陜西熱絲TIG焊機(jī)全自動(dòng)管道焊機(jī)

在自動(dòng)化的軌道TIG氬弧焊接中，AVC要求精確的鎢極形狀，必須確保所使用鎢極的幾何形狀保持不變。形狀或尺寸上即使是很小的變化都可能帶來(lái)巨大的弧壓變化，而弧壓是AVC弧長(zhǎng)跟蹤控制的基礎(chǔ)數(shù)值。電弧長(zhǎng)度增加會(huì)導(dǎo)致電弧壓力的損失，從而造成穿透力下降以及表面凹陷。電弧長(zhǎng)度過(guò)短，鎢極則會(huì)快速損壞。為了保持電弧的恒定和緊湊形態(tài)，用于機(jī)械化或自動(dòng)化焊接的鎢極尖部需要有平端。鎢極直徑，磨削角度，端部直徑取決于焊接電流強(qiáng)度。電流強(qiáng)度大，需要的磨削角度和平端直徑則更大。鎢極長(zhǎng)度必須根據(jù)管道自動(dòng)焊機(jī)機(jī)頭類型、管子外徑、特定的電弧長(zhǎng)度進(jìn)行計(jì)算和切斷。在自動(dòng)化TIG焊接中，鎢極應(yīng)該預(yù)防性地更換，這樣可以避免相當(dāng)數(shù)量的焊接問(wèn)題和缺陷（電弧不穩(wěn)定，起弧困難）。一些精密應(yīng)用甚至需要每次焊接后更換鎢極。寶利蘇迪全位置管管自動(dòng)焊機(jī)MUIV可配合一體式送絲機(jī)或外置式送絲機(jī)使用。陜西熱絲TIG焊機(jī)全自動(dòng)管道焊機(jī)

立式余熱鍋爐窄間距管管焊機(jī)MUIV64S，此款機(jī)頭為寶利蘇迪POLYSOUDE在標(biāo)準(zhǔn)開(kāi)放式管管焊機(jī)MUIV的基礎(chǔ)上，針對(duì)余熱鍋爐超小管中心距的應(yīng)用特點(diǎn)設(shè)計(jì)和定制。窄間距管管自動(dòng)焊機(jī)MUIV64S技術(shù)參數(shù)直管、U形管的窄間距焊接機(jī)頭；可焊接管子外徑范圍?38mm-64mm，微調(diào)后可焊接38以下的更小管徑；超小管間距，焊接管外徑44.5mm的工件時(shí)，相鄰兩管間距可小至41.25mm；高效水冷夾持裝置，滿足工件預(yù)熱工況；線束自動(dòng)纏繞收縮；配備弧長(zhǎng)自動(dòng)跟蹤(AVC)和擺動(dòng)裝置(OSC)；適用于室內(nèi)及室外各種焊接應(yīng)用。山東全自動(dòng)管道焊機(jī)窄間隙焊接寶利蘇迪窄間隙TIG焊機(jī)POLYCAR PLC專為ACP1000核電主管道設(shè)計(jì)，可在現(xiàn)場(chǎng)狹小空間內(nèi)焊接，實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)距離控制。

在軌道式TIG管道焊接中，邊界參數(shù)（不在設(shè)備上直接編程的參數(shù)）的重要性經(jīng)常被低估了。這會(huì)導(dǎo)致焊接的可重復(fù)率低以及生產(chǎn)效率的降低。邊界參數(shù)相關(guān)設(shè)施或組件對(duì)于不銹鋼管道自動(dòng)焊機(jī)的效率是很關(guān)鍵的。邊界參數(shù)包括：·保護(hù)氣體：類型，純度，流量·背氣：類型，純度，流量·氣透鏡：類型和尺寸·陶瓷噴嘴：大小，直徑和長(zhǎng)度·鎢極：類型，直徑，端部準(zhǔn)備，伸出長(zhǎng)度·焊絲：級(jí)別與直徑，爐批號(hào)，送入角度，與鎢極距離焊接起始點(diǎn)位置·層間溫度·地線位置與連接以上所有這些因素的綜合可確保軌道式管道TIG氬弧焊接焊縫質(zhì)量的可重復(fù)性以及生產(chǎn)率的提高。

