重慶全位置管焊機(jī)全自動(dòng)管道焊機(jī)窄間隙焊機(jī)

深海臍帶纜里面的內(nèi)管為液壓流體輸送管，內(nèi)管和外部保護(hù)層之間為電纜和光纖。在制造臍帶纜前首先需要將數(shù)十至數(shù)百根的無縫鋼管對(duì)焊后盤成一卷，鋼管一般采用超級(jí)雙相不銹鋼管，直徑6.3-50.8mm，壁厚0.5-3mm，焊接質(zhì)量要求非常高。由于管管對(duì)接焊時(shí)存在特殊性，焊接過程中較容易出現(xiàn)焊接缺陷，嚴(yán)重影響到整個(gè)臍帶纜的工作性能。不銹鋼管管對(duì)接時(shí)，由于兩端的鋼管長(zhǎng)度較長(zhǎng)，且一側(cè)鋼管的一端已與盤管機(jī)的鋼管相連接，所以焊接過程中管子不能轉(zhuǎn)動(dòng)，須靠管管自動(dòng)焊機(jī)帶動(dòng)鎢極的旋轉(zhuǎn)來實(shí)現(xiàn)全位置TIG管管焊接。目前多家客戶采用的是我司寶利蘇迪填絲管管焊機(jī)MUIV，使用全位置TIG焊技術(shù)，對(duì)每根長(zhǎng)12-40米的雙相不銹鋼管進(jìn)行精密組對(duì)及環(huán)縫焊接，一次焊接成形，焊縫表面成形美觀，根部焊透性好，接頭質(zhì)量可靠，焊接接頭性能優(yōu)良，通過相關(guān)產(chǎn)品檢測(cè)。寶利蘇迪MUIV64S機(jī)頭，用于套管與連接件角焊縫、對(duì)接焊縫的焊接，已用于多個(gè)核電站穩(wěn)壓器電加熱管維修。重慶全位置管焊機(jī)全自動(dòng)管道焊機(jī)窄間隙焊機(jī)

POLYCAR60-S是寶利蘇迪公司特別為海上鋪管線焊接重新設(shè)計(jì)開發(fā)的高效率環(huán)縫熱絲TIG焊機(jī)，能將一個(gè)Φ219*14的復(fù)合管對(duì)接焊時(shí)間從2小時(shí)縮短至30分鐘左右，熔敷效率從0.5kg/h提高至1.95Kg/h。與普通版機(jī)頭相比，該熱絲TIG焊機(jī)的AVC和擺動(dòng)滑塊為加強(qiáng)型運(yùn)動(dòng)滑塊，可保證設(shè)備的可靠性，更好地適應(yīng)海上施工的惡劣環(huán)境和大強(qiáng)度作業(yè)。為了提高效率，每個(gè)工位配備兩套自動(dòng)環(huán)縫焊接設(shè)備，在焊縫坡口兩邊分別安裝一副導(dǎo)軌，兩套機(jī)頭分別安裝于兩側(cè)導(dǎo)軌上。焊接時(shí)兩套機(jī)頭先后從0點(diǎn)鐘位置向6點(diǎn)鐘位置焊接，增加同時(shí)焊接時(shí)間，從而減少焊接一個(gè)接頭所花費(fèi)的時(shí)間。Serimax擁有6套POLYCAR60-S焊接設(shè)備。四川管道自動(dòng)焊機(jī)全自動(dòng)管道焊機(jī)窄間隙焊接窄間隙坡口通過減小坡口寬度來提高生產(chǎn)效率。

非標(biāo)MUIV64S機(jī)頭，用于核電現(xiàn)場(chǎng)穩(wěn)壓器電加熱管維修時(shí)，套管與連接件角焊縫、對(duì)接焊縫的焊接。設(shè)備主要包含套管與連接件角焊縫焊接機(jī)頭，與P6電源、冷卻水箱配合使用。套管材質(zhì)：Inconel690鎳合金或316L不銹鋼。由于穩(wěn)壓器電加熱管維修時(shí)空間狹小，如采用人工焊接方式，存在焊接效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度高、焊接質(zhì)量不穩(wěn)定、焊接缺陷不易追蹤等弊端。針對(duì)核電現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用要求，我司寶利蘇迪POLYSOUDE專門設(shè)計(jì)了用于穩(wěn)壓器電加熱管維修時(shí)，套管貫穿件角焊縫及對(duì)接焊縫的焊接，完全適合穩(wěn)壓器電加熱管維修。該焊接機(jī)頭輕便靈活，可通過更換不同規(guī)格的夾持支撐，適用于不同管徑規(guī)格電加熱管或套管的夾持。機(jī)頭主體含旋轉(zhuǎn)裝置，夾持裝置、角度可調(diào)節(jié)焊炬，送絲裝置（1kg標(biāo)準(zhǔn)送絲盤）和焊接機(jī)頭支撐裝置。與本套系統(tǒng)類似的焊縫焊接系統(tǒng)已經(jīng)在國(guó)內(nèi)多個(gè)核電站現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用，穩(wěn)定、高效的焊接質(zhì)量和簡(jiǎn)單而方便的操作得到了多方面的認(rèn)可。該套焊接系統(tǒng)已成為我司寶利蘇迪在核電站現(xiàn)場(chǎng)施工及維修的優(yōu)勢(shì)產(chǎn)品之一。

