù)熱應(yīng)用，需要空間小，而P型夾持范圍更廣。黑龍江全位置管焊機(jī)全自動管道焊機(jī)廠家

寶利蘇迪窄間隙焊槍配有外保護(hù)氣罩，保護(hù)氣體單獨編程控制，無需更換焊槍即可完成打底至蓋面的全厚度焊縫。江蘇自動管焊機(jī)全自動管道焊機(jī)窄間隙焊接

寶利蘇迪能夠提供一個同時擁有焊接、定位、行走與控制的標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)平臺。在該標(biāo)準(zhǔn)化平臺的基礎(chǔ)上，寶利蘇迪可以接受客戶關(guān)于自身工件特殊性的要求，并給出定制化的解決方案。其中包含以下內(nèi)容：-特殊的焊接工藝-特殊的工件定位需求-定制化的焊接控制系統(tǒng)-外部操作機(jī)與變位機(jī)系統(tǒng)-其余外部設(shè)備（自動定位，清理等）的聯(lián)控系統(tǒng)寶利蘇迪能夠基于自動化TIG氬弧焊接的基礎(chǔ)上，對現(xiàn)有的產(chǎn)品進(jìn)行二次開發(fā)，以制定出符合客戶需求的自動化焊接工藝。江蘇自動管焊機(jī)全自動管道焊機(jī)窄間隙焊接