寶利蘇迪開(kāi)放式管道自動(dòng)焊機(jī)MUIV可以用來(lái)進(jìn)行填絲或不填絲的TIG氬弧焊接。與封閉式管管自動(dòng)焊機(jī)MW/UHP相比，它有兩個(gè)主要的不同之處：一是氣體保護(hù)覆蓋不了整個(gè)焊接區(qū)域，而只是焊槍周圍的有限區(qū)域，這對(duì)于易氧化材料或合金材料焊接可能會(huì)有一些問(wèn)題。而封閉式管焊機(jī)是在封閉腔體內(nèi)焊接的，氣體保護(hù)可以覆蓋整個(gè)焊接區(qū)域，氣體保護(hù)效果更佳。二是相比較封閉式管焊機(jī)頭，開(kāi)放式管道自動(dòng)焊機(jī)對(duì)于夾持側(cè)工件的直段長(zhǎng)度要求更高，這和設(shè)備的尺寸有關(guān)。寶利蘇迪窄間隙焊炬采用水冷設(shè)計(jì)，氣體噴嘴深入坡口設(shè)計(jì)，可確保焊接高溫區(qū)的保護(hù)效果。

寶利蘇迪管管全位置自動(dòng)TIG焊機(jī)MUIV產(chǎn)品目前已廣泛應(yīng)用于國(guó)內(nèi)連續(xù)油管焊接中，部分用戶：寶雞石油鋼管廠，華北石油工程有限公司等，成功焊接外徑64，80，128mm，壁厚3-9mm的連續(xù)管。連續(xù)油管焊接包括生產(chǎn)過(guò)程中由多根長(zhǎng)度不小于61米的單根管通過(guò)管管對(duì)接制成的連續(xù)管，以及現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)損傷折斷時(shí)進(jìn)行的管管對(duì)接或接長(zhǎng)。連續(xù)油管的原材料一般選用低碳鋼或低合金鋼。連續(xù)油管的生產(chǎn)工藝主要包括三步：管坯軋制、焊接和后處理。首先，將原材料進(jìn)行管坯軋制，將鋼板壓成管狀。通過(guò)焊接將管坯接連成一條長(zhǎng)管，形成連續(xù)油管。隨后，對(duì)焊接部位進(jìn)行去毛刺、平整等后處理。在連續(xù)管的生產(chǎn)、應(yīng)用中，生產(chǎn)時(shí)管體不合格、由于運(yùn)輸原因管體不能太長(zhǎng)、應(yīng)用中管體失效、損傷、折斷等情況出現(xiàn)時(shí)，則需要采用焊接方法予以對(duì)接或?qū)蛹娱L(zhǎng)。因?yàn)檫B續(xù)管高的強(qiáng)度、塑性及耐腐性和高曲強(qiáng)比等性能特點(diǎn)，對(duì)連續(xù)管對(duì)接焊提出了較高的技術(shù)要求。寶利蘇迪管道自動(dòng)焊機(jī)MUIV采用TIG焊接工藝，能很好地滿足連續(xù)油管的管管對(duì)接要求。寶利蘇迪軌道式厚壁焊接小車POLYCAR主要由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、AVC、擺動(dòng)機(jī)構(gòu)、送絲機(jī)構(gòu)、焊接電纜，焊絲托架組成。安徽自動(dòng)TIG焊機(jī)全自動(dòng)管道焊機(jī)窄間隙焊接

寶利蘇迪全位置管焊機(jī)MUIV廣泛應(yīng)用于石油化工領(lǐng)域工藝管道的管管對(duì)接，管道自動(dòng)TIG焊接中。陜西熱絲TIG焊機(jī)全自動(dòng)管道焊機(jī)

深海臍帶纜里面的內(nèi)管為液壓流體輸送管，內(nèi)管和外部保護(hù)層之間為電纜和光纖。在制造臍帶纜前首先需要將數(shù)十至數(shù)百根的無(wú)縫鋼管對(duì)焊后盤成一卷，鋼管一般采用超級(jí)雙相不銹鋼管，直徑6.3-50.8mm，壁厚0.5-3mm，焊接質(zhì)量要求非常高。由于管管對(duì)接焊時(shí)存在特殊性，焊接過(guò)程中較容易出現(xiàn)焊接缺陷，嚴(yán)重影響到整個(gè)臍帶纜的工作性能。不銹鋼管管對(duì)接時(shí)，由于兩端的鋼管長(zhǎng)度較長(zhǎng)，且一側(cè)鋼管的一端已與盤管機(jī)的鋼管相連接，所以焊接過(guò)程中管子不能轉(zhuǎn)動(dòng)，須靠管管自動(dòng)焊機(jī)帶動(dòng)鎢極的旋轉(zhuǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)全位置TIG管管焊接。目前多家客戶采用的是我司寶利蘇迪填絲管管焊機(jī)MUIV，使用全位置TIG焊技術(shù)，對(duì)每根長(zhǎng)12-40米的雙相不銹鋼管進(jìn)行精密組對(duì)及環(huán)縫焊接，一次焊接成形，焊縫表面成形美觀，根部焊透性好，接頭質(zhì)量可靠，焊接接頭性能優(yōu)良，通過(guò)相關(guān)產(chǎn)品檢測(cè)。陜西熱絲TIG焊機(jī)全自動(dòng)管道焊機(jī)