在軌道式TIG管道焊接中，邊界參數(shù)（不在設(shè)備上直接編程的參數(shù)）的重要性經(jīng)常被低估了。這會(huì)導(dǎo)致焊接的可重復(fù)率低以及生產(chǎn)效率的降低。邊界參數(shù)相關(guān)設(shè)施或組件對(duì)于不銹鋼管道自動(dòng)焊機(jī)的效率是很關(guān)鍵的。邊界參數(shù)包括：·保護(hù)氣體：類型，純度，流量·背氣：類型，純度，流量·氣透鏡：類型和尺寸·陶瓷噴嘴：大小，直徑和長(zhǎng)度·鎢極：類型，直徑，端部準(zhǔn)備，伸出長(zhǎng)度·焊絲：級(jí)別與直徑，爐批號(hào)，送入角度，與鎢極距離焊接起始點(diǎn)位置·層間溫度·地線位置與連接以上所有這些因素的綜合可確保軌道式管道TIG氬弧焊接焊縫質(zhì)量的可重復(fù)性以及生產(chǎn)率的提高。寶利蘇迪管道自動(dòng)焊機(jī)Polycar配備數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，焊接過程中可采集焊接參數(shù)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)可追溯性。

寶利蘇迪壓力管道自動(dòng)焊機(jī)MUIV，熱絲氬弧焊機(jī)，窄間隙焊機(jī)Polycar廣泛應(yīng)用于火電核電領(lǐng)域：核電主管道焊接，反應(yīng)堆壓力容器（吊籃筒體環(huán)縫焊接，Quickloc儀表管安全端對(duì)接）等。為了確?；痣娬九c核反應(yīng)堆的安全，電站建設(shè)中采用了各種各樣的軌道式全位置TIG焊接技術(shù)，例如在現(xiàn)場(chǎng)組裝高溫高壓狀態(tài)下工作的厚壁管。焊接程序和焊接質(zhì)量通常由各自管理機(jī)構(gòu)和外部組織持續(xù)監(jiān)控。軌道式TIG焊接設(shè)備與聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)可確保獲得所需要的完整記錄文件，確保焊接可追溯性。寶利蘇迪熱絲氬弧焊機(jī)POLYCAR導(dǎo)軌采用強(qiáng)度高、耐腐蝕耐磨材料為基材，小車驅(qū)動(dòng)齒條在導(dǎo)軌基材上一體加工。浙江管道自動(dòng)焊機(jī)全自動(dòng)管道焊機(jī)管管焊接設(shè)備

寶利蘇迪管道氬弧焊機(jī)MUIV應(yīng)用于電站建設(shè)，油氣輸送，石化行業(yè)中的壓力管道的填絲焊接。重慶全位置管焊機(jī)全自動(dòng)管道焊機(jī)窄間隙焊機(jī)

氬氣常用于自動(dòng)化TIG焊接過程中的保護(hù)氣體，可以滿足絕大部分的焊接需求。對(duì)于需要高熱輸入的焊接母材，可在氬氣中添加2%至5%的氫氣。除能量輸入增加10%至20%帶來更好的穿透力和更快的焊接速度外，氬氫混合氣還具有還原性，有助于保護(hù)熔融金屬免受周圍大氣中氧氣的影響。對(duì)于低碳鋼和碳鋼會(huì)吸收氫氣，往氬氣中添加氫氣可能會(huì)導(dǎo)致氣孔和冷裂紋，因此不建議使用含氫氣體混合物；對(duì)于鋁和鈦的焊接，此類混合物嚴(yán)格禁止使用。焊接能量也可通過氬氣/氦氣混合物（氦氣含量為20%、50%或70%）或純氦氣來增加。氦氣對(duì)鈦無不良影響，因此特別用于焊接純鈦或含鈦合金。氬氣、氦氣和氮?dú)獾幕旌衔镉糜诤附与p相鋼和超級(jí)雙相鋼。重慶全位置管焊機(jī)全自動(dòng)管道焊機(jī)窄間隙焊機(jī)